蒸汽溴化锂制冷应用于转炉中控楼的案例分析

转炉一次烟气通过汽化冷却烟道回收余热,从而产生大量蒸汽,该蒸汽最理想的应用场所就是转炉车间。以某转炉中控楼的蒸汽溴化锂制冷系统为例,主要介绍了中控楼的冷负荷分布、制冷系统的设计,以及相关的保障和辅助措施,并对电动制冷与蒸汽溴化锂制冷进行了比较。对于两座转炉所配套的中控楼,夏季冷负荷约为260kW,溴化锂制冷机组的蒸汽消耗量约为290kg/h。制冷站设置在中控楼附近,采用定流量水系统。制冷机组无需考虑备用,当制冷机组发生故障需要检修时,可临时采用机械通风的方式排除电气室余热。与电制冷相比,蒸汽溴化锂制冷的节电效果十分明显,可在1年以内收回初次投资。

充分利用富余蒸汽提高320m^2烧结机余热发电量

介绍了济钢320m2烧结机余热发电机组存在的问题,提出了改进的措施,取得了较好效果。

移动能源车在富余余热蒸汽外供上的应用

济钢为了解决轧钢加热炉、球团竖炉、烧结机等低品质饱和余热蒸汽阶段富余放散问题,通过使用装有蓄能材料的移动能源车以及进行一系列蒸汽管网技术改造等措施,实现了低品质蒸汽外供的高效利用,带来了可观的经济效益和社会效益。

真空回潮机蒸汽喷射泵余汽热能的回收利用

卷烟厂制丝生产线使用的真空回潮机蒸汽喷射泵需消耗大量的蒸汽并产生余汽排放，为回收和利用这些余汽热能，设计安装一个蒸汽余热冷凝器，冷却水把余汽冷凝，热量被冷却水吸收，提高其温度并加以利用。通过安装一套热能回收利用系统，20℃冷却水被余汽二次加热，提高到60—80℃，用于提供职工洗浴补水，结果表明，减少了废蒸汽的排放，也减少了余汽排放的热污染和噪声污染，降低了能源消耗。

炼油厂低温余热有机朗肯循环工艺参数选择

炼油厂低温余热具有热量大、取热方便等特点,适合采用有机朗肯循环发电方式进行回收利用。从工程设计角度看,膨胀机型式、工质类型和最佳蒸发温度等参数是确定工艺方案的重点参数。根据炼油厂低温余热参数进行热力计算,对重点参数进行比选,即可得出不同热源条件下的最佳工艺参数。研究表明,向心式膨胀机适用于热源热量较大的场合,单机功率可达500~10 000 k W,螺杆式膨胀机适合于小流量、小膨胀比、单机功率100~1 000 k W的场合;循环工质R600,R600a和R245fa在热源温度90~130℃时热力性能相近,热源温度较高时R245fa的热力性能更好。选择工质时应着重考虑系统配套措施和工质价格因素,工质价格对大容量系统一次投资影响较大;系统温差和冷热源温度确定后,即可通过模拟计算得出其最佳蒸发温度,热源温度为130,120,110,100,90℃时,系统的最佳蒸发温度依次为85,80,75,70,65℃附近。