多元复合艺术纺织品的织制

为生产具有画面感、浮雕感、泡皱效应、流苏装饰的艺术纺织品,基于普通多臂织机的有限16页综,将经、纬起花组织、泡绉和垫织技术、剪花工艺进行多元复合。采用经起花组织,对称穿综法进行组织点配置,延长纬向循环而增加花形数,替代大提花织机生产出画面感织物;通过第16页综下端的联动索连接泡经,通过综页升降控制泡经松弛或张紧,实现泡经张力变化,实现泡绉效应,通过控制该页综的纹板的经纬组织点数来控制起绉幅度,形成波浪泡绉效应;在同一梭口垫织进多根纬纱,形成浮雕感;采用纬起花组织织造后剪花,形成流苏装饰效应,最后生产出多元复合艺术纺织品。

泡泡布面料喷气织造技术的研究

文章以ZAX9100喷气织机为例,介绍织机地经纱和泡经纱张力、织机开口时间、积极送经定时、积极送经量、停经架高度等参数的调整对泡泡布起泡效果的影响,分析了地经张力、泡经张力、经纬密、上浆率、起泡条形宽度等对泡比的影响。结果表明,调整织机参数可在调整张力的基础上协同改善泡泡布的起泡效果;调整泡经张力对起泡效果影响较大;增加经纬密、提高上浆率能有效增强起泡效果。

再议汉代单综双踏板斜织机织造原理

汉代流行的单综双踏板斜织机是世界上首先用脚踏提综开口的素织机,它的机械原理已有学者进行复原尝试,但在控制经线开口机构、效率性等方面尚需再研究。文章试图通过汉画像石斜织机经面描绘细节和汉代斜织机釉陶模型,结合元代《农书》记载织机,参照目前留存于浙江畲族农村相似类型织机,复原了上下开口单综双踏板斜织机,复原织机分两层经面,其中上层经面张力固定,下层经面通过张力补偿,实现自然和提综开口的高效切换,使用打纬刀引纬和打纬,这种织机可能和采用两层经面张力补偿的斜织机成为汉代单综双踏板斜织机的两类机型。

新型碳纤维三维织物织机张力机构研究

文章针对织机张力控制问题,提出一种新型碳纤维织物织机张力机构,其采用电机驱动包胶辊转动主动送经,结合摆杆机构进行张力补偿,通过实验样机验证该机构可有效控制纱线张力。

OPTIMAL SETTING-UP OF KNITTING ELEMENTS AND ITS EFFECT ON TENSION VARIATION

The dynamic yarn tension variations during knitting cycle are very difficult to control and be-come one of barriers to knitting on modern warp knitting machine.Examination of experimentaldata and theoretical analysis show that the relative position of spring rail to knitting elements suchas needle,guide as well as their displacement has noticeable effect on tension variation so that theknitting condition can be much improved by rearrangement of the knitting elements and theirmovement within a knitting cycle.

活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物的设计与试织

为了进一步拓展活性炭纤维在纺织品中的应用,本文采用填芯法和织造法相结合的方法,设计开发了活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。文章主要从原料选择、织物组织设计、穿综设计、织造工艺参数、织物试织等方面介绍有关内容及关键点,并通过对4种不同组织设计方案对比分析比较,得出最佳设计方案。结果表明:利用不同颜色的涤纶线巧妙搭配,结合平纹基础组织、双层组织及平纹小提花组织等,采用人工双轴织造、控制适当的经纱张力、打纬力,将制成的活性炭纤维毡炭包填充到纬向管状里,从而开发出配色和谐、外观新颖独特、管状成形立体效果良好的活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。此织物主要应用于家用装饰纺织品,具有净化空气和除味等功能,对开发功能性纺织品具有一定的指导意义。

剑杆小样织机上机工艺参数对纬密的影响

针对剑杆小样织机的性能,对后梁高度、提综提前时间、经纱张力、打纬提前时间、钢筘停留时间等工艺参数进行调节,探究工艺参数的调节对织物纬密的影响,并探究出较优工艺,为大车生产提供参考依据。

经纱张力神经反步分数阶快速终端滑模控制

为更好地控制经纱张力,提高系统动态响应性能减小抖振,开发了一种神经反步分数阶快速终端滑模控制器(RBF-BCFOFTSMC),通过动力学分析建立了织机送经系统的时变数学模型。同时,推导了一种新的反步分数阶快速终端滑模控制方法。针对织机织造过程中系统总干扰上界的未知性和系统时变性的特点,设计了自适应律来估计外部干扰的上界值,设计神经网络参数自适应律来逼近真实的系统状态,并利用李雅普诺夫稳定性证明系统的合理性。通过其与传统滑模控制(SMC)和神经PID控制(RBF-PID)在仿真实验和实际工况下的对比,结果表明:RBF-BCFOFTSMC在经纱张力控制方面不仅减小了抖振,并且具有较高的鲁棒性和响应性能。

经纱织造张力对碳纤维增强三维机织复合材料力学性能的影响研究

三维机织预制体生产过程中,经纱张力控制对预制体织造及复合材料性能有至关重要的影响,选择最佳经纱织造张力可以有效提高三维机织复合材料质量。文章研究了不同经纱织造张力对三维机织预制体及三维机织复合材料性能的影响,结果显示:经纱织造张力越大,在机织造过程中经纱的磨损就较大,预制体面密度越大。当经纱织造张力为150 gf时,织造的预制体对应的复合材料经向拉伸强度最大,但经纱织造张力对其经向压缩性能几乎没有影响。

经编单丝鞋材质量问题研究

本文介绍一款在双针床单贾卡经编机上开发量产单丝公版鞋材的设计思路和编织工艺,着重对开发和量产过程中出现的质量问题准确定性,并对疵点形成机理进行深入分析。在此基础上,我们适当降低了坯布纵向密度,放松了单丝的进线编织张力,对沉降片的运动曲线进行了适当延时滞后调整。最终疵点完全消除解决,在短时间内完成重新大货量产,满足了客户对品质和交期的要求。该研究可对开发量产单丝类经编公版鞋材相关技术人员和保全提供一定帮助和指导。

低摩擦塑料停经片的研发和应用

为了提高织造效率,解决不锈钢停经片质量大、价格高、对纱线摩擦力大等问题,研发塑料停经片并分析其技术难点;通过试验对比确定塑料停经片厚度为0.35 mm、质量为0.07 g,及其自动穿筘的合适位置,并将红外线经停感应装置改进为灵敏度高、安装简单的集成式光电感应装置;列举上机织造实际问题并提出解决措施。指出:塑料停经片质量轻、对经纱损伤小,且价格仅为0.17元/片;实现了穿筘机落轴不换停经条、超低张力织造以及不上浆织造;相比不锈钢停经片,塑料停经片可实现10万纬经停降低55.11%、总体效率提升3.25%的效果。

粘胶集聚纺细号纱织前断头的解决措施

为了解决用粘胶集聚纺细号纱织造稀薄织物时织前断头多的问题,对比集聚纺R 9.8 tex纱与同规格普通环锭纱的性能差异,分析其整经及浆纱工序存在问题及原因;以织造R 9.8×R 9.8354.0×330.5165.0产品为例,详述整经工序参数设置、注意事项,以及浆纱工序的浆料选择、浆纱工序工艺设置和浆纱要点等。指出:粘胶紧密纱强力低、易伸长,浆纱难度大,整经工序要确保张力均匀,浆纱工序需选用低粘浆料,不用或少用PVA,在上浆率适宜、回潮率偏大、适当加大退绕张力工艺下,可减小分绞阻力和毛羽增量,防止纱线脆断,大幅减少断头;优化工艺后,生产R 9.8×R 9.8354.0×330.5165.0的织机效率大于94%,台时断经降至0.9根,坯布质量满足要求。

渔船拖网绞车张力自动控制系统设计及试验

为了补偿拖网渔船作业过程中绞车纲绳张力波动或渔船转向造成的负载不对称性,保持网具良好的开口形状,基于电液控制技术设计了拖网张力自动控制系统。对拖网曳纲张力采集方法进行了研究,采用油压力传感器间接测量拖网左右曳纲张力数据作为输入信号,传输到控制器进行逻辑运算,控制先导溢流阀调整马达溢流压力,改变绞车输出扭矩,从而驱动拖网绞车收、放来控制左右曳纲张力,达到系统动态平衡。并基于实验室虚拟仪器工程平台(laboratory virtual instrument engineering workbench,Lab VIEW)对系统软件进行了设计,实现绞车张力控制系统的参数设置与控制管理。为了验证系统的张力控制特性和实用性,对系统进行了海上应用试验,在张力自动控制模式下,拖网绞车根据渔船航速和水流自动调节收放网速度,减少作业过程中曳纲张力波动。拖曳过程中拖网曳纲长度范围为350~490 m,绞车曳纲张力范围为118~148 k N,对应系统压力为2.3~2.7 MPa,渔船平均拖速为5.6节。试验结果表明,左右曳纲张力差在合理范围内,系统能很好调节曳纲张力大小,为渔船安全生产提供了保障;启用张力控制系统后网口面积比未使用张力控制系统前增大了9.5%,有效调整了网口扩张,提高了捕捞效率。

打纬过程及织造变量的研究

针对打纬阻力等织造变量的确定问题,通过对打纬过程纬纱的受力分析,给出所织纬前后侧经纱张力的关系式,建立了经纱对纬纱的弹性阻力、摩擦阻力和总阻力的表达式。基于现代织机的织造情况及织物和经纱的力学性能,建立织物和经纱的受力与形变方程,并把他们与所织纬前后侧经纱张力的关系式相联立,导出经纱张力、打纬阻力及经纱伸长量相对于所织纬位置的表达式。此外,依据已有实验资料,对经纱张力及打纬阻力等织造变量随所织纬位置的变化情况进行实例计算和分析,验证了计算式的准确性。

基于PLC的整经机恒张力控制系统设计

设计了基于PLC(可编程控制器)的双伺服整经机恒张力控制系统,采用伺服控制系统,以PLC为控制核心,张力传感器为检测元件,伺服驱动器、伺服电动机为执行元件。设计了启动/停止、PID张力调节,张力过大、过小保护等主要控制程序,建立了人机界面触摸屏。采用双伺服电动机对收放卷轴的转速进行调节,PLC实时进行目标张力与实际反馈张力的比较,通过目标张力和实际反馈张力的差值,控制伺服电动机的速度,形成恒定的整经张力,通过伺服闭环控制系统保证整经过程的恒张力控制。

织机经纱张力Fuzzy-PID控制及其检测方法

为更好地控制经纱张力,防止因波动过大对织物质量产生负面影响,在论述现有经纱张力控制方法的基础上,提出采用Fuzzy-PID控制方法的合理性。根据实际经验给出简化的模糊控制规则表。面向SAURER400型织机送经系统进行试验,通过计算机、应用软件及传感器等手段及自行搭建的测试系统,对经纱的张力变化进行在线检测。实验结果表明:模糊控制经纱张力对抑制张力峰值,改善张力的特征值是行之有效的;在织造过程中降低了经纱断头率,下机织物的稀密路得到了改善。

基于虚拟样机技术的经纱张力仿真与分析

为深入分析经纱张力产生的原因,在SolidWorks软件中创建经纱张力虚拟样机仿真模型。以平纹织物为研究对象,在COSMOSMotion模块中分别对经纱的拉伸张力、垂直张力和水平张力进行动态仿真与分析,获得织造过程中经纱张力的变化规律,并提出经纱张力在动态变化过程中的分解方法和计算方法。探讨了经纱张力的最大值,通过统计分析得出经纱张力最大值的分布特点和变化规律。另将仿真结果与实测结果做了比较与分析,可为梭口形状的设计提供参考。

虚拟经纱张力测试仪的研制与应用

利用NI公司的LabWindows/CVI开发的虚拟经纱张力测试仪 ,该仪器由传感器、数据调理电路、数据采集、计算机系统及相应的硬件驱动程序和虚拟仪器软件组成。详细介绍了仪器的结构、利用回调函数开发的测试软件 ,并用该仪器测试了YC 4 2 5型喷气织机的动态张力 ,分析了张力变化的情况。

织机开口引起的经纱张力变化规律

为寻求缓解织机开口引起的经纱张力变化的方法,研究经纱在开口过程中路径的变化规律。定量分析开口参数对经纱伸长量的影响,获取抵消开口引起的经纱张力变化所需的后梁摆动规律,同时对比分析不同综框上经纱所需的不同后梁摆动规律。结果表明:设计随织机开口运动而摆动的后梁对缓解经纱张力变化有较好的效果,而且这种缓解效果与综框数量、梭口参数、织物组织有很大的关系;织物组织变化引起的经纱张力变化,最好通过调整电子送经系统中经纱张力检测周期来补偿。当织造平纹织物,经纱使用弹性较低的玻璃纤维、高强涤纶丝时,采取对称梭口及可随开口运动摆动的后梁机构比较适合。

基于光纤力传感器的经纱张力测试系统

针对织机经纱张力测试系统存在的缺陷,设计了基于光纤力传感器的经纱张力测试系统。其中包括:基于F-P光纤应变计的力传感器及弹性体、光电转换系统;基于F-P光纤应变计的力传感器。光源电路设计采用APC电路。APC电路由2个运算放大器和晶体管以及外围电路组成,采用背向光反馈自动偏置控制方式。对光纤力传感器进行静态特性标定试验。结果表明:这种传感器具有较高的测量精度;在YC426型喷气织机上安装光纤力传感器经纱张力测试系统进行经纱张力测试,取得了良好的测试效果。