三维圆筒织物的织造工艺研究

为解决织造大直径三维圆筒织物时存在的边缝、缺经等问题,提出了一种三维圆筒机织法。根据三维圆筒织物结构,设计添经工艺,绘制纹板图,并在三维圆筒织机上进行织造。结果表明:采用三维圆筒机织法,应用弧形分布开口机构中的综眼和打纬优化后的纬密,并合理设计不同层的经纱数量,能够较好地织造出大直径的三维圆筒织物。认为:织物的尺寸以及规格由工艺结构、每次的卷曲长度、经纱纬纱数量及规格等决定,可以应用于大型筒状结构预制体的规格化、连续化生产。

经纱断头原因浅析

分析织造过程中影响断经的主要原因和解决措施。介绍了原纱质量方面出现竹节、弱捻、细节、异纤、棉结等疵点的特点及成因,针对浆纱过程易产生的轻浆、黏并、浆斑、脆断等问题给出相对应的解决措施。指出:从原料选配、设备状态以及纺专器材使用周期等着手是降低经纱断头的前提条件;浆纱工艺、机械、操作等也对断经有重要影响。认真分析断经产生具体原因,有的放矢地解决和减少织机断经停车,对提高织机效率意义重大。

再议汉代单综双踏板斜织机织造原理

汉代流行的单综双踏板斜织机是世界上首先用脚踏提综开口的素织机,它的机械原理已有学者进行复原尝试,但在控制经线开口机构、效率性等方面尚需再研究。文章试图通过汉画像石斜织机经面描绘细节和汉代斜织机釉陶模型,结合元代《农书》记载织机,参照目前留存于浙江畲族农村相似类型织机,复原了上下开口单综双踏板斜织机,复原织机分两层经面,其中上层经面张力固定,下层经面通过张力补偿,实现自然和提综开口的高效切换,使用打纬刀引纬和打纬,这种织机可能和采用两层经面张力补偿的斜织机成为汉代单综双踏板斜织机的两类机型。

泡泡布面料喷气织造技术的研究

文章以ZAX9100喷气织机为例,介绍织机地经纱和泡经纱张力、织机开口时间、积极送经定时、积极送经量、停经架高度等参数的调整对泡泡布起泡效果的影响,分析了地经张力、泡经张力、经纬密、上浆率、起泡条形宽度等对泡比的影响。结果表明,调整织机参数可在调整张力的基础上协同改善泡泡布的起泡效果;调整泡经张力对起泡效果影响较大;增加经纬密、提高上浆率能有效增强起泡效果。

日字形间隔机织物设计要点

探讨日字形间隔机织物织造要点。介绍了压扁-织造-还原法织造日字形间隔机织物的方法,包括日字形的压扁、投梭路径的选择、上机参数的选择和织造要点等。根据投梭路径的选择和截面图,绘制了日字形间隔机织物的上机图,并在GU101型小样织机上进行了试织。指出:日字形间隔机织物较适合在小样织机上织造。认为:压扁-织造-还原法织造日字形间隔机织物可应用于三维纺织结构复合材料的制备。

基于SimMechanics的经编机平面十杆机构运动学建模及仿真研究

运用SimMechanics建立了经编机传动舌针的仿真模型,并对其进行了运动学仿真,得到了该重要机构中某一关键点的瞬时位置、速度和加速度仿真曲线.仿真结果表明:该方法对机械系统进行建模分析,具有便捷高效、功能强大等优点,为复杂多杆机构的设计分析提供了一定的理论依据和较好的仿真分析方法.

剑杆织机上机工艺参数的优选体会

分析总结SM系列剑杆织机上机工艺参数的设置要点。结合多年来的实践经验,对SM系列剑杆织机的开口时间、梭口高度、经位置线、进出剑时间、上机张力、剪切时间等工艺参数的设置原则进行了总结,认为:高密或厚重织物宜用早开口,细薄织物宜用迟开口;经纱上机张力大宜用早开口,经纱强力低宜用迟开口;梭口高度推荐28 mm^32 mm;织制厚重织物时,托纱板与综框的相对位置一般为10 cm^12 cm;棉毛平纹织物采用高后梁或中后梁,丝织或装饰织物、斜纹织物采用中后梁或低后梁。接纬剑进剑时间比送纬剑早5°左右。

织机经纱张力Fuzzy-PID控制及其检测方法

为更好地控制经纱张力,防止因波动过大对织物质量产生负面影响,在论述现有经纱张力控制方法的基础上,提出采用Fuzzy-PID控制方法的合理性。根据实际经验给出简化的模糊控制规则表。面向SAURER400型织机送经系统进行试验,通过计算机、应用软件及传感器等手段及自行搭建的测试系统,对经纱的张力变化进行在线检测。实验结果表明:模糊控制经纱张力对抑制张力峰值,改善张力的特征值是行之有效的;在织造过程中降低了经纱断头率,下机织物的稀密路得到了改善。

基于虚拟样机技术的经纱张力仿真与分析

为深入分析经纱张力产生的原因,在SolidWorks软件中创建经纱张力虚拟样机仿真模型。以平纹织物为研究对象,在COSMOSMotion模块中分别对经纱的拉伸张力、垂直张力和水平张力进行动态仿真与分析,获得织造过程中经纱张力的变化规律,并提出经纱张力在动态变化过程中的分解方法和计算方法。探讨了经纱张力的最大值,通过统计分析得出经纱张力最大值的分布特点和变化规律。另将仿真结果与实测结果做了比较与分析,可为梭口形状的设计提供参考。

Tencel棉渐变提花织物的设计与生产

总结Tencel棉渐变提花织物的设计与生产技术要点。通过在整经工序加大边纱张力,避免经轴松边;浆纱工序在浆料配伍上以增强、保伸、减磨为原则;穿筘工序合理设计工艺;织造工序分别调节大小织轴张力和调整每筘穿入数;染整工序合理选择工艺,确保织物风格特点等技术措施,使得该织物织机效率提高到87%,入库一等品率达到96.2%以上。

织机开口引起的经纱张力变化规律

为寻求缓解织机开口引起的经纱张力变化的方法,研究经纱在开口过程中路径的变化规律。定量分析开口参数对经纱伸长量的影响,获取抵消开口引起的经纱张力变化所需的后梁摆动规律,同时对比分析不同综框上经纱所需的不同后梁摆动规律。结果表明:设计随织机开口运动而摆动的后梁对缓解经纱张力变化有较好的效果,而且这种缓解效果与综框数量、梭口参数、织物组织有很大的关系;织物组织变化引起的经纱张力变化,最好通过调整电子送经系统中经纱张力检测周期来补偿。当织造平纹织物,经纱使用弹性较低的玻璃纤维、高强涤纶丝时,采取对称梭口及可随开口运动摆动的后梁机构比较适合。

织造过程中经纱振动特性的分析

采用非线性振动方法分析经纱运动的波动过程,对织造过程中的经纱黏弹性本构关系选用Kelvin模型,根据牛顿定律建立经纱横向与纵向的振动微分方程。运用分离变量法,分离时间和空间变量,并利用Galerkin方法离散运动方程,讨论过渡曲线的稳定区变化趋势,同时,采用四阶龙格库塔方法,得到运动方程的数值解,并讨论纱线材料特性与各种参数对横向运动纱线的影响趋势,给出控制经纱振动的指导方法。

单向导湿织物及其性能研究

探讨单向导湿织物的试织要点及其性能。通过改变纤维原料、织物纬密、织物表里层组织,设计了5种具有单向导湿性能的接结双层织物试样;介绍了5种织物试样的规格;总结了试织中的技术要点;分析了试织中出现的问题及解决措施,最终成功试织了5种单向导湿织物;测试了试样的导湿性能,结果表明:各试样织物的导湿性能均较显著。认为:通过改变表、里组织结构,配合不同的纤维原料,织物单向导湿性能较显著。

基于PXI总线的织机经纱张力测试系统

探讨一种基于PXI总线的织机经纱张力测试系统的运行效果。织机经纱张力测试系统由PXI主机、传感器、数据采集器、调理适配器及虚拟仪器软件组成,传感器采集主轴转角信号、主轴零位信号、经纱张力信号。介绍了测试系统的工作原理、测试方法,并对多台喷气织机的经纱张力进行了测试。结果表明,与传统的电阻应变仪及其他系统相比,该测试系统建立系统快、编程简单、可靠、系统抗干扰强、测量精确、通用性强。

基于虚拟仪器的织机经纱张力测试方法

介绍一种基于虚拟仪器的织机经纱张力测试新方法 ,并对多台喷气织机的该项指标进行测试。结果表明 ,与传统的电阻应变仪及其它方法相比 ,该方法具有建立系统快、简单、准确、通用性强、界面友好等特点。

牛仔布松边原因及解决办法

探讨用剑杆织机织造牛仔布时松边问题的解决办法。分析了产生松边的原因,在整经工序调整整经张力,使边部经纱张力比本区本段张力稍大一些;在浆染工序使浆染织轴边部稍有凹陷,弹力比中部稍小一些;在织造工序调整织物边组织和每筘穿入数、合理设计织物边组织,有效地解决了织造牛仔布松边的问题,不仅使织机效率由74%提高到92.6%,而且改善了织物质量,提高了织物的一等品率。

基于伺服控制的立体织机张力补偿装置的设计

为实现在三维织造中有效控制立体织机的经纱张力,分析了送经及开口系统对张力的影响.根据立体织机的特殊要求,设计了一种积极的随动送经补偿装置.该装置通过将开口系统的运动速度及方向信号实时发送给送经补偿张力辊伺服驱动器,从而调节张力辊的位置,进而积极控制经纱张力.此补偿方式缩短了经纱张力的控制时间,保证了张力补偿与综框运动的同步性,实现了实时随动补偿,保持了经纱张力的动态稳定,提高了织造效率和织物品质.

芳纶1313纯纺消防服面料的生产工艺

总结一款消防服面料的设计生产要点。介绍了消防服的结构要求,设计了消防服面料的织物组织和规格;根据芳纶1313的性能特点,纺前对其进行预处理;合理设置各工序关键工艺参数,采取必要的技术措施,最终保证了产品的顺利生产。测试结果表明:织物的各项指标均高于GA10—2002《消防员灭火防护服》标准要求,达到了预期效果。认为:采用平纹格子组织、合适的经纬密和单位面积质量,能保证织物具有良好的防撕裂性和阻燃性。

探讨织造废边的再利用途径

探讨织造废边的高效化利用方式。通过示例,分析了织造废边的性能及其合理利用的经济效益和社会效益。从三个方面分析了织造废边的应用方案,包括寻找合适的织物复合方法、用作花式纱线、用于编织垫子类的产品等。针对织造废边的绿色、高效利用,总结了需要努力的几个方面。认为:充分利用织造废边,可以设计开发出富有竞争力的织物和纱线。

基于MC68331的经纱张力控制系统设计

在织造生产中,经纱张力的控制对提高织造效率、控制织物质量等具有重要意义。提出了一种基于32位微处理器MC68331的经纱张力控制系统方案,并概述了控制系统的构成,重点分析了系统模块设计和软件设计。该控制系统已用于JZⅡ型剑杆织机上,对提高织物质量取得了显著的效果。