用振动剪切波强化工艺处理洗毛废水的试验研究

采用振动剪切波强化工艺(VSEP)和选用DS-5纳滤膜处理洗毛废水.结果表明,在操作压力1.4MPa、运行温度45～50℃,设备振幅12.7mm(1/2英寸)的条件下,在废水总固体浓度为37800～144000mg/L浓度范围内时,膜水通量为94.4～34.6L/(m2·h).对洗毛废水中COD、羊毛油脂和总固体TS的一次性去除率分别为98.5%,99.7%和94%.膜的清洗周期为5天左右,清洗后膜水通量恢复至膜初始水通量水平的90%以上.

振动剪切强化膜过滤技术研究进展

综述了振动剪切强化膜过滤技术的组件形式、膜面剪切率的表征与计算、国内外研究等方面的进展情况。分析了该技术的优缺点。指出陶瓷膜的应用与新型组件的开发可能解决该技术所面临的问题,促进振动剪切强化膜过滤装备的开发与工业化应用的发展,并建议我国加强剪切强化膜过滤技术的研究和装备开发。

乳化液废水震动膜法处理及出水的可生化性分析

考察了震动膜处理2种不同乳化液废水的效果和处理过程中膜通量变化。结果表明,2种乳化液废水经震动膜处理后COD和油去除率分别为95.4%、99.0%和93.5%、99.0%,震动膜出水回收率分别为82.0%和84.3%,出水可生化性较好,适合进一步生化处理;在处理过程中,震动膜装置的膜通量在一定时间内不降反升,说明震动膜可有效地防止膜污染。

剪切技术强化膜分离过程的研究进展

为了降低浓差极化和膜污染,剪切强化膜分离技术成为当前膜技术方面的研究热点。剪切强化膜分离技术主要包括旋转管式剪切膜分离技术、旋转盘式剪切膜分离技术和振动剪切膜分离技术。旋转管式和旋转盘式剪切膜分离技术都是通过旋转使膜表面产生剪切力来减少膜表面的污染物。振动剪切膜分离是通过扭转弹簧将偏心块产生的振动传递到过滤膜盘,振动产生的剪切力使污染物不易沉积。旋转管式和旋转盘式剪切膜分离技术因设备旋转耗能较大,从而限制了其实际应用的广泛性。振动剪切膜分离技术能耗较低,且可以浓缩浓度较高的液体,但其核心技术被垄断而限制了推广。因此,振动剪切膜分离技术的研究和设备的开发将是未来研究的重点。

振动膜处理变性淀粉废水的研究

振动膜技术是一种新型膜分离技术,因能有效防止膜污染现象等特点而逐渐受到关注。本研究利用振动膜技术结合＂超滤-反渗透＂膜处理变性淀粉废水。结果表明,超滤膜和反渗透膜在运行温度为28-30℃,振幅为12mm,操作压力分别为0.2 MPa和1.2 MPa时,振动膜工艺对COD、TP、TN和TDS去除率分别达到99.18%、99.83%、100%和90.43%。超滤膜和反渗透膜浓缩液中总磷含量分别高达142.57 mg/L和180.48 mg/L,总磷经提取回收后可实现废水的资源化利用。

震动膜超滤技术处理乳化液废水研究

考察了震动膜超滤处理技术对四种不同来源乳化液废水的效果和处理过程中膜通量变化,结果表明该技术对选用不同乳化液废水COD去除率在50.81%-95.25%,油类去除率在71.53%-98.96%,对SS能够100%截留,震动膜出水回收率为82%~85%,处理过程中,膜通量并没有随着运行时间的延长而降低,而是能够保持一定值甚至略有上升,表明震动膜超滤技术能够一定程度上改善膜污染现象,可用于乳化液废水处理预处理。