乳糖改性提高谷朊粉乳化性研究

研究了谷朊粉与乳糖在控制条件下通过Maillard反应对谷朊粉乳化性的改善作用。结果表明,乳糖改性明显地改善了谷朊粉的乳化活性(Emulsion Activity Index,EAI), 通过正交实验,得到Maillard反应改善谷朊粉乳化性的最佳条件为:pH7、谷朊粉/乳糖比为3:1、谷朊粉浓度为12%、反应时间为10d,此条件下的EAI为33 02m2/g;由方差分析可得,各因素对提高谷朊粉乳化性的重要性按大小次序为pH>谷朊粉/乳糖比>谷朊粉浓度、反应时间,通过方差分析显示诸因素对乳化性的影响没有显著差异。

微波处理提高谷朊粉乳化性的研究

以谷朊粉为原料,研究了利用微波处理对谷朊粉乳化性的改善作用,通过pH值,谷朊粉浓度,微波能量及加热时间对谷朊粉乳化性的影响,确立了四因素三水平的正交实验,探讨了微波处理提高谷朊粉乳化性的最佳条件。结果表明:各因素对提高谷朊粉乳化性的明显程度依次为:加热时间>pH值>谷朊粉浓度>微波能量。正交试验分析表明,微波处理提高乳化性的最佳作用条件为:pH值=10.0、谷朊粉浓度=9.0%、加热时间=100和微波能量=560W。在最佳条件下,谷朊粉的乳化活性及乳稳定性均为100%,溶解度=37.6%。说明微波处理显著提高了谷朊粉的乳化性。

三氯氧磷提高谷朊粉的黏性研究

研究了磷酸化处理对谷朊粉黏性的影响。结果表明,磷酸化处理明显改善了谷朊粉的黏性,通过单因素及正交实验,得到磷酸化处理提高谷朊粉黏性的最佳条件为:谷朊粉浓度7.5%、pH6.0、三氯氧磷体积0.5mL,此条件下谷朊粉的黏度为2.88mPa·s;诸因素对改善黏性的重要性依次为:谷朊粉浓度>三氯氧磷体积>pH,通过方差分析显示谷朊粉浓度和三氯氧磷体积对黏性的影响最为显著。

超微粉碎对谷朊粉理化特性及功能特性的影响

利用气流粉碎机对谷朊粉(WG)进行超微粉碎,对制备的8种不同粒径的谷朊粉的理化和功能特性进行研究。结果表明:粉碎过程中,随着谷朊粉平均粒径的减小,大量水分损失;在500目以下谷朊粉的吸水率随粒径的减小而增大,在500～900目之间吸水率随粒径的减小而减小,超过900目吸水率基本保持不变;谷朊粉的白度值、起泡性能、乳化性能、持水力以及持油力随粒径的减小都有不同程度的提高。实验结果表明谷朊粉经超微粉碎处理能改善它的某些特性,而且不同粒度的谷朊粉的理化特性、功能特性也有一定的差异。

胰蛋白酶水解谷朊粉的酶解产物抗氧化性研究

研究了胰蛋白酶水解谷朊粉后酶解产物的抗氧化活性,在单因素实验基础上,运用响应面(RSM)对水解度、肽含量、还原力三个响应值进行分析,探讨酶解产物抗氧化活性最高的最佳水解条件。结果表明:各因素对提高水解度的重要性依次为pH>酶解时间>酶浓度>反应温度;最佳的实验条件为:谷朊粉浓度5%、酶浓度[E/S]29mg/g、pH10.5、反应温度45℃、反应时间2.7h,此时水解度21.4%,肽含量0.12mg/mL,还原力0.81,并通过实验验证了此结论。这说明小麦面筋蛋白经过胰蛋白酶水解后的酶解产物具有较好的抗氧化能力。

谷朊粉特性与挤压组织化特性的关系

【目的】探讨不同小麦品种谷朊粉特性与挤压组织化系统参数和产品特性的关系,提出适宜谷朊粉挤压专用小麦品种的主要特性和品种选育目标。【方法】以小麦品种制得的谷朊粉为原料,以德国布拉本德食品仪器公司DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站为设备,分析小麦品种的谷朊粉特性与挤压加工系统参数、挤压组织化产品质构特性之间的相关关系。【结果】在相同挤压组织化工艺条件下,不同小麦品种谷朊粉的挤压组织化特性有较大差异。谷朊粉蛋白质含量与扭矩、模头压力、剪切力、硬度、黏聚性、弹性和咀嚼度等均呈极显著正相关(α=0.01),与组织化度呈显著负相关(α=0.05)。谷蛋白含量与扭矩、模头压力、产品黏聚性呈显著正相关(α=0.05),与组织化度呈极显著负相关(α=0.01)。【结论】谷朊粉蛋白质含量和谷蛋白含量影响挤压工艺的系统参数和挤压产品的质构特性。较高的谷朊粉蛋白质含量和谷蛋白含量可以增加挤压组织化产品的强度。由于谷朊粉主要作为原辅料,用于改善植物蛋白挤压组织化产品质量,在专用品种鉴定和选育时,重点应提高蛋白质含量、谷蛋白含量和谷朊粉吸水率。

中性蛋白酶酶解谷朊粉制备抗氧化多肽研究

以谷朊粉为原料,采用中性蛋白酶制备抗氧化多肽,并对其酶解工艺进行优化。结果表明,对中性蛋白酶酶解谷朊粉制备抗氧化多肽的影响顺序依次为酶解温度>加酶量>酶解时间;通过响应面分析优化酶解条件为底物浓度8%,加酶量2 800 U/g,温度52℃,时间280 min,此时酶解液羟自由基清除率达到65.3%,多肽含量为60.4 mg/mL。

微波处理改善谷朊粉粘性研究

探讨了微波处理对谷朊粉粘性的影响。结果表明:微波处理明显地改善了谷朊粉的粘性,通过单因素及正交实验,得到微波处理提高谷朊粉粘性的最佳条件为:谷朊粉浓度为0.1g/ml、pH值为4、加热时间为120s和微波功率为630W,此条件下的粘性为9.20mPa·s;诸因素对改善粘性的重要性依次为:pH值、谷朊粉浓度、微波处理时间、微波功率,通过方差分析显示谷朊粉浓度和pH值对粘性的影响最为显著。

麦醇溶蛋白和麦谷蛋白提取条件的研究

以谷朊粉为原料,提取了麦谷蛋白和麦醇溶蛋白.结果表明,分离麦醇溶蛋白和麦谷蛋白的最佳条件为:65%的乙醇,液固比(液体∶谷朊粉)=30∶1,提取时间3h,影响产率的主次因素依次为:乙醇浓度、液固比、提取时间.

对低筋小麦粉品质改良的探索

以低筋小麦粉为原料，采用优良面粉配粉及添加活性面筋粉探索其品质改良途径。

提高麦醇蛋白含量改良谷朊粉可食性膜性能的研究

提高麦醇蛋白含量能影响谷朊粉蛋白可食性膜性能。结果表明:适当提高麦醇蛋白含量可提高膜的拉伸强度、降低水蒸气透过系数,确定谷朊粉与添加麦醇蛋白的最佳质量比为3∶1。并对改良成膜条件进行了优化,其最适成膜条件为:pH值11、热处理温度60℃、乙醇体积分数为65%、甘油添加量为15%。在此条件下改良膜的水蒸气透过系数比对照降低13.3%、拉伸强度提高52.5%、透光率提高46.4%、水溶性降低32.7%。

木瓜蛋白酶酶解谷朊粉制备抗氧化多肽的研究

以谷朊粉为原料,采用木瓜蛋白酶制备抗氧化多肽,采用正交实验对其酶解工艺进行优化。并以DPPH自由基清除率及多肽含量为指标,考察了酶解温度、加酶量、酶解时间以及底物量对酶解产物抗氧化活性的影响。得到木瓜蛋白酶酶解小麦面筋蛋白的最佳工艺条件为:酶解温度40℃,加酶量125U/g,酶解时间4h,底物量5.0g。在此条件下谷朊粉酶解液的DPPH自由基清除率可达96.59%,多肽含量为35.51mg/mL。

复合改性改善小麦面筋蛋白功能性质的研究

采用琥珀酰化和中性蛋白酶水解相结合的方法对小麦面筋蛋白进行复合改性,探讨了酰化剂用量、酰化温度、酶浓度及水解时间四个因素对改性面筋蛋白的功能特性的影响,利用正交试验得到改善功能性的最佳工艺条件为:酰化剂用量10%,酰化温度40℃,酶浓度0.6%,水解时间2h。最佳条件处理后的面筋蛋白溶解度为71.07%,乳化性为52.76,乳化稳定性为50.92%,起泡性为134mL,泡沫稳定性为32mL。

防腐剂强化大豆分离蛋白和谷朊粉复合膜保鲜鸡蛋作用研究

本实验利用添加防腐剂丙酸钙、复配防腐剂(丙酸钙+ε-聚赖氨酸+柠檬酸)及无防腐剂加入的三种大豆分离蛋白-谷朊粉复合膜溶液对产后12h内的鲜鸡蛋进行涂膜处理并研究其保鲜效果。结果表明:在37℃贮藏条件下,三种处理膜溶液均能有效控制鸡蛋品质变化,保鲜效果的优劣次序为:复配防腐剂处理组(C)>丙酸钙处理组(B)>无防腐剂处理组(A)。

食品添加剂对燕麦橘络面包品质的影响

实验以感官评分、面包比容、色差值、质构分析为评鉴指标,探究单一食品添加剂谷朊粉、沙蒿胶、单甘酯、黄原胶对燕麦橘络面包品质的影响。结果表明:4种添加剂对面包比容、色泽、硬度、感官品质均有明显改善作用。各指标之间,感官评分、面包比容、色差值、弹性呈显著(p<0.05)或极显著(p<0.01)相关;硬度、胶黏性、咀嚼性呈显著(p<0.05)或极显著(p<0.01)相关。其中,添加0.6%的单甘酯综合评分最高,面包比容明显增大;沙蒿胶最适添加量为0.8%;谷朊粉最适添加量为8%,但面包硬度较大;黄原胶最适添加量为0.8%,但面包芯黏度较大。综上,添加0.6%单甘酯最佳。

谷朊粉质量评价的研究进展

综述了谷朊粉的质量要求、谷朊粉内在质量的评价指标及各指标的测定方法,并简单介绍了小麦蛋白质质量方面的研究,指出评价谷朊粉质量的方法可以借鉴小麦蛋白质的研究成果,从而找到更快捷、方便、高效的评价手段。

微波处理对酶解谷朊粉的影响

以谷朊粉为原料,研究了微波预处理对中性蛋白酶水解谷朊粉水解度的影响。结果表明,微波作用不改变酶解反应的最适温度和pH,也不改变水解度与水解温度、pH、底物浓度、酶浓度之间关系曲线的变化趋势,但使谷朊粉酶解后的水解度提高了。在微波功率540W,作用时间120s的预处理后,中性蛋白酶水解谷朊粉的最佳工艺条件为:酶加量3%E/S,反应温度40℃,pH 8.0,底物量8%,水解时间2h,水解度为31.58%。

新型植物胶囊的制备及性能研究

探索开发一种新型植物胶囊原料。利用转谷氨酰胺酶对面筋蛋白进行修饰后,调配成改性蛋白胶液制备出植物胶囊膜,并测定新型植物胶囊膜的吸潮性、透光性和崩解性能。结果表明:改性面筋蛋白制备胶囊膜时的最佳浓度为16%。而且改性面筋蛋白比明胶制备的胶囊膜稳定,不易吸潮,避光性强,并具有药物控释作用。因此,TGase修饰的面筋蛋白将可能在未来成为一种制备天然植物胶囊的良好原料。

微生物转谷氨酰胺酶改善谷朊粉凝胶特性研究

研究利用转谷氨酰胺酶的交联作用以改善谷朊粉的凝胶特性，分别探讨了酶浓度、谷朊粉质量分数、反应时间、反应温度和反应时间对谷朊粉凝胶特性的影响。结果表明：谷朊粉形成凝胶的最低质量分数为16％，且当酶浓度为7～9U／（g谷朊粉），谷朊粉质量分数为20％，反应时间为1～2h，反应温度为30～40℃，pH值为2．5—3．5时，谷朊粉形成的凝胶质量最好。

谷朊粉改性技术研究进展

综述了谷朊粉的物理、化学、酶法等改性技术的研究进展及对其乳化性的影响。