改善下缸体压铸件缩孔缺陷的模具优化设计

介绍了一款铝合金下缸体压铸件的结构特点及缺陷形式,运用“鱼骨图”对下缸体局部缩孔缺陷进行分析。采用局部挤压技术对铸件局部厚大处进行增压补缩,同时加大缺陷部位的型腔冷却,采用“分水盘”结构改变冷却水道进出口位置,避免与挤压油缸的干涉。通过以上措施有效地提高了下缸体的内部和外观质量,大幅提高产品的合格率。

某药厂蓄冷系统故障诊断及改造

针对水蓄冷空调系统的特点、工程设计及运行过程中存在的一些难点和关键技术,结合某药厂蓄冷改造实际工程项目,根据现场诊断和分析结果,提出了设备节能改造、输配系统及末端设备自控改造、布水系统及布水器优化的具体措施,并重点讨论了行业设计中缺乏的小高径比蓄冷池布水斜温层控制及洁净末端大温差温湿度独立控制技术。结果表明,改造后系统能效大幅提高,供冷年运行费用较不改造前节省141.03万元,达到了节费和节能的双收益。

水浴式汽化器节水降耗研究与应用

水浴式汽化器是一种将水加热,以水为传热介质,将液态气体转化为气态气体的设备。在大型空分装置中,水浴式汽化器的作用是将液态氧、氮等气体吸收足够的热量,使其转变为气态,以满足工业生产的需求。在正常运行时,我公司水浴式汽化器需不断补入一次水保证满液位,使盘管能够全浸其中,保证换热充分,此技术改造的特点是在设备本体上增加了就地液位计,通过补水阀将液位控制在不低于换热管束高度,不高于溢流口高度的限范围内;水浴式汽化器改造后在运行期间,将水浴式汽化器内的液位控制在上下限范围内,且经过多次长时间运行试验,能够满足其实际运行需求,未出现过水浴式汽化器出口温度不达标的问题,彻底解决了溢流水直排问题,为公司节水减排管理及环保管理工作降低了难度和风险,既满足了“节水减排”要求,又能长期稳定运行。

渤海油田无缆智能分注技术优化及应用

渤海油田开展无缆智能注水技术应用以来,取得了显著的注水开发效果,但随着应用规模的扩大,也突显出了发码效率低、波码通信抗干扰性差、配水器水嘴卡堵等问题,为此针对该问题开展了技术优化。创新设计了液压控制井口发码装置,实现了操作人员远距离液压控制,提升了现场发码作业的安全性和时效性。采用压力幅值加脉宽识别的压力编码方式,增强了压力编码的抗干扰性,提高了发码质量和效率。通过改进智能配水器水嘴调节方式,有效避免水嘴开度调节过程中存在的卡堵现象。优化后的无缆智能分注技术成功应用于现场实践,取得了良好的应用效果:注水井测调工期明显缩短,平均单层测调耗时0.51 d,测调效率大幅提升;智能配水器最长工作时间超过3年,井下复杂工况条件下工艺的长效性显著提升。该技术对于海上油田精细分层注水开发具有一定的指导意义和应用价值。

基于双向数据无缆传输的分层注水技术

老油田注水井套损逐年增多,层间矛盾突出,传统分层注水调配测调工作量大、周期长、效率低,为此,进行了智能分层注水技术研究,实现了温度、压力、流量及水嘴状态等参数双向无缆传输和注水量实时调配。井下双向数据无缆传输系统由地面系统和井下系统组成,地面系统包括地面信号控制系统、控制电路,井下系统包括压力波双向通讯系统、双向锚、智能配水器。进行了智能完井室内模拟,验证了控制指令及控制电路的有效性和可靠性,并进行了7口井的现场试验,结果表明,双向数据传输成功率100%,分层注水调配成功率100%。该技术可为提高水驱油藏开发效果及降本增效提供很好的技术支撑。

基于有限元分析新型消防三分水器结构的改进设计

利用CAE软件对现有消防分水器产品模型进行网格处理并进行有限元分析。通过施加不同载荷水压,分析产品结构方面的缺陷,进而设计满足中高压场合使用的消防分水器结构。该方法能够有效解决传统正向设计存在的周期长与成本高等问题,可为相关产品开发和应用提供理论指导。

一种分层注水偏心配水器设计

分层注水是油田采收中重要的操作。其中的配水器设备因地层水返吐导致极易损坏,使用寿命较短。为此设计了一种分层注水偏心配水器,通过电机旋转控制精细化注水,出水口设计防返吐安全阀,结构简单。并利用有限元软件对其整体结构和关键零部件进行强度校核。计算结果表明当分层注水偏心配水器外壁载荷为40 MPa,内壁载荷为38 MPa时,其最大应变处于0~4.42481×10^(-3) mm之间,远小于其结构尺寸,符合应变条件;最大应力位于下端螺纹处,其应力值为801.34 MPa,小于材料的屈服强度,符合应力条件;关键零部件结构设计合理,稳定性良好,符合实际生产工作需要。

垃圾渗滤液用厌氧反应器布水器CFD数值模拟

本文针对垃圾渗滤液用厌氧反应器采用的枝状、环状、网状布水器建立流场,分别模拟废水进入布水器后的流动状态,探讨了不同布水器结构形式及支管出水角度等主要参数对布水效果的影响。模拟结果表明,环状布水器中各出口流量分布最为均匀,且当支管与环形主管间的夹角增大时,各出口流量进一步变得均匀。当支管与主管轴线夹角为60°时,布水均匀性最好。

集约式低成本井下自动调控分注装置研究

胜利油田有缆式智能分注技术已推广应用110余井次,取得了较好的开发效果,减少了现场测调工作量。但受电子元器件成本制约,该技术实施成本较高,限制了其大规模推广。为了加大有缆智能分注技术应用规模,通过功能配置分级,将统一配置的有缆智能配水器优化设计为具有通信、测试功能的中枢配水器和具有调节功能的调控开关,编写了PID控制算法对注入流量进行精确调控。对样机进行了大量试验,结果表明,所研发的集约式井下自动调控分注装置满足耐温125℃、耐压差30 MPa的工况环境,且流量调控误差≤5%,成本降低约30%。集约式井下自动调控分注装置,为油田智能分层注水技术的降本增效提供了一种新的设计思路。研究结果可为该技术的推广应用提供参考。

基于TMAH废水的厌氧反应器螺旋布水器性能研究

以CFD流体软件为工具,以TMAH废水处理厌氧反应器为分析对象,模拟其内部的流动,提出了一种螺旋布水器。研究螺旋布水器形成的螺旋流态,分析螺旋布水器的布水孔对反应器流场和性能的影响。结果表明,布水器中布水孔斜置可在反应器内部形成螺旋流场,其对底部的扰流、吹起沉降污泥的性能远强于垂直向下的布水孔,布水孔60°左右斜置时的布水器吹起沉降污泥的能力最强;布水孔与反应器底面的相对位置决定流体形态及布水器吹起沉降污泥的能力;布水孔数量对反应器内流体速度的平均值和分布均匀度有一定的帮助。

智能配水器检验装置及控制系统的设计

随着智能注水井向着规模化应用的趋势发展,对其核心工具智能配水器性能的检验至关重要,为此研发了智能配水器检验装置及控制系统。系统主要由注入系统、管线流程、模拟试验井筒装置、液压系统、电气控制系统、数据采集与控制系统等组成。系统流量检测范围为0~324 m3/d,流量测量不确定度度为0.5%;系统压力检测范围为0~25 MPa,压力测量不确定度为0.1%;控制系统实现了超压停机、过温保护;计算机组态界面可将压力、流量以实时曲线、历史曲线、数据报告单等形式进行显示及打印。利用智能配水器检验装置及控制系统能够建立现场工况的模拟试验环境,并对井下生产数据进行实时监测,直观评价智能配水器在井下的工作性能,在线检定智能配水器的流量计,并对智能配水器的质量进行批量检验。

带压打孔技术在空冷塔水分布器堵塞处理中的应用

为保证大型空分装置以及后续装置的长周期稳定运行,对某公司大型空分装置的空冷塔水分布器堵塞工艺事件进行作业安全分析(JSA)后,果断采用带压打孔技术进行处理,避免了装置停车及由此带来的因放空而造成的环境污染和经济损失。在处理空分装置空冷塔水分布器堵塞工艺事件中,带压打孔技术具有在线施工、处理周期短、成本低和对环境零污染等特点,可作为同类工艺事件的处理措施推广应用。

有缆智能配水器O形圈密封模拟研究

为研究有缆智能配水器密封用O形圈在高温高压工况条件下各密封参数的变化规律,利用ABAQUS有限元仿真软件,分析不同摩擦系数、沟槽倒角、沟槽底圆、压缩率、密封间隙对O形圈有效应力的影响规律。采用正交试验对五种密封参数作用下的O形圈最大有效应力进行极差分析。结果表明:O形圈最大有效应力随摩擦系数、密封间隙增大而增大,随沟槽倒角、压缩率增大而先减小后增大,随沟槽底圆增大而呈现波动现象且波动范围很小;影响O形圈最大有效应力的主要因素从大到小依次为摩擦系数、密封间隙、沟槽倒角、压缩率和沟槽底圆。采用优化密封参数后的有缆智能配水器目前已成功应用90余井次,密封效果良好,目前皆处于正常运转状态。

精细分注井下小方量流量计研究及调节阀改进

随着油田精细化管理和第四代智能分注技术的普及,单层小方量注入的计量、调节技术显得尤为重要,同时还要满足低功耗长寿命的使用要求。目前,井下分注仪的孔板流量计及调节阀很难满足5m3/d的测调要求。根据井下测调原理,对影响小方量测调的技术难点进行了分析,针对性地设计了多级偏心孔板流量计,使过流面积增加69%,并满足5m3/d的起排要求;优化改进了调节阀结构和测调逻辑,使调节阀满足2.67m3/d~111.35m3/d的调节需求,且测调效率更高,防堵塞能力更好。通过理论计算、室内试验和现场验证,证明该技术方案效果良好,满足了小方量测调的工艺要求。

300 MW循环流化床锅炉布风板水冷壁异常原因分析及治理

某电厂DG1024/17.4-Ⅱ18型循环流化床锅炉在停炉检修期间,水冷布风板上部敷设的耐磨可塑料存在松脱的情况。对耐磨可塑料松脱区域的布风板水冷壁管进行检查、测厚和无损检测,发现布风板水冷壁管存在磨损减薄和疲劳裂纹。通过对故障原因分析,进风管安装不符合设计要求,布风板鳍片烧损开裂,耐磨可塑料松脱后布风板水冷壁实际运行工况发生变化,导致布风板水冷壁管壁磨损和外壁疲劳裂纹,并提出相应的预防措施和处理措施。

大型抽水蓄能电站导水机构一次性安装

导水机构主要由底环、导叶、顶盖、控制环、拐臂和接力器组成,不同于常规混流式机组,抽水蓄能电站导水机构具有布置紧凑、安装空间狭小、安装精度更高的特点。抽水蓄能电站具有水轮机和水泵两种运行工况,运行环境更为复杂,本文以某抽水蓄能电站为例,总结了一套导水机构安装一次性完成工艺,有效保证施工质量的同时,优化施工工期和资源投入,创造了良好的经济效益和社会效益,对同类工程设计及施工具有参考和借鉴价值。

长庆油田同心验封测调一体化分层注水技术

为了提高长庆油田定向井小水量分层注水的测试效率、降低作业强度及测试成本,研究了同心验封测调一体化分层注水技术及关键工具。该技术采用机电一体化控制方法,利用电缆控制井下测试仪器进行验封及测试调节工作;借鉴离合器的工作原理,将电动直读验封仪与同心电动测调仪集成为验封测调一体化仪器,不仅使其具有验封仪、测调仪的功能,而且还进一步提高了仪器的集成化、自动化程度。该技术在长庆油田430余口井进行了应用,一趟作业完成全井验封、测调等全部工序,测调成功率达到98.0%,单层测调误差小于10.0%,单井验封测试时间由6~8 h缩短至4 h以内,单井年作业费用降低0.96万元。同心验封测调一体化分层注水技术为低渗透油藏低成本开发提供了一种新的技术手段。

油田采出水压力式过滤器布水工艺优化

粒料层过滤是油田采出水处理系统普遍采用的工艺,与其粒料层的选择和布置一样,粒料过滤器的布水均匀性特征直接影响采出水的净化处理效果。利用Gambit建立模型并生成非结构化网格,基于Fluent软件中的DPM模型模拟计算了过滤器内部压力场分布、过滤沿程压降特征、粒子运动迹线特征及粒料层表面的粒子分布与聚集行为,进而描述了油田常用压力式过滤器的布水特征,并进行了布水工艺优化。结果表明,相比于"条缝式"布水模式的过滤器,"筛管式"布水更为均匀,不同处理量下的过滤轴线压降平均低出30.56%,且9筛管模式布水工艺的布水均匀性特征量能取得更为优越而稳定的分布。

数字式分层注水流动特性研究与分析

针对长庆低渗透油藏精细分层注水特点,常规分注技术存在实时监控难以及测调过程复杂等问题,提出了数字式分层注水技术。该技术应用配水器集成孔板流量计、一体化可调水嘴、电机、验封短节、井下电源、通信模块及控制芯片等部件,实现了配水器的自动验封、自动调节、数据实时录取与存储和无线通信的功能,极大地提高了注水过程的自动化水平。通过分析油管的沿程流阻、水嘴和流量计的阻力损失,建立了数字式分层注水井注水的流动特性分析力学模型。利用该模型可以计算得出井下各层的注水压力及水嘴开度关系,进而优化注水参数,提高分层注水效果。

波码通信数字式分层注水技术研究与应用

针对常规分注井测试工作量大、配套费用高及分注合格率下降快等问题,研究了波码通信数字式分层注水技术。该技术的核心为基于流体波码的无线通信技术及井下智能配水器。波码通信技术通过短时间改变地面控制阀或井下配水器电控阀的开度,建立井筒内的流量波动,并将流量波动转换为压力信号实现地面与井下的数据传输;井下智能配水器集成高精度压力计、可控水嘴、计算与控制模块等形成一个智能控制系统,实现地面下传命令或数据的接收、水嘴的注水流量计算与控制、井下数据的存储与上传等。波码通信数字式分层注水技术已在现场试验与应用430余口井,分层注水合格率长期保持在90%以上,注水层的含水上升速度稳定,水驱开发效果改善明显。研究结果可为分层注水技术的研究与应用提供一定参考。