4种不同印模方法对硅橡胶印模颈缘精确度的临床评价

以94例上颌前牙区全瓷冠修复患者的148颗基牙的印模作研究对象,将患者随机分成4组,以3M ESPE硅橡胶为印模材料,排龈后分别以一次法、二次刮除法、二次打磨法、二次薄膜法制取印模。比较印模颈缘精确度。4种印模方法均可制得合格的印模,二次打磨印模法制取印模效果好,易教易学。

Si—C型环氧改性硅油的制备

以乙烯基环氧环己烷和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,在自制催化剂作用下,制备Si—C型环氧改性聚硅氧烷。结果表明,较适宜的合成条件为:选择相对分子量为1 000的低含氢硅油,投料比n(硅氢键)∶n(环氧)=1∶1.2,反应温度90℃,反应时间10 h,催化剂用量为体系总质量的1%,甲苯用量为总反应体系质量的25%。合成的环氧改性硅油透明,性能优越,使用范围较广。

乙烯基聚硅氧烷共聚反应竞聚率的测定及其对复合粒子形态的影响

用Ｆｉｍｅｍａｎ－Ｒｏｓｓ法处理数据，测定了乙烯基聚硅氧烷（ＳＶ）与苯乙烯（ＳＴ）、甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）和甲基丙烯酸正丁酯（ｎ－ＢＭＡ）的共聚反应的竞聚率，结果为ｒＳＴ＝１．４５和ｒＳＶ＝１．０８，ｒＭＭＡ＝０．７８和ｒＳＶ＝２．０１，ｒｎ－ＢＭＡ＝０．４６和ｒＳＶ＝３．４９．以含ＳＶ的乳液作为种子进行烯类单体的乳液聚合，单体和ＳＶ共聚反应对复合粒子的形态有很大影响。

加成型室温硫化硅橡胶力学特性的影响规律

以端乙烯基硅油为基础胶、低含氢硅油为交联剂、处理气相法白炭黑为填料、铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物为催化剂,制备了加成型室温硫化硅橡胶。考察了端乙烯基硅油黏度、处理气相法白炭黑用量、含氢硅油中的S—iH基与乙烯基硅油中的SiCH CH2基的量之比(简称A值)对硅橡胶力学特性的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度分别出现峰值;处理气相法白炭黑使硅橡胶的硬度先增后降;较佳工艺为:端乙烯基聚硅氧烷的黏度为5 P.as、处理气相法白炭黑用量为25份(按乙烯基硅油用量为100份计)、A值在1～3.6之间。按此条件制成的硅橡胶的邵尔A硬度为34度、拉伸强度4.78～5.09MPa、撕裂强度4.97 kN/m、拉断伸长率为107%。

有机硅防水加脂剂的制备

以丙烯酸酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯酸甲酯、乙烯基封端的硅氧烷等为单体,在偶氮二异丁氰为引发剂,进行嵌断共聚反应,并对聚合物的结构进行分析,对聚合物作为加脂剂的应用性能也进行了研究。

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。

乙烯基聚硅氧烷乳液的制备及性能研究

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂、KOH为催化剂、八甲基环四硅氧烷(D4)和四甲基四乙烯基环四硅氧烷(DV4i)为单体,制备了乙烯基聚硅氧烷乳液。考察了CTAB用量、CTAB与OP-10的质量比、聚合温度对乳液性能的影响,并对制备的聚硅氧烷进行了红外(IR)与热失重(TG)表征。结果表明,D4与D4Vi发生了共聚反应;当CTAB用量为单体质量的3.2%,CTAB与OP-10的质量比为1∶6,聚合温度为80℃时,可制得单体转化率为88.5%、乳胶粒粒径为74.82 nm、机械、高温、稀释与电解质稳定性都较好的乙烯基聚硅氧烷乳液。热失重分析(TGA)表明,292℃以前乙烯基聚硅氧烷的质量损失率为17.2%,然后快速分解至442℃,乙烯基聚硅氧烷的质量损失率为97.2%。

端乙烯基氨基改性聚硅氧烷的制备及应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷为原料,通过碱催化共聚合成了端乙烯基氨基改性聚硅氧烷.用FT-IR、1HNMR、29SiNMR对产物进行了表征,探讨了反应条件对产率及性能的影响,并对产物在棉织物上的应用性能作了研究.结果表明:以四甲基氢氧化铵为催化剂,控制反应温度在110℃,反应时间为4 h左右,产率能达到96.4%;当氨基含量为0.96%,乙烯基含量达到1.2%时,棉织物的外观、手感达到最佳.

乙烯基聚硅氧烷低聚物乳液的制备及应用

以八甲基环四硅氧烷（D4）与γ-甲基丙烯氧基丙基甲基二甲氧基硅烷（KH-571）为主要原料，采用乳液聚合法制得乙烯基聚硅氧烷低聚物乳液,将其应用于丙烯酸酯乳液的改性．优化了低聚物的聚合工艺，并进行了结构表征，结果表明：ω（KH-571）=10％、ω（催化剂DBSA）=10％、ω（复合乳化剂）=3％，80℃下保温反应4-6h，制备出稳定性较好、平均粒径50．0nm且粒径分布较窄、最高转化率为89．4％的乳液．FT-IR表明得到乙烯基聚硅氧烷低聚物用低聚物改性丙烯酸酯乳液，可得到平均粒径100．0nm且分布较窄，乳液凝胶率低于4．0％，稳定性较好的硅丙乳液．

纳米硅溶胶改性聚硅氧烷微乳液的研究

采用乙烯基三乙氧基硅烷对纳米硅溶胶进行表面改性，使其表面接枝上可反应的乙烯基官能团，以过硫酸钾作为引发剂，与乙烯基有机硅单体、丙烯酸酯类单体进行原位聚合反应制备纳米硅溶胶改性聚硅氧烷微乳液。系统研究了聚合温度、乳化剂对聚合反应过程中乳液稳定性、乳胶膜吸水率以及乳胶粒子粒径的影响，结果表明：聚合过程中反应温度分别控制在80℃、90℃，转化率最高；烷基聚氧乙烯醚（AEO）与十二烷基苯磺酸钠（LAS）质量比为1．5：1～2：1，乳化剂用量为1．5％～2．0％时，制备的乳液稳定性最好，乳胶膜的吸水率低于3％，与其他共混乳液、聚硅氧烷乳液相比，吸水率显著降低；透射电子显微镜（TEM）观察结果显示：乳液中存在以纳米SiO2为核、聚硅氧烷聚合物为壳的结构形态，与共混乳液相比，改性乳液中游离的纳米SiO2粒子数大大减少。

核壳型PVPS改性丙烯酸酯乳液的制备及表征

以丙烯酸酯单体和自制的乙烯基硅氧烷预聚物（PVPS）为原料,通过核壳结构的粒子设计及乳液聚合方法制备出软核硬壳PVPS改性的丙烯酸酯乳液.傅里叶变换红外光谱显示PVPS聚合到丙烯酸酯上;透射电镜（TEM）、差式扫描量热仪（DSC）、粒径分析测试结果表明,乳胶粒具有核壳结构,平均粒径为114.5 nm,粒子尺寸分布较窄;原子力显微镜（AFM）的表面形貌分析显示,PVPS用量增多时,明亮区域（软微相）增大.通过单因素试验,研究了阴非离子复合乳化剂、交联剂（EGDMA）和PVPS用量对乳液及胶膜性能的影响,结果表明,复合乳化剂、EGDMA和PVPS质量分数分别为4.5％,2.3％,10.0％～15.0％,乳液凝胶率低于1.70％,胶膜拉伸强度达到3.15 MPa.

有机硅改性聚醋酸乙烯酯的合成与性能

采用乳液聚合制备了新的有机硅改性的聚醋酸乙烯酯 (PVAc)聚合乳液。考察了有机硅改性的PVAc乳液及胶膜的性能。结果表明该乳液具有优良的成膜性 ,粘接强度高 ,优良的耐水性和耐寒性。

含氟单体改性有机硅封装材料的合成及性能

以含氟单体改性的端乙烯基聚硅氧烷为基础聚合物,通过添加有机硅交联剂、铂金水催化剂及甲基乙烯基硅氧烷(MVQ)树脂,制备了可用于功率型半导体发光二极管封装的透明有机硅封装材料,并通过傅里叶变换红外光谱、紫外可见光谱、扫描电镜及热重分析等对其结构和性能进行了表征分析。结果表明,当硅氢键与乙烯基的摩尔比为1.25、MVQ树脂的质量分数为15%时,所制备含氟有机硅封装材料的力学性能较好,透光率在可见光波长700 nm处达85%以上,接触角为94°(含氟单体质量分数3%),且具有较好的耐紫外辐射和耐热性能。

微乳液聚合制备有机硅材料

介绍了3种有机硅微乳液:聚二甲基硅氧烷微乳液、乙烯基硅氧烷与其他单体的共聚微乳液,以及氨基改性有机硅微乳液,并介绍了有机硅微乳液的应用,微乳液聚合制备的有机硅材料具有许多优异的性能,如优异的渗透性和稳定性等。

苯基硅氧烷改性醋丙乳液涂料的合成与性能研究

为改善醋丙建筑涂料的耐水、耐热和耐老化性,以聚硅氧烷乳液为种子,并与醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类单体聚合,合成了稳定且性能优良的聚硅氧烷/聚醋丙复合乳液。研究了该体系聚合的动力学特征,并用FTIR、DMA对其进行了表征。结果表明,该乳液共聚的表观活化能为76.0 kJ.mol-1;聚合速率随乳化剂与引发剂浓度和反应温度提高而加速,RP=kCE0.48C10.71;硅氧烷的加入使涂膜的玻璃化转变温度升高。

乙烯基改性聚硅氧烷乳液的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)与乙烯基三乙氧基硅氧烷(A-151)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)为复合乳化剂,十二烷基苯磺酸作催化剂,制备了性能稳定的乙烯基改性聚硅氧烷乳液.讨论了乳化剂、催化剂、硅烷偶联剂用量,反应温度,反应时间等因素对聚合反应的影响.结果表明:当乳化剂用量4%(对单体总质量),催化剂用量8%(对D4质量),硅烷偶联剂用量5%(对D4质量),反应温度75℃,反应时间3 h时,所得聚合物乳液的稳定性较好,单体转化率也比较高.

核壳聚硅氧烷弹性粒子的研究

综述了核壳聚硅氧烷弹性粒子的合成方法和不同因素对形成核壳聚硅氧烷粒子的影响。

PHMS/BA/VAc共聚乳液的研究

采用乳液滴加法将含氢聚甲基硅氧烷 (PHMS)、丙烯酸丁酯 (BA)和醋酸乙烯酯 (VAc)进行乳液共聚 ,制得了稳定的PHMS/BA/VAc聚合物乳液。讨论了PHMS和N—羟甲基丙烯酰胺 (NMA)的用量对聚合物乳液的表面张力、离心稳定性及粒径大小的影响。结果表明 :随着PHMS用量的增加 ,乳液的表面张力减小 ,平均粒径增大 ,稳定性提高 ;随着NMA用量的增加 ,平均粒径增大 ,在一定用量范围内 ,聚合物乳液的离心稳定性提高。

聚硅氧烷接枝乙烯基咔唑、十一烯酸乙酯聚合物的荧光光谱

研究了聚硅氧烷接枝乙烯基咔唑聚合物的氯仿稀溶液的荧光光谱，它在３７０ ｎｍ 处的单生色基团荧光峰的强度随溶液浓度的增加而减弱，当其生色基团的浓度为１．１９３×１０－ ３ ｍ ｏｌ／Ｌ时，除单生色基团荧光峰外，还出现由分子内相邻生色基团生成的激基缔合物峰；而在其固体的荧光光谱中仅出现一很强的激基缔合物荧光峰。顺丁烯二酸酐是聚硅氧烷接枝乙烯基咔唑聚合物稀溶液的有效淬灭剂，其淬灭规律符合Ｓｔｅｒｎ－Ｖｏｌｍ ｅｒ方程。接枝单体乙烯基咔唑、十一烯酸乙酯的摩尔配比为８∶２ 及５∶５ 的聚硅氧烷接枝共聚物的稀溶液荧光光谱中均呈现一单生色基团荧光峰，而它们的固体薄膜的荧光光谱中仅出现一很强的激基缔合物荧光峰，在该类无规接枝共聚物的固体中，激基缔合物可在分子内不相邻生色基团间及分子间、生色基团间生成。

NKC-9催化D4、D3F开环共聚制备高分子量端乙烯基含氟硅油

采用高活性、易分离、低腐蚀性的强酸性阳离子交换树脂(NKC-9)催化八甲基环四硅氧烷(D4)与三氟丙基甲基环三硅氧烷(D3F)开环共聚,四甲基二乙烯基二硅氧烷(V)封端,制备高分子量端乙烯基含氟硅油的方法。探讨了聚合温度、聚合时间、单体比例、催化剂量、封端剂用量等因素对开环共聚反应的影响。通过核磁、红外测试分析共聚物的分子结构;通过凝胶渗透色谱测试共聚物的平均分子量与分子量分布;通过热分析法测试共聚物热分解温度;通过差示扫描量热法测试共聚物的玻璃化转变温度。研究结果表明n(D4)∶n(D3F)=7∶3、n(D4)∶n(V)=75、催化剂量为7%(质量分数)、聚合温度80℃、聚合时间8 h时,开环共聚反应达到最佳,获得的端乙烯基含氟硅油产率为80.27%,平均分子量高达64 064 g/mol。