350 MW机组锅炉吹管过热器汽温偏差分析

350 MW汽轮机组锅炉在吹管期间,出现低温过热器管、屏式过热器管左右侧汽温偏差大的问题。为防止因汽温偏差导致超温,系统地分析偏差原因,发现是由于汽水分离器结构的特点,储水罐产生的不饱和蒸汽分配不均,导致主汽出口左右侧管道汽温产生偏差。运行中采取降低储水罐水位,增加疏水时间,从而减少产生不饱和蒸汽量,就可消除左右侧汽温偏差。

余热锅炉高压蒸发器泄漏分析及处理

针对某燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉高压蒸发器泄漏事故,通过检查和取样分析对高压蒸发器失效机制及原因进行综合分析,同时提出相应的防范措施。结果表明:异物堵塞导致局部汽化率增加,管内介质在距高压蒸发器上集箱1.5~5.2 m处发生异常相变,汽水混合物变为饱和蒸汽后含水量降低,溶解携带盐分减少使该蒸发器管内壁沉积结垢,产生垢下腐蚀,导致管壁减薄,最终造成该高压蒸发器管泄漏。

某炼钢厂120t转炉余热锅炉节能改造

介绍了某炼钢厂2套120t转炉余热锅炉节能改造技术及工程实践。通过优化汽化冷却烟道汽水循环系统,改造汽化冷却末段烟道为膜式壁全汽化结构,对烟道内部喷涂铬镍合金,采用新型纳米保温材料,锅炉给水及强制循环系统采用变频控制,运用智慧制造技术、全流程节能技术等技术,延长转炉余热锅炉的使用寿命,提高转炉余热锅炉的产汽能力。通过对蒸汽管网系统的优化,采用蒸汽蓄热器技术,保证了转炉炼钢产汽并网的稳定性和连续性,实现煤气回收约132m^(3)/t钢的情况下蒸汽回收大于100kg/t钢。

超临界二氧化碳燃煤发电系统锅炉耐热钢选材分析

采用超临界二氧化碳(S-CO_(2))循环时,炉膛管内工质温度较高,耐热钢钢材等级需提升。S-CO_(2)管内工质温度与壁温相差较大,远高于水蒸气锅炉30~50℃的温差范围。工程应用的水蒸气锅炉受热面选材的要求与依据,无法直接用于S-CO_(2)锅炉。在材料边界条件下,从材料的高温强度和腐蚀特性出发,综合成熟耐热材料的使用情况和经济性能,探讨将T23、T91、T92、TP347HFG、Super304H等耐热钢应用于S-CO_(2)锅炉的可行性,得到SCO_(2)锅炉的选材特点。研究结果表明:在一定管结构条件下,T91可用于冷却壁选材,传统水蒸气锅炉水冷壁管材,如12Cr1MoVG、T21和T23等铁素体耐热钢将无法使用;对于过热器,只有热强性更好的奥氏体钢TP347HFG与Super304H在一定管结构参数条件下才符合受热面选材要求。

生物质成型燃料链条蒸汽锅炉的研制

针对生物质成型燃料燃烧特性,通过优化设计和试验研制出适合生物质成型燃料燃烧的专用链条蒸汽锅炉,该锅炉为单锅筒纵置式布置,采用新型链条炉膛结构。试验得出,锅炉的燃烧效率达96.7%,热效率达83.2%,锅炉排烟中CO、NOx、SO2、烟尘含量分别为360×10-6、116×10-6、44×10-6、26.4 mg/m3,表明锅炉的燃烧效率、热效率较高,锅炉消烟除尘性能较好,排烟中的烟尘、氮氧化物及SO2含量低,符合国家锅炉的污染物排放标准要求。

锅炉水位的参数自调整Fuzzy-PI控制

建立了锅炉汽包水位调节对象的动态特性方程 ,重点分析了内扰动和外扰动情况下汽包水位变化的特性 ,以此为基础设计了参数自调整Fuzzy_PI控制器 ,仿真结果表明该控制方案具有良好的静。

亚临界锅炉汽水化学工况优化的探讨

通过热化学试验 ,分析了锅炉在不同运行工况下的汽水品质变化规律 ,在额定负荷条件下保证蒸汽品质合格的炉水中盐的最大允许质量浓度 ,以及锅炉汽水分离装置的效果 ,提出了炉水运行控制指标。

1000 MW二次再热塔式炉省煤器汽化问题分析

为解决二次再热塔式炉启动初期省煤器出口水汽化问题,对前后墙省煤器的结构布置与热力环境进行了综合分析。结果表明,省煤器采用分体式设计、炉膛上部设置分隔墙、较高的给水温度、较大的给水压头损失以及启动初期较高的炉膛烟温等,是二次再热塔式锅炉省煤器发生汽化的主要原因。通过合理组织燃烧、降低火焰中心,增大给水流量、优化给水方式,开启汽机各级旁路及省煤器排汽阀,缓投高低压加热器等措施,保证了省煤器出口水处于欠饱和状态,较好地解决了启动初期前墙省煤器汽化问题。相关经验对后续二次再热机组的启动运行具有实际借鉴意义。

燃煤锅炉汽包壁温差的计算

在燃煤锅炉的开工过程中 ,上水速度太快会导致汽包产生永久性的塑性温度变形。为了较好地了解这一机理过程 ,进而提出控制上水速度的科学标准 ,正确的汽包壁温分布计算是关键。在开工过程中 ,汽包内部的汽液两相流动型态不断发生变化 ,这增加了有关温度计算的复杂性。为此 ,用实验和插值方法得到汽包内部热源强度 ,在此基础上用有限元法计算汽包壁的瞬态热传导问题 ,得到了实用的结果。

锅炉沸腾液体膨胀蒸汽爆炸(BLEVE)的小尺寸模拟试验

在锅炉运行中,由于各种原因使得在锅筒主体上形成细小裂缝,一旦出现设备材料的老化和故障运行工况,导致裂缝快速扩展,就有可能出现沸腾液体膨胀蒸汽爆炸(BLEVE)的极端情况。BLEVE是一种物理爆炸,具有严重的破坏性,为研究沸腾液体膨胀蒸汽爆炸的发生机理,建立了小型实验装置进行模拟试验。通过测量爆炸瞬间容器内的温度及压力变化,分析容器内气液两相介质的运动,进而研究造成容器整体性破裂的原因。实验中发现,BLEVE过程中存在由不同原因造成的两个压力峰;其中过热液体的剧烈沸腾,在液体表面形成高速膨胀的两相流层,挤压容器内气相与液相,导致出现第一个压力峰;第二个压力峰主要是由于“液体锤”现象对容器的冲击造成,其中壁面开口处受到的撞击最为猛烈。

武钢三炼钢厂转炉余热锅炉漏水原因分析及对策

针对武钢三炼钢厂 2台 2 5 0t转炉的余热锅炉管水冷壁漏水问题 ,分析了漏水的原因 ,提出了解决烟罩破裂漏水问题的办法 ,使因锅炉漏水影响转炉正常生产的现状得到改善。

锅炉汽包液位的测量

介绍了锅炉汽包在变参数运行工况下液位真实值的测量。给出一种测量液位真实值的可靠性方法,可以在仪表运行中实现稳定、美观的同时,对锅炉汽包液位值实现自控。

锅炉汽包壁温仿真计算方法

汽包壁温是燃煤锅炉开工过程中的重点关心对象。其精确动态计算较复杂。通过分析运行资料 ,给出汽包内部温度的分布规律 ,在此基础上提出了一种新的计算汽包壁温的近似方法。

生活区蒸汽锅炉的改造与节能

通过对生活小区蒸汽锅炉每年运行维护费用的分析和热负荷计算 。

220t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的首台220t/h循环流化床(CFB)锅炉的设计和运行情况。该锅炉已在洛阳华润热电有限公司顺利投入商业运行,热效率达到91.15%,性能稳定,可靠性高,综合社会效益和经济效益显著,是新一代具有我国自主知识产权的CFB锅炉。

余热锅炉水平管束的设计与计算

论述了余热锅炉在低碳经济中的重要性,介绍不同余热锅炉的容量计算及结构布置,对烟道式(立式)水平蒸发管束的自然循环水动力计算进行了分析,提出了简化的确定循环特性的方法,对一些计算参数作了推荐并附有计算案例。

乳化燃油技术在稠油油田注汽锅炉运行中的应用

热采注汽锅炉是稠油开采中的主要耗能设备。单台SG - 5 0型注汽锅炉日燃烧稀原油达 2 6吨多。注汽锅炉燃料渣油替代技术的研究从一定程度上缓解了由于燃烧稀油造成的能耗问题 ,相继在井楼油田四个注汽站推广应用。但是渣油、稀油混配比例偏低的难题一直未能解决 ,制约了稠油开采的节能水平。燃油乳化技术的应用 ,提高了渣油、稀油的混配比例 ,大大减少了稀油的用量 ,同时减少了燃烧过程中硫化物的排放量 ,有一定降低污染的作用。

烟气脱水SPEEK/PES复合膜的表征及吸附性能

针对火电厂耗水量大、节水困难等问题,提出了采用中空纤维复合膜法捕集锅炉烟气中的水蒸气并进行回收利用的节水新思路。选择SPEEK涂覆于PES表面,提出了SPEEK/PES复合膜的制作工艺。通过TG/DSC等热分析及对氮气/水蒸气的吸附实验测定膜的性能。结果表明:所制备复合膜具有良好的耐热性,并且随着SPEEK磺化度的提高,复合膜对水的吸附性能逐渐增强,表明该复合膜可适用于火电厂烟气中水蒸气的捕集。

液体饱和蒸气压力和温度关系测定仪的研制

用特定材料和巧妙的方法设计制作了安全可靠和密封性好的微型锅炉 ,理论分析和实验证实压力容器(微型锅炉 )的上述性能 .以微型锅炉为基础 ,配以压力、温度传感器及控制电路制成了液体饱和蒸气压力和温度关系测定仪 ,通过对水、无水乙醇的饱和蒸气压力和温度关系的测定 ,证明该仪器在设计压力及温度范围内测得的数据与公认值吻合 。

冷凝式锅炉

首先介绍了热效率达到或超过100%的冷凝式锅炉的基本概念、工作原理、分类与基本型式,然后简要介绍冷凝式供热与电站锅炉及其系统,最后对冷凝式锅炉尾部特有的安全问题与预防进行探讨。