黄山低钒低碳石煤处理新工艺研究

针对皖南黄山地区石煤低钒低碳的特点,提出了"浮选脱碳(精煤)-碳(精煤)焙烧浮选钒矿-酸浸物料-萃取提钒"的工艺方法。生产实践表明:该工艺钒的总回收率可达75.10%,所得V2O5产品质量符合GB 3283-87冶金98级要求,此工艺在提高钒回收率的同时,对石煤中的碳也实现了综合回收利用。

某低热值石煤钒矿配煤燃烧灰渣酸浸提钒的研究

以某低热值含钒石煤配煤燃烧灰渣为研究对象,进行了直接酸浸提钒的试验研究。通过单因素条件试验,确定了浸出液固比、硫酸用量、助浸剂添加量、浸出温度、浸出时间、搅拌速度等工艺条件。在最佳浸出条件下,灰渣中钒的浸出率大于79%。

用N-263从废钒催化剂中回收钒的工艺研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧-水浸-渣碱浸-萃取-沉钒等环节制备V2O5的新工艺。探讨了工艺参数对助剂配方、氧化焙烧、浸钒与萃取影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件。在此工艺条件下,可以制备出质量达到国标GB3283-87冶金99级标准的V2O5产品,钒回收率达91.2%,具有较好的环境效益、经济效益和社会效益,值得推广。

石墨炉原子吸收光谱法测定痕量钒的研究

本文采用石墨炉原子吸收光谱对钒吸收线的特征，普通石墨管和热解石墨管中钒的原子化行为，灰化和原子化条件，基体效应等进行了研究，综合应用基体改进剂，光控升温和热解石墨管技术，提高了电热原子吸收测定钒的灵敏度，特征质量为２４ｐｇ／０．００４４Ａ。

溶液制样-偏振能量色散X射线荧光光谱法分析石煤钒矿中五氧化二钒

以硝酸、次氯酸溶解样品,溶液制样法,采用偏振能量色散X射线荧光光谱法(EDXRF)对石煤钒中五氧化二钒含量进行了定量分析。采用盐酸溶解高纯五氧化二钒配制校准溶液并绘制校准曲线,线性相关系数为0.999 7,方法检出限为1.99mg/L。试样中其他元素Si、Ca、Fe、Al、Mg对钒的测定无显著影响;XRF能谱图考察发现:Si、Ca、Fe、Al、Mg的Kα线与V的Kα线均无重叠,并且这些元素的Kβ线及次级线对V的Kα线也无重叠。精密度试验表明,10次测量结果的相对标准偏差为1.5%。方法用于石煤钒矿中钒元素的分析,与滴定法测定结果一致性较好。

钨掺杂二氧化钒@聚多巴胺的制备及应用

采用水热法制备了钨掺杂二氧化钒(W-VO_(2)),用聚多巴胺包裹W-VO_(2),得到钨掺杂二氧化钒@聚多巴胺(W-VO_(2)@PDA)。通过XRD、SEM、DSC对W-VO_(2)的结构形貌、相变性能进行表征。结果表明:随着W掺杂含量的增加,W-VO_(2)的相变温度和相变焓逐渐降低,当W原子百分比为5%时,相变温度为36.9℃,相变焓49.78 J/g。W掺杂原子百分比为5%的W-VO_(2)@PDA整理织物的调温效果最好,与未整理织物相比,整理织物表面温度降低了10℃左右。

钒氧化物修饰杂原子B-Beta分子筛催化剂的制备及其对丙烷脱氢的催化性能研究

以工业柱层硅胶、硼酸等为主要原料,采用水热法合成了NaB-Beta,NaB-ZSM-5,Si-Beta,HB-Beta和HB-ZSM-5 5种形式的杂原子分子筛;以其为载体,采用浸渍法负载钒氧化物VOx制备了一系列丙烷脱氢催化剂样品,并对其丙烷脱氢催化性能和结构进行分析和表征.结果表明:以HB-Beta分子筛为载体、负载8%(质量分数)的VOx制得的样品(8VOx/HB-Beta)丙烷脱氢的催化活性最好,在600℃条件下反应30 min,丙烷转化率为43%,丙烯选择性为78%,丙烯收率为34%;HB-Beta分子筛更有利于钒氧化物VOx的分散,进而形成单分散的钒氧化物VOx.这些高分散的钒氧物种和载体一定的酸量,是该类丙烷脱氢催化剂具有高活性的关键因素.

张弦梁钢构桥施工技术研究与应用

厦门健康步道景观提升工程节点六桥梁采用张弦梁和悬索梁桥组成的混合体系结构,由加劲钢箱梁作为上弦,下部设置2根平行的密闭高钒索,中间以撑杆和吊缆相连,形成整体受力自平衡体系。节点六桥梁结构新颖,该桥梁跨越仙岳路交通主干道,交通组织压力大;撑杆及缆索为空间结构,定位困难,安装精度要求高、施工难度大。该桥采用“先梁后缆”的施工方法,先安装钢箱梁,再进行撑杆、密闭高钒索以及不锈钢吊索安装,最后进行体系转换。施工技术独具特色,可为类似桥梁施工提供借鉴。

攀西某低品位钒钛磁铁矿选铁工艺研究

为了降低磨矿成本,提高铁精矿品位,更好地回收攀西某钒钛磁铁矿中的钛磁铁矿,对TFe品位23.15%的原矿,利用化学多元素分析、光学显微镜、矿物自动分析仪(MLA)等手段,分析了矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、主要矿物的产出形式等,并进行了选铁试验。结果表明:(1)钛磁铁矿内部普遍含有由固溶体分离作用形成的钛铁矿片晶或尖晶石微粒,包含物粒度通常在0.02 mm以下,难以解离,对铁精矿品位影响较大。(2)采用磨矿-弱磁-再磨-弱磁-淘洗工艺,可获得铁精矿TFe品位54.64%,铁回收率68.87%的指标。

改性活性炭对石煤提钒废水中低浓度NH_3-N和V等的吸附

为研究石煤提钒离交尾水的深度处理技术,利用质量分数为1%、5%和10%的过氧化氢溶液对ZWY15型活性炭进行改性,得到3种改性活性炭即1%AC、5%AC和10%AC;探讨其对该废水中低浓度的NH3-N、V等的吸附效果。实验结果表明:AC或改性AC的加入可使废水的碱度升高,随着吸附时间及吸附剂投加量的增加,升高幅度增大,且不同改性AC对废水碱度提高的幅度不同;相较于未改性活性炭,过氧化氢改性活性炭对V的吸附效果明显提高,去除率最大可提高30%,对NH3-N的去除率提升约11%;当投加量为60 g/L时,10%AC可使废水中V的浓度降低至1.88 mg/L,此时废水中Cr、Cd和Zn的浓度分别降低至0.006、0.010和0.036 mg/L,均低于《钒工业污染物排放标准》(GB26452-2011)所规定的排放限值。

某低品位高磷钒钛磁铁矿综合回收铁磷试验研究

对某地低品位钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了综合回收试验研究。结果表明:采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-浮选联合工艺流程,不仅能有效选别磁铁矿,还可综合回收该资源中伴生的磷;可以获得铁品位64.81%、回收率58.04%的铁精矿及产率(以浮选给矿为原矿计)8.38%、品位P2O533.50%、回收率92.18%左右的优质磷精矿。

钒钛磁铁精矿低温综合利用新工艺

为了实现钒钛磁铁精矿的低温综合利用,采取碳热钠化工艺降低还原和熔分温度,考察了铁、钒、钛的富集回收情况。结果表明,钠化剂显著改善了钒钛磁铁精矿的还原及熔分效果,当钠化比为1.2时,1 100℃还原60 min即可达到90%以上的金属化率,1 250℃以上的温度下熔分后,铁的收得率达到96%,钒在铁水中的富集率为75%。熔分渣在无酸环境下经湿法处理后TiO_2含量达到77%,经还原熔分去除铁后品位可进一步提升。

四氯化钛除钒尾渣钠化焙烧动力学研究

基于非等温热重分析研究Na_(2)CO_(3)添加量和升温速率对含钒尾渣氧化的影响规律,采用Kissinger-AkahiraSunose(KAS)法计算了含钒尾渣氧化过程活化能和指前因子,并通过Coats-Redfem法推断机理函数并建立不同阶段所适用的动力学方程。结果表明:含钒尾渣完全氧化的温度为700℃,随Na_(2)CO_(3)添加量增加,表观活化能逐渐降低,氧化速率提高;当Na_(2)CO_(3)添加量超过20%后,钒渣在氧化焙烧过程中出现玻璃相,产生烧结现象,表观活化能开始逐渐增大,氧化速率降低。钠化焙烧过程分为四个阶段,其动力学方程分别为:第一阶段二维扩散dα/dT=exp(−72.03/RT)4(1−α)^(1/2)[1−(1−α)^(1/2)]20.022/β,第二阶段三维扩散dα/dT=exp(−23.7/RT)^(3/2)(1−α)^(4/3)[(1−α)^(−1/3)−1]^(−1)0.014/β,第三阶段化学反应dα/dT=exp(−27.91/RT)(1−α)^(2)0.06/β,第四阶段形核与长大dα/dT=exp(−12.09/RT)2(1−α)[−ln(1−α)]^(1/2)0.14/β。