电石炉气浊循环水净化治理

通过分析电石炉气浊循环水成分,阐述了影响电石炉气浊循环水水质的主要因素,结合现有电石炉气循环水处理运行状况,提出了优化改进措施,处理效果明显,实现了清洁生产。

解决催化裂化装置分馏塔结盐的技术措施

分馏塔结盐是影响催化裂化装置长周期稳定运行的关键问题,会引起分馏塔压降增大、顶循环泵抽空、汽油干点升高等,严重时甚至导致分馏塔冲塔。对催化裂化装置分馏塔结盐原因进行了分析,介绍了近年来生产运行及研究所采取的技术措施及效果,主要包括:①催化原料脱盐;②分馏塔在线水洗;③分馏塔顶循流程优化;④分馏塔顶循回流脱水;⑤添加铵盐分散剂,分析了各种方法的优缺点。通过采取相应技术措施后,能有效缓解或解决分馏塔的结盐问题,对催化裂化装置的长周期稳定运行起到了积极的作用。

酸洗钢型材及电镀钢件废酸液闭路循环处理的研究

在酸洗钢件或电镀件的过程中 ,会产生大量的废酸液及含酸废水 ,对此 ,采用酸洗槽液和冲洗废水全部闭路循环 ,同时回收FeSO4 的处理工艺 ,找出了使废酸液自然结晶回收FeSO4 的最佳条件 ,以及含酸废水中和、曝气处理的最佳工艺条件 。

基于S7-300的层流过滤器反冲洗控制系统

本文介绍了一种由西门子S7-300的PLC作为主控制器,对6台高速层流过滤器进行循环反冲洗的控制系统,详细论述了其电控系统的软硬件结构,为工业水处理系统的层流过滤器提供了一种新的控制方法。

基于脉宽校正原理的高精度凝汽器胶球监测装置研究

设计并提出一种新的高精度胶球监测装置。首先,装置将同时在循环水管道中运行的胶球通过分流仓的作用分流到各个安装有光电传感器和流速传感器的分流流道内。然后在圆台形前分流流道的加速作用下,落入其中的胶球加速分离至后分流流道;接着根据光电传感器获得的脉冲宽度和单一胶球通过的时间,通过微控制器对实际通过光电传感器的胶球个数进行校正,从而实现高精度在线监测胶球个数的目的。该装置结构简单,可以灵活地加入或拆解于凝汽器清洗系统,不会对系统的其它参数和功能造成不利影响。通过在蒙东能源通辽发电总厂1号机组(200MW)A侧凝汽器循环水管道上进行的实地试验证明,该装置在不考虑胶球在系统中滞留或丢失、胶球自身破损的情况下,计数误差为0%。

煤泥水处理实现经济与环境效益双赢

选煤厂中-O．5mm的粒级采用浮选进行分选．因此浮选工艺在选煤中占有很重要的地位。而煤泥水的处理也是一个相当重要的环节，既实现了水的循环利用．节约水资源．解决了选煤大量用水曲问题．减少了污水的排放，防止了环境污染，也回收了大量煤泥，增加了经济效益。

北京市高效循环水洗车技术应用研究

在对洗车用水特点及高效循环水洗车技术进行分析的基础上,针对当前洗车行业耗水量大、洗车废水污染环境等问题,结合北京社会发展、水资源状况、节水力度、行业节水推广情况,阐述了基于WR-RO、WR-UF技术的洗车循环用水设备的工艺流程、技术特征、运行工况及处理效果。洗车废水中含有油污、泥砂、表面活性剂及其他可溶性有机物。以超滤为核心工艺处理洗车废水,对浊度、COD、阴离子表面活性剂的去除率分别为98%、68%、69%。高效循环水洗车技术具有可操作性强、处理水质安全、运行成本低、效益可观等特点,应用推广价值高。

杏花洗煤厂煤泥水系统的改造

由于受不同条件的制约,杏花选煤厂煤泥水处理工艺影响了洗水的闭路循环。根据生产实践,进行工艺改造以适应其特殊性,满足了生产需求。

二塘选煤厂煤泥水处理中絮凝剂的合理应用

研究絮凝剂对二塘选煤厂的煤泥水的固体含量和煤泥沉降速度及煤泥水澄清的影响,确定了絮凝剂的最佳配合方案,探讨了实现选煤厂洗水闭路循环及外排水达标以减少环境污染的可能性。

炼油厂循环水装置排放废水回用中间试验

针对炼油厂循环水装置排放的反冲洗水浊度、悬浮物和油含量较高的情况,开发出聚硅酸盐混凝剂LY-05和压力溶气气浮中试装置LYZ-10。该技术的应用结果表明,反冲洗水的浊度由60-150 NTU降低到小于4 NTU,去除率大于90%;油含量由12-30 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于67%;悬浮物含量由80-210 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于95%。处理后的反冲洗水与循环水的相容性良好,回用于循环水系统后,水体的腐蚀速率、黏泥量、异养菌数量、水处理药剂的投加量等多项参数值均没有明显变化,循环水系统运行稳定。

基于PLC的层流过滤器控制系统

本文介绍了采用西门子S7-300的PLC对6台高速层流过滤器进行循环反冲洗的控制系统,给出了其系统配置、电控系统的软硬件结构。运行表明,该控制系统大大提高了工业水处理系统的稳定性、经济性,收到了满意的控制效果。

煤气洗涤循环水系统节能改造

针对宣钢公司4#高炉煤气洗涤循环水系统水泵工频运行,日常洗涤水量由阀门开度调节控制、供水量较大、供水电耗高、造成大量电能浪费的问题,在低压水泵处增加1套目标电耗节能控制系统及变频控制柜,对高压水泵的叶轮进行切削处理,改造后该系统每年的节电效益为36.3万元,为4#高炉提供了合格的煤气洗涤水,系统运行稳定可靠,取得了较好效果。

柯达1140-L型胶片冲洗机常见故障的检修

本文从柯达1140-L型胶片冲洗机的电路基本工作原理入手,介绍了怎样利用观察法、分析法和排除法等方法对该机出现的常见故障进行检修,尤其是恒温控制系统、水洗循环系统等方面的问题。

提高循环水浓缩倍数的措施

针对循环水浓缩倍数低于中石化指标的情况,采取了旁滤器和砂滤池反洗水的技术改造、增设循环水集水池液位调节系统和严禁私自排放循环水等措施后,在保证循环水水质的基础上,提高了循环水的浓缩倍数,取得了较好的经济效益。

李家壕煤矿末煤重介分选工业试验与分析

李家壕煤矿选煤厂入洗原煤为不黏煤和长焰煤,设计的选煤工艺只针对块煤进行浅槽排矸,-13mm末煤不分选直接掺配销售,但是生产实践发现,-13mm末煤热值较低,直接掺配影响了销售产品的热值。针对这种情况,以水泉选煤厂二车间为工业试验场地,对万利矿区李家壕煤矿-13mm原煤进行了连续工业生产试验。结果表明:采用三产品重介旋流器,可以分选出符合产品热值要求的商品煤,但入洗过程中也存在一定问题,本文分析了问题产生的原因,并提出了一些解决方案。

基于二次烧结及水洗工艺的高镍正极材料改性研究

为了进一步向高镍正极材料的实际生产提供经验指导与数据支撑,采用一次烧结与二次烧结包覆相结合的方法进行高镍正极材料的制备,并在制备过程中引入水洗工艺,在降低材料表面残碱的同时提高材料的电化学性能。结果表明:对于一次烧结,采用梯度烧结方法可提高材料容量,同时烧结后材料表面存在较多的残碱,水洗可有效去除材料表面残碱含量;二次烧结可提高材料放电克容量,同时对提高材料的循环特性也有一定的帮助。

催化分馏塔在线水洗除盐技术应用总结

延安炼油厂2.0 Mt/a重油催化裂化装置自投产以来,先后多次出现分馏塔塔盘、空气冷却器、机泵、油气管线、换热器等堵塞和腐蚀泄漏问题,严重影响装置安全运行。为解决结盐腐蚀问题,采用了加缓蚀剂、在线水洗、加大水洗水用量等常规处理措施,取得了一定的效果。2020年对分馏塔塔顶循环回流系统实施了在线除盐技术改造,采用湍旋混合-顺流萃取-油水深度分离的组合方法,注水萃取分馏塔塔顶循环油中的腐蚀性介质和可溶性盐类,投用后分馏塔塔顶循环油氯离子质量分数稳定在2μg/g以下,分馏塔塔顶循环系统氯离子分离脱除率达到了80%左右,除盐效果明显。

选煤厂洗水闭路循环改造及效果

根据生产实际中洗水不能闭路循环的问题 ,因地制宜进行改造和加强管理 ,实现洗水闭路循环。

8~#高炉软水密闭循环系统清洗及预膜处理

介绍用化学药剂对8#高炉软水密闭循环系统进行碱洗、酸洗及预膜处理的过程,并对各阶段数据进行分析,说明对软水密闭循环系统进行化学清洗预膜可加强设备防腐蚀、显著改善传热效果及延长设备使用寿命。

浮选尾煤回收工艺与设备应用实践

为了解决浮选尾煤系统在生产中存在部分煤泥水外排的情况,对开滦股份公司下属两选煤厂浮选尾煤回收系统实施了技术改造,采用不同的浮选尾煤脱水回收工艺与设备,粗颗粒分别采用沉降过滤式离心机+高频筛和浓缩旋流器组+弧形筛+煤泥离心机两种方法回收,细颗粒采用快开隔膜压滤机回收,均取得了良好的经济效益和社会效益,实现了煤泥厂内回收、一级洗水闭路循环的目标。