Improved efficiency and stability of inverse perovskite solar cells via passivation cleaning

Amidst the global energy and environmental crisis,the quest for efficient solar energy utilization intensifies.Perovskite solar cells,with efficiencies over 26%and cost-effective production,are at the forefront of research.Yet,their stability remains a barrier to industrial application.This study introduces innovative strategies to enhance the stability of inverted perovskite solar cells.By bulk and surface passivation,defect density is reduced,followed by a"passivation cleaning"using Apacl amino acid salt and isopropyl alcohol to refine film surface quality.Employing X-ray diffraction(XRD),scanning electron microscope(SEM),and atomic force microscopy(AFM),we confirmed that this process effectively neutralizes surface defects and curbs non-radiative recombination,achieving 22.6%efficiency for perovskite solar cells with the composition Cs_(0.15)FA_(0.85)PbI_(3).Crucially,the stability of treated cells in long-term tests has been markedly enhanced,laying groundwork for industrial viability.

湖北鄂东某陶瓷用长石除铁增白选矿试验研究

为合理高效开发湖北鄂东某陶瓷用长石矿资源,基于原矿工艺矿物学分析,进行除铁增白试验研究。结果表明,原矿中主要有用矿物为斜长石和钾长石,脉石矿物为石英、石榴子石、云母、磁铁矿、褐铁矿及少量的赤铁矿,其中含铁杂质是影响白度的主要因素。采用“水洗脱泥-磁选脱铁”联合流程,可以获得产率为97.16%的长石精矿,其铁杂质含量从1.105%降至0.295%,白度相应由46.11%提升至64.92%,同时Na_(2)O与K2O总量略有提升,精矿产品各项指标达到QB/T 1636-2017《日用陶瓷用长石》行业标准钠长石合格品的要求,实现了该长石矿的高附加值利用。

RTO装置火焰温度型分析仪日常维护探讨

针对部分化工企业RTO装置因未在废气收集管道上设置在线分析仪或其维护保养不当而造成生产安全事故的问题,以污水处理含烃废气提标改造项目为例,介绍了RTO装置工艺处理流程,阐述了在线分析仪的选择、火焰温度型分析仪(FTA)启用、零点和量程标定方法及日常维护保养的重点注意事项,为其他相关企业RTO装置日常维护保养工作提供良好借鉴。

非团聚二钼酸铵生产钼转化率提升研究与改进

钼转化率是制约钼化工行业发展的技术难题。通过对非团聚二钼酸铵生产工艺的深入分析和优化探究,运用数据比对、实验验证等手段,进一步提高了钼的转化率。此外,提出了新的工艺流程改造方案,提升钼转化率约6%,改造方式简单易行、效果显著且改造成本较低,可为钼化工生产工艺的优化和钼产品质量水平的提高提供有力的支撑和指导。

环保功能性特殊风格面料的开发

总结环保功能性特殊风格面料的创新点以及生产要点。探究原纱捻度、退浆工艺、水洗工艺、水洗烘干方式以及定形工艺等,生产具有轻薄感、透视感和微皱风格外观的面料。

基于UPLC-Q-TOF-MS和多元统计分析樟帮米泔水漂白术漂制过程中化学成分的动态变化研究

目的研究樟帮米泔水漂白术漂制过程中化学成分的动态变化,为白术漂制工艺的合理制定及炮制机制的阐释提供参考。方法以白术生品及其5个不同漂制阶段的漂制品(第1、2阶段漂制品分别为生品用9倍量米泔水各漂12、24 h;第3-5阶段漂制品分别为生品先用9倍量米泔水漂24 h,再用9倍量清水各漂12、24、48 h,漂洗温度均为26℃)为研究对象,采用超高效液相色谱串联四极杆飞行时间质谱法(UPLC-Q-TOF-MS)检测其化学成分,以0.1%甲酸水溶液(A)-乙腈(B)为流动相进行梯度洗脱(0-5 min,5%-30%B;5-14 min,30%-60%B;14-23 min,60%-70%B;23-31 min,70%-95%B;31-32 min,95%-5%B;32-35 min,5%B),柱温40℃,进样量2μL,流速0.3 mL·min^(-1);运用电喷雾离子源(ESI),在正离子模式下进行扫描并采集质谱数据,扫描范围m/z 50-1250;利用PeakView 1.2进行数据分析,结合对照品、chemicalbook数据库及相关文献对白术生品及其5个不同漂制阶段漂制品的化学成分进行鉴定;质谱数据通过MarkerView1.2软件归一化处理后应用多元统计分析方法找出差异化合物,分析差异化合物的相对含量随漂制时间不同的变化规律。结果从白术生品及其5个不同漂制阶段漂制品中共鉴别出55个化学成分,包含白术内酯Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等在内的40个共有成分。其中,从白术生品、第1-5阶段漂制品中分别鉴别出了53、47、49、49、44、46个成分。与白术生品比较,漂制过程中新增了vitexin和dihydrosyrindine 2个成分,未检测到聚-L-组氨酸、尿苷等9个成分,而9-hydroxy-7-oxo-7H-furo[3,2-g]chromen-4-ylβ-D-glucopyranoside、4-octylbenzoic acid等4个成分在漂制过程中呈消失-出现的变化趋势。多元统计分析筛选出18个差异化合物,其中白术内酯Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ这3个差异化合物的相对含量随着漂制时间的延长均呈现先上升后下降的变化趋势,且都是生品中为最低,第3阶段漂制品中为最高。结论漂制辅料(清水和米泔水)和漂制时间是白术漂制过程中化学成分产生动态变化的主要原因。漂白术饮片若以白术内酯Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为指标性成分和药效成分,则白术合理的漂制工艺为:白术生品先用9倍量米泔水漂24 h,再用9倍量清水漂12 h。该实验可为樟帮特色米泔水漂白术炮制科学内涵的阐释提供科学依据。

地浸采铀矿山洗井废水除砂装置的研制与应用

地浸采铀矿山洗井工艺是提高钻孔水量的重要手段,但洗井废水中的大量泥砂等杂质导致袋式过滤器及吸附塔塔压升高,间接影响了生产进度。运用离心力作用原理,研制了一种地浸采铀矿山洗井废水除砂装置,并在某地浸采铀矿山进行了应用研究。结果表明,其可降低袋式过滤器压力及吸附塔塔压,减少过滤袋更换频次,提升吸附水量,增加产能。该洗井废水除砂装置在地浸采铀矿山钻孔洗井工艺中有一定的推广价值。

钢厂冷轧硫酸酸洗废水中试实验研究

针对某冷轧厂产生的硫酸酸洗废水,分别采用单一离子交换工艺、单一纳滤工艺和离子交换-纳滤组合工艺将酸洗水处理为脱盐水回用。以电导率为检测指标,探究三种工艺铁离子和硫酸根离子的去除效果。试验结果表明:投加氢氧化钡可以同时达到去除铁离子和硫酸根离子的目的,离子交换+纳滤组合工艺为最优工艺,离子交换前置纳滤工艺可以有效提高离子交换运行周期,最终产水电导率为3μS/cm,符合脱盐水回用标准。

煤炭洗选工艺技术的应用及改造

本文深入研究了煤炭洗选工艺技术的应用及改造升级,旨在通过现代科技手段更有效地应用和改进煤炭洗选工艺,提高煤炭质量、延长燃料寿命,并减少对环境的不利影响。首先,详细介绍煤炭洗选的核心原理,说明重力选煤和浮选技术在实际应用中的效果。其次,结合实践中遇到的各种问题,提出技术改造方案、设备改造方案以及引入自动化控制系统,希望能提高整个煤炭洗选过程的效率和稳定性。根据实际应用效果表明,该洗选工艺方案的分选效率比优化前提升了12.8%,产品中的水分降低了6.59%,产品中的灰分降低了0.61%,显著提升了选煤厂产品品质。

选煤厂洗选工艺优化改造对策与应用研究

针对现有仓储系统与生产能力不匹配、末煤入洗量过大以及洗选工艺落后等问题,提出了仓储系统、洗选系统以及洗煤工艺改造方案,并在分选过程中增加了脱粉工艺,优化了产品结构。实践证明,经过优化改造,选煤厂的设备开机率、分选效率大幅提高,煤泥水系统运行压力、员工劳动强度明显降低,生产能力、洗选质量和经济效益显著提升。

超高纯氨精馏工艺生产技术的探索

中国太阳能光伏产品及半导体产品的应用范围越来越广,超高纯氨的需求量日益增加。由于中国超高纯氨的生产技术工艺与国际先进技术相比仍有差距,为此,相关技术人员针对超高纯氨的性能特点及技术难点,经过大量模拟计算和研究后,开发出一套由精馏塔和水洗塔双塔生产超高纯氨的工艺技术,可以得到氨中各类金属杂质含量在10×10^(-12)以下的超高纯氨产品。

氢氧化铝分离洗涤数学模型及应用

根据溶质守恒和质量守恒原理,先假定洗涤过程为恒温(洗涤过程温度参数均取特征温度),建立了氢氧化铝平盘过滤分离洗涤数学模型,给出了具体算法,对实际生产情况进行了模拟计算,解出各次洗涤滤饼附液及滤液的流量、密度及全碱浓度等参数。根据热量守恒原理,在前述计算结果的基础上对各次洗涤后温度进行计算,然后再对特征温度进行校正,多次迭代后特征温度可收敛。改变洗水添加量,分析计算了不同洗水单耗情况下的三洗滤饼全碱浓度(g/L)、平盘附碱(%)及成品氧化铝可洗碱含量(%)。计算结果表明:提高洗水添加量,三洗滤饼附液全碱、平盘附碱及成品可洗碱均呈下降趋势,但下降速度越来越慢;单纯通过提高洗水添加量的方法,成品碱含量降低有限。

煤炭洗选加工中粒度控制问题的优化设计分析

针对煤炭洗选过程中的粒度控制问题进行了分析和优化设计。首先,介绍了煤炭洗选加工中粒度控制的重要性和现实意义;然后,探讨了煤炭粒度的概念和分级方法;最后,阐述了控制煤炭粒度的必要性,以及其对产品质量、工艺效率和煤矿环境方面产生的影响。在此基础上,分析了煤炭洗选加工过程中需要注意的问题,如原煤性质、设备选择和工艺参数等,提出了在洗选加工过程实施的粒度控制措施,包括物理分选、筛分和浮选等,并探索了其他粒度控制措施的应用。

选煤厂煤炭洗选工艺改造优化研究

煤炭洗选工艺是选煤厂实现高效、高质量发展的重要依据之一,煤矿企业需要结合实际情况不断改造和优化洗选工艺,最大程度地提高煤炭资源利用率,避免出现资源浪费情况。主要介绍了洗煤厂几种常见的洗选工艺,分析了煤炭洗选工艺面临的问题,在此基础上提出了一些煤炭洗选工艺改造优化建议,为煤炭洗选提供参考。

水洗工艺对无碱玻璃纤维布拉伸性能的影响

为了达到降本增效的目的,无碱玻璃纤维布在进行高温热处理前,可以先进行水洗,去除一部分表面附着的有机物,再进行热处理,这样既可以提高无碱玻璃纤维布的强力保留率,又可以降低高温热处理的难度,缩短热处理时间,降低生产能耗。通过对石蜡型无碱玻璃纤维布进行水洗实验,研究了不同水洗工艺对无碱玻璃纤维布有机物残留量、拉伸断裂强力等指标的影响,并结合连续生产实际效率等因素,建议批量生产时水洗工艺为水洗温度85℃,水洗时间15 min。

煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题研究

作为我国社会经济稳步发展与充分保障人们生活的核心能源,煤炭的应用为人们带来了便捷。随着近些年煤矿开采和生产规模不断增加,煤炭在燃烧使用过程中产生了大量有害物质,所以对于煤炭的清洁工作正逐步受到普遍关注。为了显著提高煤炭的燃烧效率,当前通常对煤炭采用洗选加工的方式,使燃烧效果更加充分。对此,文章在简要概述煤炭洗选加工的重要程度及带来主要作用的基础上,充分参照当下面临的现状,提出改善整个过程中对于粒度控制的方法,从而显著提高煤炭洗选加工过程对粒度控制的技术。

选煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计分析

本文以山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂为例,介绍一种粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计。根据镇城底矿选煤厂现有粗煤泥分选工艺,合理介绍工艺优化设计和主要设备选型,确认优化后的工艺及设备可满足选煤厂生产需求后,将工艺优化设计应用于选煤厂生产实践。根据实践结果可知,优化设计后的粗煤泥深度洗选回收工艺具有更高的经济效益与产品回收率。煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺优化设计可作为同类选煤厂相关工艺优化参考方案。

煤炭洗选加工过程中的粒度控制难点及解决措施

在中国煤炭事业逐步推进的过程中,洗煤方式不断发生变化,然而在煤炭洗选加工过程中,粒度控制存在的难点一直困扰着煤矿企业,因此需要加大实践研究力度,探寻有效的粒度控制措施,这样才能提高生产质量。分析了煤炭洗选加工过程中粒度控制的重要性,探讨了实际加工过程中粒度控制的难点,在此基础上提出了解决粒度控制难点的有效措施,包括明确粒度控制标准、选用合适的破碎设备、加强技术创新、实施煤炭粒度分级及控制、加强除杂流程的质量控制,旨在为煤炭洗选加工提供保障。

余吾煤业选煤厂扩能方案研究

为保证余吾矿井的持续稳产高产,实现喷吹煤扩产效益最大化,同时解决潞安180项目用煤需求,提出建设3.00 Mt/a扩能洗选系统,从煤源、市场需求、扩能技术方案的可行性等方面,对系统建设进行了分析论证。

基于FLUENT的调节器壳体冲洗工艺仿真分析与优化

为研究航空附件壳体冲洗时出口流速不能有效测量的问题,提出了一种航空附件产品壳体流体域的出口流速的预测方法与手段,并通过预测的结果对工艺进行优化。借助FLUENT仿真工具,通过建立壳体的流体域模型、网格模型,运用有限元的仿真计算方法分析评价现有冲洗工艺的优劣,在仿真的计算结果上得到流体域的出口的流速、云图、流线图等数据,预测调节器壳体出口流速的大小,例如初始仿真时,出口2、3、9的流量很低,甚至还存在负压,流量分别为0.0017 kg/s、0.00002 kg/s、0.02 kg/s,通过封堵等其他出口的手段,将出口2、3、9的流速分别提升至78 m/s、25 m/s、423.3 m/s,极大地改善了出口流体的状况。此方法能够对制造过程中合理制定冲洗工艺提供有效的帮助。研究将为航空燃油附件壳体的工程设计以及制造过程中冲洗工艺方法的制定提供理论支撑,其他涉及需进行冲洗工艺的制造过程领域也都具有较强的借鉴意义,研究具有较强的应用推广价值。