高性能防腐蚀VEGF鳞片涂料的性能和应用

本文就乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(胶泥)的性能特点作了简单的介绍,同时对VEGF在一些具有代表性的行业中的应用作了简介。

光固化工艺条件对乙烯基酯玻璃鳞片胶泥固化速度的影响探究

本研究以乙烯基酯树脂为基料,制备了光固化乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。设计了光固化乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的最佳固化条件。结果表明:引发剂种类和用量、涂膜厚度、照射光波长及照射距离均会对固化速度产生影响;当引发剂TPO添加量为1%,涂膜厚度为1000μm,照射距离为50 mm,波长为405 nm时,乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的固化速度最快。

高性能防腐蚀VEGF鳞片涂料的性能和应用

本文就乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(胶泥)的性能特点作了简单的介绍,同时并对VEGF在一些具有代表性的行业中的应用作一简介。

脱硫塔乙烯基玻璃鳞片内衬耐新型脱硫剂腐蚀研究

我国碳达峰碳中和目标、碳捕集利用储存的需求为火电厂烟气脱硫技术的进步带来了机遇,某公司开发的新型脱硫剂提升了其脱硫脱碳的性能,但其对脱硫塔内部树脂基玻璃鳞片内衬作用机制仍不明确,存在应用风险。为了研究乙烯基玻璃鳞片内衬防腐涂层耐新型纳米脱硫剂腐蚀老化作用的影响,本研究设计开展含不同浓度新型脱硫剂的浆液浸泡模拟试验。通过对浸泡试验前后的涂层样品进行宏观质量与外观、表面微观形貌、巴氏硬度、耐磨性能和力学强度测试,分析了涂层腐蚀老化行为与规律,揭示了其可能的失效机理。试验结果表明随着浆液浸泡试验时间的增加,涂层样品出现不同程度的腐蚀老化现象,样品质量吸水增重,表层出现鼓包现象,SEM结果表明表面局部粉化,样品巴氏硬度、耐磨性能、力学强度均呈现较明显的下降趋势。因此,本研究建议在树脂基玻璃鳞片防腐涂层的实际应用中应提高性能和工艺要求,选择合适的玻璃鳞片种类以及树脂基材料,将有利于新型纳米脱硫剂的成功应用。

乙烯基脂玻璃鳞片涂层在S31603钢板表面附着力的研究与应用

乙烯基酯玻璃鳞片是一种适用于恶劣工况的常用涂层材料,广泛用于海上油田碳钢分离器和管道的防腐。国内没有在不锈钢上使用乙烯基酯树脂涂层材料的先例,缺少乙烯基酯玻璃鳞片涂层在S31603材料的黏合力数据。该文以英国Corrocoat公司CorroThane XT涂料为例,研究了乙烯基酯聚氨酯玻璃鳞片涂料在S31603钢板表面的黏连性能,并成功应用于南海EP油田油气分离器罐3 mm厚度S31603衬层修复。该文介绍了S31603基材试板CorroThane XT涂层的测试方案,包括试板预制、模拟容器罐温升试验、附着力拉拔测试等相关的过程,研究了分离器内部CorroThane XT涂覆工艺和跟踪修复效果,提出了海上油气分离器内防腐修复的新方法,可在船舶和管道内防腐领域推广应用。

乙烯酯玻璃鳞片涂层的涂装技术及质量控制

乙烯酯玻璃鳞片涂料具有混合使用寿命短、固体组分含量高、添加多种助剂、组分混合后伴随放热反应等特点。施工过程中其对喷涂设备、涂装工艺、质量控制等的要求高于传统有机涂料的。分析了乙烯酯玻璃鳞片涂料的防腐蚀原理,结合涂料性能和使用经验介绍了涂装技术和质量控制的关键。

关于大型尿素造粒塔的新型防腐蚀衬里技术

探讨了尿素造粒塔的腐蚀机理;论述了尿素造粒塔内、外壁的腐蚀形式和防腐蚀措施;比较了玻璃鳞片胶泥结构(VEGF)与玻璃钢(FRP)结构的防腐蚀特性和使用效果;总结了玻璃鳞片衬里作为新型防腐技术在尿素造粒塔防腐蚀设计和施工中的优势。

工业贮池防腐材料及其施工性能

总结了常用的工业贮池防腐蚀处理方法、防腐蚀材料的性能及施工过程和要点,比较了玻璃钢衬里、玻璃鳞片与乙烯基酯树脂混合衬里和耐酸块材砌筑等防腐蚀处理工艺的工艺条件,并介绍了玻璃钢衬里工艺中所用树脂的类型及性能。

大型尿素造粒塔新型的腐蚀防护

详细阐述了尿素造粒塔的腐蚀机理,就其中的内外侧的防腐蚀形态进行了总结,并就此针对性的进行了防腐蚀材料的推荐及设计,尤其是玻璃鳞片胶泥。

烟囱钢内壁乙烯酯玻璃鳞片防腐方法

烟囱钢内壁防腐工程作为某电厂2×600 MW超临界机组的扩建工程,其油漆选用乙烯酯玻璃鳞片涂料。为此,详细介绍了烟囱钢内壁防腐工程的施工工序,并指出了各工序施工中需要注意的问题及应达到的标准。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片防腐涂料的性能研究

研制了一种耐酸性优异的酚醛环氧乙烯基酯树脂鳞片防腐涂料。通过优化填料配比大大提高了涂层在高温(180℃)下的机械性能,并采用交流阻抗法评价了玻璃鳞片不同用量对涂层防腐性能的影响。结果表明:当树脂与玻璃鳞片质量比为10∶3时涂层抗渗效果最好,涂层电阻可长期保持在109Ω.cm2以上,有效延长了涂层的防腐寿命。针对高温浓硫酸的腐蚀环境,讨论了涂层在不同温度浓度硫酸溶液中的耐腐蚀性,结果表明:当硫酸浓度低于60%时,涂层耐热温度可达180℃;当硫酸浓度在60%～70%时,涂层耐热温度可达160℃;硫酸浓度在70%～80%时,涂层耐热温度可达100℃。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料在含硫气田火炬分液罐的内防腐可行性探讨

川东北高含硫气田H2S平均含量在15%,CO2含量在10%左右,在某些设备内压力可达10 MPa,腐蚀性很强,对衬里提出了很高的要求。选取了乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料Interline 1064作了耐磨性测试、水蒸气渗透率测试、耐冷壁效应测试、耐水浸泡以及耐酸浸泡测试、高压釜测试。测试结果表明:该乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料可以满足该工况条件下的使用要求。

耐化学品涂料对硫酸、盐酸、硝酸和乙酸的耐受性研究

介绍了硫酸、盐酸、硝酸、乙酸的腐蚀概况及常用的防腐方法。考察了6种涂料对不同浓度酸液的耐受性。研究发现环氧涂料对酸耐受性较差,3种酚醛涂料对不同酸的耐受性有所差别,聚环胺固化的环氧酚醛涂料比环氧及其他环氧酚醛涂料可耐更高浓度的硫酸和盐酸。乙烯基酯玻璃鳞片涂料和酚醛乙烯基酯玻璃鳞片涂料对酸的耐受性较好。同时,随着酸液浓度增大,涂料最高耐受温度有所降低。高交联密度环氧酚醛涂料比环氧酚醛涂料对酸液有更优异的耐温性能,酚醛乙烯基酯玻璃鳞片涂料比乙烯基酯玻璃鳞片涂料对酸液有更优异的耐温性能。同时介绍了一个98%浓硫酸地坪的案例和一个37%浓盐酸碳钢储罐的案例。

乙烯酯玻璃鳞片涂料在船舶脱硫塔上的应用研究

随着IMO"限硫令"的日益临近,越来越多的船舶选择安装脱硫塔来应对,对涂装也提出了新的要求.对船舶脱硫塔类型、涂装配套、乙烯酯玻璃鳞片涂料在脱硫塔上的应用等问题做了分析总结.

乙烯基酯树脂玻璃鳞片重防腐涂料开发研究

玻璃鳞片重防涂料由乙烯基酯树脂为成膜基料选择玻璃鳞片为骨架和惰性填料及助剂配制而成,本项目的研究确定了该涂料的生产工艺,并选择了较合理的助剂及流平剂和触变剂,提高了产品机械性能和防腐性。

一种新型乙烯基酯防腐涂料的研究

以环氧树脂、甲基丙烯酸、三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)加成物(自制)反丁烯二酸、催化剂及阻聚剂为原料,在一定温度下使环氧树脂与反丁烯二酸反应完全后加入甲基丙烯酸封端,合成新型乙烯基酯树脂,并用此树脂配制防腐涂料,对树脂、涂料的各项性能进行了研究。

一种喷涂成型低收缩耐热冲击重防腐乙烯基树脂鳞片涂料的研究

研究了自制乙烯基酯树脂碳钢底漆的效果,并和普通的乙烯基酯树脂清树脂作为底漆使用的黏结效果的差别进行了对比。结果表明,自制底漆和碳钢的拉拔黏结强度可轻松达10 MPa以上,远优于普通清树脂作为底漆的5~7 MPa。还研究了添加自制低收缩剂后对喷涂型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的固化体积收缩率和热变形温度的影响。结果表明,自制低收缩剂最优化的添加量为4%~6%,降低体积收缩率同时保持良好的耐热性和耐冷热交变效果。

乙烯酯玻璃鳞片涂料在不锈钢表面的应用

乙烯酯玻璃鳞片涂料是一种高性能防腐材料,具有高固含量、混合使用寿命短、施工工艺难度大等特点。介绍了乙烯酯玻璃鳞片涂料的防腐机理、应用于不锈钢表面时的配套设计、施工工艺及检验要点等。

火电厂FGD系统对防护涂料的性能要求

介绍了烟气脱硫工艺(FGD)系统的腐蚀原理,综述了用于FGD工艺系统中的防护材料,概况总结了FGD系统对防护涂料的性能要求和测试方法,如抗渗透性、耐化学品性、耐热性、耐磨性等。

新型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料对电解铝板的防护

介绍了一种使用新型乙烯基酯玻璃鳞片涂料用于保护金属锌湿法冶炼电解车间阴极铝板的方法,介绍了该方法的制作过程以及在白银西北铅锌冶炼厂进行的现场试验,试验结果表明该方法有效地保护了阴极铝板。