STUDY ON MICROWAVE DIELECTRIC PROPERTIES OF EPOXY RESIN MIXTURES USED FOR RAPID PRODUCT DEVELOPMENT

This paper presents a preliminary study on the dielectric properties and curing of three different types of epoxy resins mixed at various stoichiometric mixture of hardener, flydust and aluminium powder under microwave energy. In this work, the curing process of thin layers of epoxy resins using microwave radiation was investigated as an alternative technique that can' be implemented to develop a new rapid product development technique. In this study it was observed that the curing time and temperature were a function of the percentage of hardener and fillers presence in the epoxy resins. Initially dielectric properties of epoxy resins with hardener were measured which was directly correlated to the curing process in order to understand the properties of cured specimen. Tensile tests were conducted on the three different types of epoxy resins with hardener and fillers. Modifying dielectric properties of the mixtures a significant decrease in curing time was observed. In order to study the microstructural changes of cured specimen the morphology of the fracture surface was carried out by using scanning electron microscopy.

环氧树脂乳液改性油井水泥的性能研究

随着油气井勘探领域的不断扩展和深入,油井水泥脆性较大的弊端越来越明显,在复杂的压力和温度条件下,水泥石容易产生裂缝从而造成强度损失,甚至会进一步导致水泥环的完整性失效,对油气井的安全生产有着严重的危害.为克服油井水泥的脆性,聚合物乳液因其能有效改善水泥的韧性、保水性而得到广泛应用.针对深井、超深井高温高压固井需求,制备了水性环氧树脂乳液改性水泥,并对其流变性能、稠化性能、抗折抗压强度和弹性模量等应用性能进行了研究,同时利用X射线衍射(XRD)、固体核磁共振(NMR)和热失重(TG)等表征手段探究了环氧树脂乳液体系在水泥中的作用机理.结果表明,环氧树脂乳液的加入改善了水泥浆的静态滤失性能,对水泥浆的流变性能和稠化行为没有负面影响.改性水泥石的抗折强度显著提高,尤其是当环氧树脂乳液掺量为15%时,90℃养护7 d、14 d和28 d的水泥抗折强度分别提高了25%、111%和100%.同时,与空白试样相比,环氧树脂乳液掺量为5%、15%和20%的水泥弹性模量分别降低了39.4%、42.8%和58.1%.环氧树脂乳液不会改变水泥的水化产物,只会在水泥水化早期起到一定的延缓和阻碍作用;环氧树脂在水泥基体中发生固化交联反应,在水泥水化过程中水化产物之间形成了联结,从而提高了水泥石的抗折性能,降低了水泥石的弹性模量.

六氟化硫—环氧树脂的热分解研究

深度挖掘SF_(6)分解产物携带电热腐蚀信息有助于提升GIS设备潜伏故障诊断精确度。研究六氟化硫—环氧树脂体系(SF_(6)-epoxy)热分解反应,阐明碳基特征分解产物与绝缘材料降解对应关系,可有效解决特征组分单一性与来源多样性之间矛盾。文中采用同步热重/差示扫描量技术系统测量了SF_(6)-epoxy热分解过程,表征了3个特征热解阶段的温度范围与放热量。在线气相色谱指认了9种碳基、硫氧分解产物。根据SF_(6)-epoxy体系热解的全景反应历程,CO_(2)可作为判定环氧树脂高温(>500℃)热腐蚀劣化的特征分解组分;CH_(4)可直接对应300~500℃发生的环氧绝缘材料的热降解劣化;SOF_(2)、H_(2)S和H_(2)可综合判定SF_(6)-epoxy体系的微水含量。

基于混凝-Fenton-A/O联合工艺的环氧树脂生产废水处理研究

某工业园区的废水原始排放已满足排放标准,但需要满足更严格的纳管要求。为了进一步提高生产废水处理效能,研究采用了混凝-Fenton-A/O联合工艺进行小规模试验。通过对混凝-Fenton-A/O联合工艺处理环氧树脂生产废水指标进行连续检测,出水COD、氨氮、BOD_(5)去除率分别为92.9%、75%、87.7%,出水指标均满足工业废水纳管标准。

全卤制碱中储卤池盐泥的处理

针对在全卤制碱中采输卤工序储卤池、淡盐水池的盐泥沉积问题,提出了处理方案,达到了预期效果。

高盐废水绿色脱盐用于洗涤环氧树脂的实验研究

针对环氧树脂精制废水存在排放量大,盐含量高,三效蒸发能耗高、操作困难等问题,开展了高盐废水(盐质量分数20.00%、甘油质量分数0.40%)的“溶剂法绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环应用研究。实验结果表明,在m(脱盐剂)∶m(盐水)=2.34、脱盐温度为20℃、磁力搅拌速率200 r/min、搅拌时间和沉降分离时间均为2 min的条件下,采用溶剂法对高盐废水进行绿色脱盐,脱盐率达到45.66%;在蒸馏温度为80~90℃、蒸馏时间为60 min下回收脱盐剂,回收的脱盐剂脱盐效果与新鲜脱盐剂脱盐效果相当;在85℃、盐水与树脂质量比约为12∶13条件下用盐质量分数为12%的盐水洗涤粗树脂,经历38次“绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环后精制树脂中Cl^(-)质量分数≤50μg/g,满足《双酚-A型环氧树脂》(GB/T 13657—2011)对优等品环氧树脂Cl^(-)质量分数的要求。与现有环氧树脂精制工艺相比较,该工艺盐水排放量减少98.55%,取缔了三效蒸发操作,蒸汽消耗下降了66.67%。

Formation of Hybrid Ring Structure of Cyanurate/Isocyanurate in the Reaction be-tween 2,4,6-Tris(4-Phenyl-Phenoxy)-1, 3,5-Triazine and Phenyl Glycidyl Ether

Reaction products of 2,4,6-tris(4-phenyl-phenoxy)-1,3,5-triazine derived from 4-phenylphenol cyanate ester and phenyl glycidyl ether were analyzed. In addition to an isocyanurate compound and an oxazolidone compound which were well known as reaction products of cyanate esters and epoxy resins, compounds with hybrid ring structure of cyanurate/isocyanurate were determined. Gibbs free energies of the compound having hybrid ring structure of cyanurate/isocyanurate with two isocyanurate moiety were found to be lower than that of the compound with cyanurate ring structure through calculations. Calculation data supported the existence of hybrid ring structure of cy-anurate/isocyanurate. It was revealed that isomerization from cyanurate to isocyanurate occurs via hybrid ring structure of cyanurate/isocyanurate in the reaction of aryl cyanurate and epoxy.

双酚A型环氧树脂合成技术进展

介绍了双酚A型环氧树脂的合成机理和工业生产方法,综述了一步法和两步法双酚A型环氧树脂(BADGE)合成技术的研究进展,一步法包括添加催化剂、固碱法、溶剂法、钠盐法、常减压共沸法,两步法包括两步法动力学、使用催化剂、降低水解氯,分析了其合成技术中存在的问题,提出了BADGE合成技术的未来发展方向。

FR4环氧树脂覆铜板热解动力学及产物组成

采用TG、Py-GCMS、XRD、XRF等技术对FR4环氧树脂覆铜板的热解特性、热解动力学及热解产物组成进行研究。结果表明:FR4环氧树脂覆铜板的热解反应是由5个热解反应阶段叠加组成的吸热反应,不同升温速率下其初始分解温度为221.49~246.60℃,最大失重温度为281.99~317.10℃,终止温度为534.81~580.24℃,表观活化能Ea为139.67~273.56 kJ/mol。FR4环氧树脂覆铜板的热解反应主要是有机物的分解反应,产生固体、液体和气体产物,反应最终温度为500℃时热解反应基本完成。固体产物主要为铜、玻璃纤维和炭黑。液体产物主要是酚类化合物、含溴类化合物和其他化合物,热解温度升高使得溴元素向气相产物迁移。气体产物主要为CO_(x)、C_(1)-C_(4)和CH3Br,热解温度升高有利于烷烃等清洁能源的生成与回收。

环氧树脂精制技术优化研究

采用高盐甘油废水和自制溶剂对环氧树脂和湿盐精制进行循环洗涤研究优化。实验结果表明,在树脂/盐水/自制溶剂质量比为1∶1∶1、洗涤温度50℃、洗涤时间30 min条件下,使用高盐甘油废水替代回用水,对粗树脂进行循环洗涤精制,-最大可循环洗涤24次,精制树脂Cl含量为49.3μg/g,甘油未检测出;可取消三效蒸发操作,盐水直接去甘油浓缩装置浓缩甘油。在自制溶剂/湿盐/盐水质量比为1∶1∶1、洗涤温度50℃、洗涤时间5 min条件下,循环洗涤5次,可得不含树脂的精制盐。与现有工艺相比,环氧树脂精制优化技术的废水排放量大大降低,取消了三效蒸发操作,溶剂用量和再生能耗分别下降33.33%和40%,实现了节能减排的目的。

环氧树脂高浓度高盐废水资源化利用工艺研究进展

随着环氧树脂产业飞速发展,其产生的高浓度高盐工业废水排放量越来越大,采用清洁工艺技术将高盐工业废水进行资源化利用已成为一种发展趋势。本文综述了环氧树脂高浓度高盐废水处理工艺的研究现状,同时分析了各种处理技术的优势与不足,在此基础上总结出闭路循环耦合大孔树脂吸附工艺应用于环氧树脂生产废水的处理,并对未来资源回收技术重点研究方向进行展望,旨在逐步优化环氧树脂生产工艺及高浓度高盐有机废水处理技术。

“UBF-BAF-气浮-UF-树脂吸附-RO”工艺处理印染废水

采用“复合式厌氧流化床反应器(UBF)—曝气生物滤池(BAF)-气浮-超滤(UF)-树脂吸附-反渗透(RO)”工艺对低浓度印染废水进行深度处理,通过60 d的现场试验重点考察了树脂吸附对RO产水率、产水水质以及浓水水质的影响。试验结果表明:低浓度印染废水经该工艺处理后,RO产水COD≤30 mg/L、产水率为75%~80%,满足中水回用要求;RO浓水COD≤150 mg/L、色度≤50倍、SS约为35 mg/L,符合纳管排放标准;系统稳定运行期间,平均处理成本为5.11元/t,扣除中水回用节约的用水费用后,综合处理成本仅1.36元/t。

AOP+RO+MVR组合工艺处理环氧树脂生产废水的实验研究

本研究取环氧树脂反应中产生的水,采用AOP+RO+MVR组合工艺进行中试研究。在RO膜浓缩10倍后,再经MVR蒸发浓缩6倍,废水中有效成分得到充分回收,得到甘油含量为42.10%,一氯丙二醇含量为47.80%,RO膜浓缩产水经AOP+RO处理,在废水进水流量为250 L/h,臭氧投加量为70 g/h,催化剂投加量为500 L,反应时间2.0 h,RO膜浓缩5倍的条件下,得到COD<50 mg/L,满足循环用水标准。

2,4-D农药生产工艺及废水处理改造工程案例分析

通过对2,4-D生产工艺及废水处理工程的改造,采用一步缩合、低温酸化、空气吹扫烘干等工艺,生产效率大幅提高;采用酸析+特种树脂吸附+MVR蒸发的高盐含酚废水预处理工艺,有效去除废水全盐量、COD、挥发酚等污染物,降低废水处理成本,污水处理站出水达到化工园区污水处理厂接管合同要求。

生物基树脂用于再生绿色产品的研究

本实验树脂取代石油资源以纯生物基的天然多官能酸(柠檬酸)、羟基溶剂醇(IPA)和环氧大豆油(ESO)为原料,通过引发自由基聚合反应,形成三维网状交联的不饱和生物基聚酯树脂。此生物基树脂可适用于与其他未改性的环氧化植物油一起使用生产出无孔隙的弹性体产品。将生成的混合物浇铸在硅橡胶垫上制成透明片材,根据ASTM D412试验发现拉伸强度为0.45 MPa,伸长率为148%,可室温存储三个月以上仍能保持均匀且粘度稳定,可应用于各种背衬材料/背衬层以产生具有优异撕裂强度、柔韧性、尺寸稳定性和制造完整性的皮革状材料。为生物基高分子材料的发展提供可靠的实验及理论基础。

活性碳纤维吸附法处理环氧树脂生产废水

采用活性碳纤维吸附法处理环氧树脂生产废水,通过静态和动态吸附试验,确定了吸附等温线和穿透曲线。结果表明,当吸附剂质量浓度为0.1%、废水的pH=1、在室温下吸附60min时,废水COD去除率达70%。动态吸附时,ACF穿透突跃较为明显,且活性碳纤维可用10%NaOH溶液再生,效果良好。

树脂吸附法处理乐果生产废水的研究

采用XDA型树脂动态吸附法处理乐果生产废水 ,系统研究了浓度、吸附、pH值、温度等因素对树脂吸附性能的影响。结果显示 ,在 2 5℃和不高于 2 .6BV/h的流速条件下 ,树脂对中性水样中浓度在 6 0 0 0mg/L以下的乐果的吸附效率可达 90 %以上 ,树脂在动态吸附穿漏点以前的工作吸附量约为 6 8mg/ml;可采用甲醇进行有效动态解吸 ;树脂的重复使用性能较好。

邻甲酚醛环氧树脂研究进展

论述了我国邻甲酚醛环氧树脂的生产、研究与应用状况及发展动向,以及与国外的差 距。介绍了邻甲酚醛环氧树脂的三种合成方法,重点论述了真空负压回流加碱生产工艺的特点。

混凝-纳滤预处理环氧树脂废水的研究

本文针对环氧树脂生产废水采用FeSO4、PAM、有机改性膨润土等进行混凝强化预处理,再用纳滤膜分离技术对预处理水中有机物和盐进行分离回用。结果表明:以FeSO4或PAM为混凝剂单独作用时,COD最佳去除率为28%;两者结合COD总去除率可达40%;利用膨润土原土作吸附剂,总去除率最高为32%;采用有机膨润土吸附,COD去除率可达到72%。预处理脱盐率仅为8.7%。强化预处理以后,采用两级纳滤膜分离技术,出水的含盐量从48.54g/L降至低于10g/L,大大降低了高含盐对有机废水后续生物处理的影响。

物理化学法处理高浓度有机废水

探讨了物理化学法处理环氧乙烷生产中产生的高浓度有机废水。利用Fenton试剂和冶金高炉瓦斯灰的氧化、混凝、吸附等作用，对废水进行处理，废水的色度可去除100％，COD可去除70％以上。通过实验．得出了适宜的处理工艺条件：Fenton试剂的投加量为3％H2O2溶液15mL／L，1mol／L，FeSO4溶液3．5mL／L；瓦斯灰的用量为50g％L；废水的pH为4左右；加Fenton试剂处理和加瓦斯及处理的停留时间均为20min。