复配絮凝处理高浓度含盐原油罐切水的研究

采用不同类型絮凝剂聚合[聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)]处理高浓度含盐原油罐切水,探索絮凝剂投量浓度、搅拌速度、p H值和投加时间间隔对絮凝效果的影响。结果表明:复配使用絮凝剂聚合氯化铝与阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)处理高浓度含盐原油罐切水的絮凝效果更佳。絮凝剂的投量浓度、絮凝搅拌速度、p H值和投加间隔时间均影响絮凝的效果,其中絮凝剂的用量影响最大。较为适宜的絮凝条件:p H值为6~11,PAC投量浓度为400 mg/L且混合搅拌速度为200 r/min,CPAM投量浓度为1.0 mg/L且混合搅拌速度为100 r/min,2种絮凝剂的投加间隔为60 min。絮凝对浊度的去除率高达98.7%,固体悬浮物(SS)的去除率高达96.5%,废水中的石油类含量从0.339 mg/L降到0.115 mg/L,废水的氨氮、化学需氧量(COD)以及254 nm波长紫外光下的吸光度(UV_(254))的去除率分别达到55.0%,36.6%和20.4%,最终絮凝出水的总铁含量从41.85 mg/L降到5.42 mg/L。

絮凝法处理油田高含盐含油废水的试验

针对陕北油田高含盐、含油有机废水的特点 ,介绍了适用于处理该类废水的高效、廉价的复合型絮凝剂 XG2 1 3。试验表明 ,采用 XG2 1 3絮凝剂处理后的废水 ,其水质达到了油田回注水的标准。

高浓油皂洗涤废水资源化试验研究

机械修理行业产生的高浓油皂洗涤废水中含大量的油、皂、未失效的清洗剂及其他成分 ,水处理难度较大。笔者在小试及中试基础上确定了破乳除油皂、回收清洗剂的资源化工艺路线 。

用含固定化微生物的曝气生物滤池处理炼油厂高浓度废水

采用含固定化微生物的曝气生物滤池(G-BAF)处理炼油厂高浓度废水。当G-BAF池进水COD为298～11 278 mg/L时,出水COD为33.0～94.3 mg/L,COD平均去除率为97%;当G-BAF池进水ρ(NH_3-N)为12.1～188.0 mg/L时,出水ρ(NH_3-N)为0.9～49.4 mg/L,NH_3-N平均去除率为83%。经G-BAF处理后出水水质完全达到GB8978—1996《污水综合排放标准》第二类污染物的二级排放标准。

A/O-MBR工艺处理油页岩干馏废水的试验研究

为了摸索适合油页岩干馏废水水质特点的处理工艺,提出了"混凝沉淀-溶气气浮-A/O-MBR-纳滤"的处理工艺流程,并进行相关试验研究。在系统稳定运行后,经过优化调整工艺参数,CODCr、BOD5、NH3-N、石油类的去除率分别达到97.7%、98.2%、99.2%、99.3%,不计人工费的吨水处理运行费用约为7.6元,出水水质符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中石油炼化行业二级排放标准的要求,运行成本经济可行,说明该工艺处理油页岩干馏废水是切实可行的。

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92

高效气浮装置处理延迟焦化含油污水

炼油厂延迟焦化装置含油污水含大量的油、硫化物及含氮、氧的杂环化合物等,是一种预处理难度较大的炼油污水。通过研发一体式微纳米气泡气浮除油技术,采用新型高效气浮装置处理某石化延迟焦化装置高浓度含油废水。工业应用结果表明:处理前污水中油含量、COD及硫化物含量分别在47 375,82 648和5 100 mg/L,处理后分别降至180,2 000和300 mg/L以下,出水水质优于技术协议要求,可作为焦化冷焦水回用;产生的浮渣送焦炭塔回炼,不会对工艺产生影响,确保了污水厂的稳定运行和达标排放,提高了炼厂及周边的空气质量。

热轧高浓度含油废水处理新工艺及其应用

针对热轧高浓度含油废水的特性,采用分流制水处理工艺,对该部分含油废水单独处理,处理后水质达标,回用到热轧直接循环冷却水系统,取得了良好的经济效益和环境效益。

试析高浓度化纤油剂乳化废水处理技术

最近几年,化纤油特有的原材被运用在工业中,这类乳化液细分的成分偏复杂,增加了接续的废水处理难度。高浓度状态下的这类乳化废水若没有妥善处理,会带来周边污染。经过探析,摸索了这类高浓度乳化液最适宜的处理途径,采纳全自动特性动态试验,获取优良实效。

煤化工废水除油处理工艺中试研究与应用

煤化工企业排放废水以高浓度的煤气洗涤废水为主,含有大量油类、悬浮物、氨氮、COD、苯酚、氰等有毒、有害物质。综合废水CODcr一般在5000 mg·L^(-1)以上,氨氮在500 mg·L^(-1)以上,是一种典型的难降解有机化合物的工业废水。通过总结、验证现场多家专业除油公司的试验数据及效果,设计组合多种除油工艺及新型材料,形成系统化的预处理除油工艺路线,提出适合于该类废水的工艺方法,为项目改造及工艺工程设计提供参考依据。

UV/Fenton技术处理某工厂高浓度乳化油废水

研究了UV/Fenton技术对高浓度金属清洗乳化油废水的处理效果,考察了亚铁与双氧水浓度、pH、反应时间和搅拌对COD去除效果的影响。实验结果表明,UV/Fenton技术对高浓度乳化油废水(COD平均浓度为35 000 mg/L)具有较高的去除效果,最佳工艺条件为:亚铁与双氧水浓度分别为2 400 mg/L和6 000 mg/L,pH为3,经过2 h反应,COD可降低至1 050 mg/L,去除率为97%。搅拌会降低COD的去除率。研究表明,UV/Fenton技术对高浓度乳化油废水具有很好的降解效果,且药品消耗较低,为目前此类高浓度有机废水的处理提供了技术参考。