提高钢丝抗拉强度稳定性的措施

抗拉强度是钢丝非常关键的一项性能指标,其是否合格关系到钢丝能否满足特定的使用要求。在批量化的现代大生产中,一条生产线能同时生产50根左右的钢丝,能否确保这几十条钢丝的强度稳定在一个确定的范围内,是一个非常值得探讨研究的课题。结合实际生产,从钢丝原材料控制、明火炉加热、水浴冷却等几个方面展开论述,探究影响钢丝强度性能稳定性的因素,提出提高钢丝强度稳定性的方法。

不同物理法改性醇洗大豆浓缩蛋白功能性及微观结构比较研究

采用超声波技术、水浴加热法和微波处理3种物理方法对醇洗大豆浓缩蛋白(ALSPC)改性,并对不同方法的改性产品的功能特性和微观结构作了比较。水浴加热法改性产品的溶解性、乳化性、起泡性和凝胶性比其他两种方法好,而持水性、吸油性及乳化稳定性差别不大。扫描电镜结果表明,水浴加热改性产品蛋白质表面微观结构呈絮状聚集体,而超声波和微波改性产品蛋白质颗粒粒径较小,呈碎状小颗粒。

热处理对小麦粉品质的影响

采用微波(2 450 MHz)和间壁式水浴将小麦粉加热到35、45、55℃,研究加热方式和温度对小麦粉化学成分和物化特性的影响,为小麦粉的热力储藏保鲜提供试验数据。结果表明,低强度微波和间壁式水浴加热后,小麦粉的碘蓝值、面筋含量变化不大,还原糖含量增高,水分、白度、水溶性蛋白质和游离脂肪酸含量减少。两种加热方式对小麦粉品质的影响有差异,加热后温度对小麦粉品质影响的差异不大。

环保型钢丝热处理连续生产线的开发

中国已成为金属制品生产大国，而钢丝热处理工序仍存在效率低、能耗大、污染重的问题，不少企业的热处理生产线仂值还在35mm·m／min左右，钢丝绳企业多采用燃煤加热炉和铅浴热处理。通过技术优化整合，开发出环保型热处理连续生产线，采用天然气明火加热＋水浴热处理生产技术；配有高效热盐酸酸洗技术，酸洗槽体通过水帘密封和“微负压”技术，将酸雾封闭在循环系统内，最大限度减小酸对环境的污染和含酸废水的产生量；表面处理采用在线涂硼＋烘干，利用电加热循环风烘干。新开发生产线的伪值80～120mm·m／min，生产能力15000—32000t／a．

胎圈钢丝生产关键技术研究

对钢帘线生产工艺进行研究,并应用到胎圈钢丝产品。主要对3条连续生产线进行研究:(1)机械剥壳热盐酸在线连续酸洗涂层生产线,采用热盐酸代替电解酸洗,机械剥壳由两向改为三向,粗拉由滑轮拉丝机改为直进式拉丝机,生产线产能由4 500 t/a提高到10 000 t/a,吨钢丝能耗下降约35 kW.h。(2)水浴热处理、热盐酸洗连续化钢丝生产线和在线涂硼,产品质量稳定,操作简单,为企业节省成本45.6万元/a。(3)镀铜线铅浴回火温度430℃,并使用温控精度为±1℃的PID调功器;镀前表面处理使用热盐酸酸洗,利用水封技术避免酸雾溢出;采用置换镀低锡青铜工艺,钢丝镀后涂专用库马龙防锈剂。最终生产线Dv值达到400 mm.m/m in,钢丝与橡胶黏结力超过1 200 N根/,覆胶率达到85%。

新型环保钢丝热处理生产线设计

钢丝生产过程中的中间热处理传统上采用铅淬火+酸洗工艺,存在铅尘和酸雾严重污染环境的问题,为此,设计了新型环保的水淬火+超声波清洗热处理生产线。该生产线用含有添加剂的水替代铅完成钢丝的索氏体组织转变,避免了铅污染;用弱酸超声波进行钢丝表面氧化皮的清洗,替代普遍采用的盐酸、硫酸等强酸酸洗,没有酸雾,同时配有清洗液循环再生回用系统,没有废酸外排。生产运行表明,产品质量稳定,效果良好,可以满足热处理生产线升级换代的要求。

荷叶表面润湿性的温度调控机制分析

表面性能与表面微观结构密切相关,为探索调控仿生表面微观结构的途径,以干荷叶为对象,研究温度对荷叶表面润湿性的调控作用和机制。制备了干荷叶试样,将干荷叶在不同温度和时间下进行水浴热处理,采用角接触测量仪和激光扫描显微镜,分别测量和观察处理后的干态及湿态荷叶表面的接触角和表面形貌。经30~60℃水浴热处理的湿态及干态荷叶表面的接触角略有减小,但均保持疏水的特性;经60~70℃处理的荷叶表面接触角迅速减小,湿态荷叶表面转变为亲水表面,而干态荷叶表面仍保持疏水的特性。经90℃或以上温度处理后,湿态及干态荷叶表面都表现为亲水的特性。结果表明温度能实现对荷叶表面润湿性的调控,调控的关键转变温度范围为60~70℃;经水浴热处理后的叶面润湿性的改变,是因为表面微观形貌发生了变化,为温度调控材料表面的润湿性提供了途径。

钢丝水浴热处理工艺

用聚丙烯酸钠水溶液作为介质，控制钢丝加热后的冷却速度，可获得利于拉拔的组织。与铅浴热处理进行了对比分析，指出水浴热处理的优点。

钢丝铅淬火的相关政策和标准及替代技术

铅的高比热容和较低熔点使其在热处理领域获得广泛的应用,随着对环保和健康问题的重视,铅淬火技术的应用也存在一定的产业政策限制,但在钢丝生产领域并未受到禁止,仍是国内外常用的钢丝热处理技术之一。中国的铅尘、血铅限值标准比西方国家高,允许值较低,主要差距在于控制技术和管理措施,在使用中要遵守相关的职业健康标准要求,重视覆盖技术的应用和日常管理。替代技术的主要发展方向是特定水溶液淬火、喷雾冷却及盐浴淬火,随着新技术的应用,铅淬火在钢丝生产中的使用比例将逐步减少。

以水为冷却介质的钢丝索氏体化热处理工艺探讨

针对钢丝铅浴淬火索氏体热处理存在污染、以及多丝热处理时通条性差等问题,提出以水代铅新工艺。分别以水雾喷射方式和高温水浴方式说明以水为冷却介质的钢丝索氏体化热处理过程和原理,分析影响钢丝水浴热处理性能的因素。给出2.17 mm 82B钢丝水雾喷射方式索氏体热处理具体参数,采用该方式处理后的钢丝索氏体化率可达95%以上,片间距为0.15~0.30μm,抗拉强度为1 199 MPa,面缩率为55%,延伸率为13.5%,晶粒度12~14级;给出1.5 mm、1.7 mm中碳钢高温水浴方式索氏体热处理具体参数及注意事项。