溶气-柱浮选技术处理含Cr(Ⅵ)废水的研究

结合溶气气浮技术和柱浮选技术的优点,提出用溶气-柱浮选技术处理含Cr(Ⅵ)废水的思路。采用φ50 mm的浮选柱,通过特制的溶气释放器在柱体内产生微泡.介绍了该技术的工艺流程及原理.采用水合肼(N2H4·H2O)为还原剂,AlCl3为絮凝剂,十二烷基硫酸钠(SDS)为表面活性剂,考察了废水pH控制、溶气压力、回流比、絮凝剂及表面活性剂浓度对浮选效果的影响.实验结果表明,在优化操作参数的条件下,处理效果很好,废水中Cr(Ⅵ)的去除率达98％以上.

离子交换法处理含Cr(Ⅵ)废水的研究

采用201×7强碱性阴离子交换树脂处理模拟含Cr(Ⅵ)废水,探讨了废水酸度、交换时间、浓度对Cr(Ⅵ)去除率的影响以及树脂再生所需的合适温度和再生剂浓度。结果表明,201×7强碱性阴离子交换树脂处理模拟含Cr(Ⅵ)废水,具有交换容量大、交换效果好、树脂再生条件较简单等优点。并对实际含铬废水进行了处理,废水中Cr(Ⅵ)的初始浓度为1 540 mg/L,处理量达52 BV(床体积)时,出水中Cr(Ⅵ)的浓度仍小于0.5 mg/L,达到国家排放标准。树脂交换容量约80 mg/g。用8%NaOH溶液,在50℃条件下进行再生效果较好,再生率大于95%,可实现树脂的重复使用。

黄铁矿矿石处理含Cr(Ⅵ)废水研究

以黄铁矿矿石代替化学药剂处理含Cr（Ⅵ）废水．考察了初始pH值和黄铁矿粒径对去除Cr（Ⅵ）的影响，结果表明初始pH为1～2、黄铁矿矿石粒径小于200日（0．076mm）的条件下，处理效果最佳，去除率可达98％以上．吸收光谱考察表明黄铁矿矿石处理含Cr2O7^2-废水存在Cr（Ⅵ）→Cr^3＋的还原过程；漫反射红外光谱分析表明，在处理实验过程中，溶液pH值不断升高，并趋于中性，主要是碳酸盐的溶解引起的．

含铬(Ⅵ)废水处理研究进展

系统归纳了目前报道的各种含铬(Ⅵ)废水的处理方法、反应原理,以及每种方法的优、缺点和前沿研究．

开心果壳活性炭对含Cr(Ⅵ)废水吸附性能及其吸附热动力学研究

对开心果壳制备的生物质活性炭吸附剂,采用ZnCl2活化,研究其对Cr(Ⅵ)吸附效果。通过批次实验,研究了活性炭对废水中Cr(Ⅵ)吸附的影响因素,如溶液pH、吸附剂用量、接触时间和溶液的初始浓度、吸附热动力学等。结果表明:开心果壳活性炭的BET的比表面积达1677.61 m2·g-1,孔径约为29.73 nm的介孔结构,活化能约为4.39 kJ·mol-1;室温下,开心果壳活性炭投入量为1.25 g·L-1、吸附90 min、模拟含Cr(Ⅵ)溶液初始浓度0.8 mmol·L-1、pH值=2时,吸附效果最佳,Cr(Ⅵ)去除率在80%以上。采用微量热法研究了在最佳吸附条件下,开心果壳活性炭吸附Cr(Ⅵ)离子的热动力学性质,得到了该过程活化能为Ea=4.39 kJomol-1,吸附温度308.15K时,速率常数k=3.269×10-3/s。

棕榈纤维生物炭的制备及其对U(Ⅵ)的吸附性能

采集棕榈树纤维制成生物炭,并经KOH改性、微波辐照,合成了KOH改性棕榈纤维生物炭(K-M-PFC),研究了含铀溶液pH值、反应时间、初始U(Ⅵ)浓度、吸附剂用量等因素对K-M-PFC吸附U(Ⅵ)的影响。结果表明,在溶液U(Ⅵ)初始浓度10 mg/L、反应温度30℃、pH=5、K-M-PFC用量0.233 g/L、反应时间75 min条件下,K-M-PFC对U(Ⅵ)的最大吸附量可达到43.042 mg/g。

用剩余活性污泥处理含铬（Ⅵ）废水的实验研究

首次提出用剩余活性污泥处理合Ｃｒ（Ⅵ）废水。实验研究表明，用过２ｍｍ孔径筛的剩余活性污泥粗，在温度７５℃，Ｈ２ＳＯ４浓度０．０７５ｍｏｌ／Ｌ，污泥用量４．０ｇ，搅拌时间２５ｍｉｎ，搅拌速度２００～３００ｒ／ｍｉｎ的条件下，可使浓度为４８０ｍｇ／Ｌ，体积为１５０ｍｌＣｒ（Ⅵ）的去除率达１００％。对于低于４８０ｍｇ／ＬＣｒ（Ⅵ）的废水处理，可适当降低温度。处理垢水质除ＢＯＤ５和ＣＯＤｃｒ略高外，其余众多项目符合综合废水排放标准。该法可投入含Ｃｒ（Ⅵ）废水处理的实际应用。

双中间体库仑法测定制革鞣液及废水中铬(Ⅵ)

本文研究了Ｆｅ（Ⅱ）－Ｃｅ（Ⅳ）双中间体库仑法测定制革鞣液及废水中铬（Ⅳ）的方法及条件。在３．５ｍｏｌ·ｌ－１Ｈ２ＳＯ４－０．０１５ｍｏｌ·ｌ－１Ｆｅ２（ＳＯ４）３－４ｍｇ／ｍｌＣｅ２（ＳＯ４）３电解液中共有少量ＡｇＮＯ３存在下．以Ｆｅ（Ⅱ）－Ｃｅ（Ⅳ）为双中间体库仑滴定，平衡电位法指示终点。文中对共存物的干扰及消除进行了详细研究，测定０．５μｇ和５．０～１００．０μｇＣｒ（Ⅵ）相对误差分别小于±１０％和±１％，标准偏差分别为０．０２和０．０７。该法测定结果与比色法对照，结果基本一致，但该法简便，快速。灵敏，准确，不受颜色和混浊度影响，勿需配制任何标准液．并可在同一电解液中连续多次测定。因此，该法在制革工业生产及环境保护中具有广阔的应用前景。

TBP/TOA液膜体系中铬(VI)的传输研究

以三正辛胺TOA和磷酸三丁酯TBP为流动载体,Span-80作表面活性剂,煤油为稀释剂,研究了六价铬离子从外水相pH=1.0～1.5H2SO4溶液到内水相0.7mol/LNaOH溶液的乳化液膜传输,考察了液膜组成、内水相NaOH浓度、外水相pH值、油内比Rio、乳水比Rew以及共存离子等对Cr( )传输的影响,通过分离实验确立了最佳液膜传输条件。将该方法应用于电镀废水中铬的回收处理,取得了满意结果。

碱性介质中六价铬的直接电化学还原研究

研究了直接电解法处理含铬废水的电解条件,结果表明,采用直接电解法处理含Cr6+的废水,控制适当的电解条件可以把含Cr6+浓度较低的废水处理到Cr6+含量小于0. 5mg·L-1,总铬小于1. 5mg·L-1,达到国家排放标准。

含铬废水的处理方法综述

总结了含铬废水的９ 种处理方法， 并对它们的原理、工艺流程、优缺点等进行了详细评述， 以供厂家在治理此类废水时参考．

纳米二氧化钛复合催化剂处理含铬废水

利用纳米TiO2复合催化剂进行了含铬废水的去除实验,并与纳米二氧化钛法进行了对比。结果表明,采用复合催化剂比单纯采用纳米二氧化钛的废水处理工艺好,复合催化剂可以循环使用,反应条件在pH值为2.5、光催化反应时间大于100min时效果更好,废水中铬离子的浓度对于降解率没有影响,只要反应时间足够,可以使降解率达到99.8%以上。

铁氧体法处理废水中Cr^6＋、Cu^2＋的实验研究

采用铁氧体法处理Cr^6＋、Cr^6＋和Cu^2＋混合废水。实验结果表明。在还原阶段pH=3.5，共沉淀阶段pH=8.0，控制反应温度为60℃时，Cr^6＋的处理效果最好；在还原阶段pH=3.5，共沉淀阶段pH=9.0，控制反应温度为60℃时Cr^6＋和Cu^2＋混合废水中Cr^6＋和Cu^2＋的处理效果最好。且处理后Cr^6＋和Cu^2＋均低于国家规定的总铬和铜的最高允许排放浓度。实验还对处理后得到的残渣铁氧体进行红外分析和热分析。

冷轧厂含铬废水的产生源头及处理方法研究

鉴于六价铬的毒害性大,在进行冷轧厂含铬废水处理研究过程中,通过对含铬废水来源及铬离子分布的了解,系统介绍了含铬废水的特性和处理方法。同时,介绍了一种处理效果稳定、投资不高、操作可行的还原沉淀法工艺。此外,也指出了对镀锌钢板涂镀钝化液的研究重要性和源头控制污染的必要性。

铁氧体共沉淀法处理含铬废水的研究

以模拟含铬废水为研究对象,采用铁氧体共沉淀技术处理废水中的Cr(Ⅵ),确定了铁氧体法处理含铬废水的最佳工艺条件:Fe2+与Cr(Ⅵ)的摩尔比为12,p H为8.0,反应温度为60℃,反应时间为20 min;此时废水中Cr(Ⅵ)的去除率最高,达99%以上。向沉淀体系中加入一定量的H_2O_2,可提高废水的处理效率,有助于铁氧体沉淀的形成。

皮革企业六价铬处理及环境影响研究

基于皮革工业中品质及环境保护的需求,采用EDTA二钠螯合剂及L-抗坏血酸相结合的皮革铬氧化控制系统。该系统被认为可以稳定皮革中含铬制鞣剂的稳定性,防止铬被氧化,进而巩固三价铬与皮革羧基进行有效交联。同时,该系统能有效消除皮革含脂量及加工工艺对铬盐氧化过程的影响,运行效率极高,在实践中能有效稳定皮革制品及含铬废水中的三价铬,降低含铬废水的处理成本。通过长期定性、定量分析,该系统运行优良。

含铬废水的防治、利用和处理

简要分析了传统铬鞣法(含铬复鞣)所带来的污染,综述了含铬废液的防治和循环利用方法及其优缺点,并简述了六价铬的处理方法。

含铬高氨氮含量废水预处理技术试验与应用

为解决某公司生产过程中产生的含铬(3价铬)高氨氮含量废水的预处理问题,通过开展混凝除铬及汽提法联合折点氯化法处理小试,确定了采用混凝除铬及汽提法除氨氮的联合工艺,并建成了工业化处理装置。实际运行结果表明,氨氮和铬质量浓度分别约为10 g/L和200 mg/L的废水经处理后,氨氮和铬质量浓度分别低于35 mg/L和1.5 mg/L,达到了该企业周边污水处理厂的纳管标准;并实现了质量分数20%的氨水的回收利用。该装置工艺简单、投资及运行成本较低、处理效果较好。