基于RobotStudio的复杂曲面抛光系统研究

以手表外壳复杂曲面的抛光为研究对象,通过运用RobotStudio软件对各种建模软件的兼容性搭建了复杂曲面抛光系统的工业仿真平台。依照软件的工作站逻辑编写了关于仿真平台的Smart组件程序,并对Rapid语言编写的机器人程序进行了仿真运行,实现了由机器人识别表壳位置信息,并完成抓取、抛光、放回等一系列工业流程。最后,设定了碰撞监测组件,来实时监测机器人与外围设备之间的碰撞情况,以确保设备安全运行。目前,该抛光系统已投入生产。

数字化的手表壳体模具设计与自动编程

针对钟表产品模具设计与制造现状,结合现代模具设计制造中采用的新工艺和新方法,应用CimatronE软件进行手表的产品造型,再根据产品的结构特点设计模具结构,从而生成模具成型零件实体;同时利用该软件自带的数控自动编程及刀路仿真系统对成型零件的加工过程进行模拟仿真,选择最佳刀具路径和优化数控加工程序.

不锈钢表壳冷挤压模具钢的选用

分析了不锈钢表壳冷挤压模的失效方式 ,采用高强韧性钢 7Cr7Mo2V2Si取代W1 8Cr4V钢 ,并根据表壳模具的特点 ,对 7Cr7Mo2V2Si钢采用合适的锻造与热处理工艺 ,使模具寿命提高 5

手表壳的数控加工工艺设计

以某一手表壳为例,对其数控加工工艺从机床及刀具的选择、工件装夹、工序的划分及切削参数的拟定等进行了分析和设计,实践加工后经检测合格。目前,该手表壳已进行了大批量生产,此工艺设计保证了工件的加工质量,提高了生产率。

基于Creo与MoldFlow电子手表外壳注射模设计

以电子手表外壳为例,按照模具设计的一般过程,综合运MoldFlow软件进行塑料流动分析确定了合理的注射工艺参数,运用Creo软件进行模具结构设计,生成二维工程图。运用模具CAD/CAE技术,优化了模具设计方式,缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了生产效率。

基于Cimatron E的手表壳体数字化注塑模具设计

以Cimatron E软件为工具,应用注塑模具设计理论和方法设计了手表壳体注塑模,并就该数字化注塑模具设计中的重点和难点,如型腔布局、分型面创建、成型零件设计、侧抽芯机构设计等进行了探讨。该模具一次试模成功,并且经实际生产证明,其动作协调、系统可靠、塑件质量满足客户要求;采用该设计方法能够缩短新产品开发周期、降低成本、提高产品质量,对同类产品的研发具有一定借鉴意义。

镶嵌式“永不磨损”型表壳合金的材质设计

针对镶嵌式硬质合金手表壳制造和使用要求 ,对本厂研制的 WC- Ni- Cr3C2- P硬质合金从成份、工艺、组织。