A New Two Way Stop Plate in Loom Equipment

This design offer the two way stop used plate on warp. It is applicable to textile equipment, especially for loom equipment. The characteristics are that there are two similar long grooves in the different sides of the yarn hole, so that it can be used in two way and the life cycle is twice as long as that of the present one.

固体丙烯酸SA浆料的性能与应用

对新研制的固体丙烯酸ＳＡ浆料进行了性能测定和应用试验。结果表明：该浆料与ＶＩＣＯＬＲ浆料一样具有良好的水溶性、退浆性、成膜性和对涤棉纱线的增强保伸性能；在涤棉细号高密织物上浆中可以替代３Ａ浆和ＶＩＣＯＬＲ浆，能降低经纱断头，提高产品质量，降低用浆成本。

提高细特高密高弹双层织物织造效率的探讨

为提高高弹力双层织物在ZAX-e型喷气织机上的织造效率,文章就造成织造效率低下的纬向停台、经向停台和操作工处理故障效率不高等主要原因进行了分析,并据此采取相应措施,达到了提高织造效率的目的。

经编电子送经系统的滞后响应

为减少由开、停机过程中经纱张力波动引起的经编停车横条织疵,通过实验测试经编机电子送经系统在开、停机过程中主轴与经轴电动机的运动曲线。分析认为:开、停机过程中送经系统经轴电动机滞后于主轴运动,开机时滞后时间随着主轴转速的升高而减小,滞后角度逐步增大;停机时滞后时间随着主轴转速的降低变化不大,滞后角减小,引起经纱张力呈现"正常—偏松状态下的松、紧变化—较紧状态下的松、紧变化—正常"的波动。同时,还对主控制器性能、系统控制程序、伺服控制模式、送经伺服性能、伺服参数设置和主轴编码器等影响经编送经系统滞后的主要因素进行了讨论。

提高喷气织机效率的途径

在ZAX-e 190型电子多臂喷气织机上织造细号高密纯棉精梳织物时,喷气织机织造效率不高的原因主要是纬停次数多、经停次数多以及挡车工处理停台的速度低。为此,采取相应的技术措施,达到了提高喷气织机织造效率的目的。

整经用筒子架的技术要求分析

介绍了与整经机相配套的筒子架在设计及选用中应注意的技术要求 。

雪尼尔交织物的织造工艺研究

研究雪尼尔交织物的生产工艺。以一款雪尼尔交织物为例,介绍了织物规格。为保证产品的顺利生产,对综丝型号、穿综工艺、穿筘工艺、停经片穿法进行了对比试验。以十万纬经停为评价指标,进行了织机工艺的正交试验。结果表明:采用优化后的工艺,平均织机速度426 r/min,平均织机效率在85.10%以上,成品织疵率控制在0.5%以内。认为:优选专件器材并优化织机工艺是保证产品顺利生产的关键。

喷气织机经位置线的探讨

通过对影响喷气织机顶向和侧向经位置线的因素的分析，得出喷气织机经位置线设定的原则。

细号高密弹力贡缎织物的生产体会

为了提高CJ7.29/9.72(33dtex)905.5/511.5170弹力贡缎织物的织机效率,着重从改变浆纱工艺路线、优选浆料配方、加宽布边及改造停经架等几个方面进行探讨。经过实践证明:细号高密品种选用先浆纱后并轴的上浆工艺路线,浆纱工序采用"高浓、低黏、重渗透、求被覆"的工艺原则,织造工序采用"早开口、低后梁、大开口量"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造。织机效率达到77.5%,好轴率达到89.9%。

D_3-1000型整经机部分机构的改造实践

针对金丸D3-1000型整经机生产过程中存在的问题,进行了以下改造:用光电式断经自停装置取代触点式断经自停装置;改进了导纱钩形状,减少了经纱绞头疵点;对经轴夹盘磨损部位采取更换局部部件的方法,节约了维修费用;设计并加装了机前安全防护装置,实现了对生产人员的安全防护。

环保上浆在实际生产中的应用

文章研究了PVA浆料和聚丙烯酰胺类浆料的浆料配方和上浆工艺对浆纱质量和织造效果的影响,并分析了用浆成本。结果表明:聚丙烯酰胺类浆料对纯棉品种进行上浆,可以取代PVA,浆纱质量良好,可以降低织机断经次数,提高织布效率,降低用浆成本。

喷气织机生产CJ7.3tex细布的体会

为了生产出用户满意的7.3tex细布,首先选择了优质纱线,同时配合以整经、浆纱、织造合理的工艺参数,并针对织造工序存在的纬向停台多的问题,采用正交试验法优选了入口时间、主喷嘴压力、主喷嘴启闭时间三个参数,对不同停车档给出了开车补偿功能中的补正量和逆转量,使十万纬纬停由16.7次下降到9.46次,织造效率达94%。

有梭织机张力自调匀整技术的研究

将有梭织机中经停、纬停、空纬管关车、换梭关车、无故关车分解为断缺纬性停台和非缺纬性停台 ,采用机电结合方式研制的经纱张力自调匀整新技术 ,不但可以有效消除断缺纬性停台和非缺纬性停台造成的稀密性横档疵 ,而且操作简便、使用安全、维护方便。

毛巾喷气织机纬向停台原因分析

分析毛巾喷气织机纬向停台的原因。根据毛巾织物的原纱要求和毛经纱张力要求,分析了织造过程产生纬向停台的因素,指出:毛巾喷气织机纬向产生断头是原料、织前准备、喷气织机车间以及挡车工操作水平、责任心等生产过程中质量问题的叠加和集中表现,只有满足毛巾织物对原纱、络筒、整经和浆纱的质量指标要求以及采取必要的管理措施,才能有效降低喷气织机的纬向断头次数。

提高ZW-300型喷水织机织造效率的措施

本文介绍了降低ZW－300型喷水织机经纬向停台、提高织造效率的措施，生产实践证明这些措施是行之有效的。

略谈解决喷气织机横档疵布的办法

以津田驹ZA系列喷气织机为例,分析了横档疵布的种类,分别介绍了密路、稀纬、经缩波纹产生的原因及应采取的对策。指出从设备、工艺、操作等多方面调整,能有效减少横档疵布,提高织机效率;在织造过程中应不断挖掘喷气织机潜力,开拓思路,大胆创新,优化工艺,提高管理水平。

铜氨色织面料织造工艺的研究

文章主要介绍了铜氨纤维的特性及其在织造过程中的难点,通过对铜氨纱线的指标测试和分析,指出铜氨纱线染色后单纱强力低、耐磨性差会造成织机经停高、车速效率低。针对铜氨纱线的问题点,通过对浆纱工艺配方的调整和改进,提升了铜氨纱线上浆后的增强率和耐磨性,同时通过对上机工艺参数的对比选择,降低了织机经停,提升了车速和效率,有效解决了铜氨纱线染色后强力低、耐磨性差导致的织造问题。

无梭织机用新型光电式断经自停装置的开发

为了降低布面疵点,提高织造效率,介绍断经自停装置的作用及工作原理,针对停经片自重大、增加断经风险和浆染成本等不足,利用红外线光电感应原理,设计出新型光电式断经自停装置;详细分析光电式断经自停装置结构、工作原理,对比分析了其与停经片式断经自停装置的使用效果和采购维护成本。指出:新型光电式断经自停装置结构简单可靠,断经灵敏度高,品种适应性好,不受纱线品种及经纱密度的限制,尤其是在超细号纤维、经向全涤等难度较大的品种上,减少断经风险,提高整机效率;实现经纱轻上浆或者不上浆,减轻对筘和综等器材的磨损,能提高浆染效率、降低成本。

经编机经轴了机自停的技术改造

为了解决目前有些经编机上没有经轴了机自停装置,或者有了机自停装置但受生产中各种因素的影响,系统准确度低,误差较大,不利于生产控制这一问题,对经轴了机自停装置进行研究并探讨了解决方法。结果表明:通过在每一个经轴上装配一套相应的传感器、计数器等,可以触发经编机上的停机控制电路,从而达到经轴了机自动停机的目的。实践表明,该装置稳定性好,可以推广应用于其他需要控制转数的设备上。

纯棉色织纬管织物的设计与生产

文章探讨了146 cm 14.6 tex×14.6 tex+36.4 tex 354根/10 cm×575根/10 cm的纯棉色织纬管织物的生产技术要点,为开发各类管状织物提供依据。从织物规格、色纱排列、组织等方面进行设计,并优化了各道生产工艺。经纱断头为9.7次/(台·班),纬纱断头为30.3次/(台·班),织机效率达90.3%,布面效果较好,无明显疵点。