反应性硅氧烷改性VPI环氧树脂的研究

采用反应性硅氧烷作为VPI环氧树脂的活性稀释剂,研究了含有不同反应性基团(环氧基、乙烯基或氨基)的硅氧烷对VPI环氧树脂粘度、储存稳定性、固化反应以及固化物介电性能的影响。结果表明,含有环氧基和乙氧基硅烷结构的硅氧烷对环氧树脂固化反应影响比较小,固化物具有良好的绝缘性能和耐热性。

高压电机VPI浸渍质量监控

介绍高压电机VPI浸渍工艺过程以及浸渍质量的监控情况。

EAST极向场中心螺管线圈VPI模具设计

介绍了全超导托卡马克核聚变实验装置 (EAST)极向场中心螺管线圈真空压力浸渍 (VPI)模具的设计方法 ,叙述了模具的工作原理 ,对结构进行强度校核 。

660MW20kV汽轮发电机定子线圈VPI应用研究

从VPI工艺制造的样棒主绝缘性能试验出发,不断调整VPI工艺参数,得到适合660 MW定子线棒制造的VPI工艺。分析了采用真空压力浸渍绝缘工艺制造的660 MW定子线棒主绝缘的电气性能、力学性能,并与标准JB/T 56082中的多胶模压主绝缘性能进行了对比分析,结果表明,采用VPI浸渍工艺制造的定子线棒主绝缘完全达到并超过行业标准中优等品的要求。

大型发电机定子线棒VPI用绝缘材料的国产化应用研究(Ⅲ)

为保证国产VPI(Vacuum Pressure Impregnating,真空压力浸渍)绝缘材料的性能稳定,对VPI绝缘材料进行了性能检测,并采用优选出的材料制造真机试验线棒。首先从两方面检测国产VPI绝缘材料性能,一方面对新批次少胶带的关键项目及以前没有检测的项目进行检测,国内外的浸渍漆新增加检测项目(机械性能、玻璃化转变温度、吸水率、电气性能)进行检测;另一方面利用ALSTOM试验方法检测VPI材料的耐热稳定性。然后选用各项性能均合格的国产VPI绝缘材料制作真机线棒,并对线棒的电性能进行检测。试验结果表明A厂和B厂自制的真机试验线棒具有优良的电气性能,除个别值外性能指标都达到了CEEIA/154-2003大型水轮发电机产品质量分等标准的优等品水平。

真空压力浸漆(VPI)设备的防爆安全技术探讨

真空压力浸漆工艺在电机制造行业普遍被推广应用,但对该类设备的制造却仍然没有统一的标准,这就为设备的制造、使用、维修、保养埋下了隐患。文章主要探讨了VPI设备的防爆技术,以期引起同行对VPI设备的关注。

真空-压力浸渍(VPI)过程中的防爆处理方法

浸渍设备抽真空时,浸渍罐中会残留一部分苯乙烯,如果处理方法不当不仅会污染环境,也会危害人体健康,文章从其产生的根源入手,针对性的提出了切实可行的处理方法。

硅氧烷活性稀释剂改性环氧/酸酐浸渍树脂研究

采用活性硅氧烷作为VPI环氧树脂的稀释剂,研究了添加不同用量的硅氧烷稀释剂对树脂体系的粘度、储存稳定性、固化物力学性能及介电性能的影响。结果表明:随着硅氧烷稀释剂添加量的增大,体系的粘度显著降低,对储存稳定性影响很小,冲击强度明显提高,介质损耗呈上升趋势,在155℃下tanδ最大值不超过0.024。当硅氧烷稀释剂的添加量为16份时,浸渍树脂的综合性能达到最佳。

食品真空压力浸渍设备及其控制系统的研究设计

本文在分析真空压力浸渍设备的现状和传统浸渍方法的基础上 ,探讨了真空压力浸渍的机理 ,设计出了一种用于果蔬食品生产的新型设备 ,并开发出了该设备的计算机控制系统。

快固化乙烯基改性环氧无溶剂浸渍树脂的研究

通过对环氧树脂的改性,制备了含乙烯基改性环氧树脂,这种树脂适用于大中型高压电机的真空压力浸渍。具有粘度小,渗透性好,贮存稳定,粘度增长缓慢,固化速度快等特点,与环氧少胶玻璃粉云母带(TJ5442-1)配套组成的绝缘结构,具有优异的机电性能,通过1 200 h的电热老化后,电气强度和击穿电压保持率均大于93%。

真空-压力浸渍蒸煮工艺及其设备的研究

以 2年生中林杨 46为原料 ,通过实验分析了真空 压力浸渍蒸煮的影响因素 ,并将实验结果与传统蒸煮工艺进行比较。按照工艺要求 ,设计了真空 压力浸渍蒸煮新型设备 ,着重介绍了该设备的结构组成、工作原理和主要特征部件。将真空技术引入传统蒸煮工艺 ,可以改善纸浆性能、提高生产效率、降低碱回收成本。

少胶绝缘高压电机超薄型主绝缘结构研究

系统研究了绝缘材料及绕包结构等对高压电机主绝缘性能的影响。采用玻璃云母带与薄膜云母带为主绝缘绕包材料,通过交替半迭包工艺绕包的云母绝缘结构,经高性能环氧酸酐树脂(VPI)浸渍固化及薄型低阻防晕材料保护后制作的6 k V和10 k V超薄型高压电机主绝缘结构,表现出优良的电性能和老化寿命,实现了高压电机主绝缘的明显减薄。采用该超薄型绝缘结构制造的高压电机绕组温升显著降低,体积明显缩小,制造成本下降。

国内外大中型高压电机真空压力浸渍树脂的研究状况及发展趋势

主要介绍了国内外大中型高压电机真空压力浸渍树脂的研究状况及发展趋势,以及国内绝缘材料生产厂对环保型浸渍树脂的最新研究情况,并提出大中型高压电机真空压力浸渍树脂未来的研究方向。

超导磁体绝缘用玻璃纤维真空热处理前后性能研究

Nb_(3)Sn超导磁体需要长时间640℃真空热处理才能形成超导相,对不同超导磁体绝缘结构使用的国产耐辐照玻璃纤维、HS/6高强玻璃纤维、美国S-2高强玻璃纤维在640℃真空热处理前后分别进行真空压力浸渍(VPI),探究国产玻璃纤维在640℃真空热处理后能否达到美国S-2高强玻璃纤维性能,满足Nb_(3)Sn超导磁体使用要求。测试其在室温下的拉伸、层间剪切强度,直流耐压击穿强度。真空热处理后,三种玻璃纤维增强树脂基复合材料拉伸、层间剪切强度都有大幅下降,HS/6高强玻璃纤维在热处理前后力学性能最好,保留率最高,满足使用要求;但HS/6高强玻璃纤维增强树脂基复合材料的电气强度比S-2高强玻璃纤维增强树脂基复合材料电气强度至少低40%,不能满足使用要求,耐辐照玻璃纤维增强树脂基复合材料丧失绝缘性能。

C级无溶剂有机硅浸渍漆的应用工艺研究

介绍了C级无溶剂有机硅浸渍漆(TJ1173)的性能和应用工艺。应用工艺表明:无溶剂有机硅浸渍漆是一种高性能绿色环保的新型绝缘材料。其优异的耐高低温性能、绝缘性能满足C级绝缘要求,浸渍和固化应用工艺简便,适用于电机的真空压力浸渍绝缘处理并获得无气隙的整体性绝缘结构。

真空压力浸渍绝缘材料在俄罗斯的发展

近几年来俄罗斯开发研制了真空压力浸渍(VPI)工艺用的F、H和C级不饱和聚酯酰亚胺浸渍胶,这类浸渍胶的浸透性能好,胶凝时间短,流胶少,收缩率低,贮存期长,介电性能优良,不含毒性溶剂,没有环境污染问题,它还可与新开发的厚粉纸的少胶粉云母带一起使用。这两种绝缘材料的各项性能,可同国际上一些著名公司生产的真空压力浸渍(VPI)工艺用的绝缘材料相媲美,并且在高压电机中已得到成功的应用。

SD1146绝缘系统试验研究

介绍了新型(SD1146)绝缘系统的性能及结构试验,试验结果表明,采用混包结构较纯薄膜补强结构更适用SD1146绝缘系统,其绝缘系统达到了电机使用的基本要求,并针对云母带绕包线与SD1146系统相容性不佳问题,提出了技术改进的建议。

高温气冷堆驱动电机制造工艺

阐述了国际首个大功率高温气冷堆商业示范工程项目用驱动电机制造的先进技术,提出了解决高转速电机制造的工艺方法。通过自主创新、自我探索,在制造过程中不断探索,结合实际工艺经验,编制了详细的工艺方案,利用现有的设备能力,生产出满足技术要求的产品。电机一次启动成功,顺利通过各种机械、电气性能试验,填补了国内空白。

真空浸漆工艺在大型高端电动机中的应用

介绍真空浸漆设备在高端电动机绝缘浸漆中的应用以及真空浸漆(vpl)设备在浸漆过程中的工艺流程控制,PLC软件编制的条件,该工艺的应用有效地提高了风电电动机产品的品质。