中药炮制学课程思政元素挖掘及教学设计案例分析

思政教学与专业教育的有机融合,不仅可以强化教师“立德树人”的教育理念,更能实现全程育人、全方位育人的教育目标。这就需要在实践过程中,根据中药学专业人才培养目标,深入挖掘课程思政元素,优化教学设计,创新教育教学方法,实现课程思政在中药学专业教育的全过程融入。本教学改革以水飞法为例,从思政元素的挖掘、思政元素映射与融入点的切入、教学方法的创新、思政教育的拓展与评价等方面进行了优化设计,深入挖掘课程思政教学内容和实现方式,并有效应用于教学实践过程,以期构建价值引领、知识传授、能力培养有机统一的中药炮制学教学模式,为中药学类专业课程思政建设及人才培养模式的改革提供借鉴参考。

矿粉-再生微粉-水玻璃旧砂超细粉磨协同制备地聚合物试验研究

为研究矿粉-再生微粉-水玻璃旧砂超细粉磨协同制备地聚合物的可行性,开展了粉磨参数、不同再生微粉掺量、不同粉磨细度,不同赤泥掺量下的地聚合物力学性能、耐久性能、重金属浸出试验研究。结果表明:最佳粉磨参数为振动磨填充率40%,料球比1∶12;最佳粉磨细度700 m~2/kg;在此基础上,地聚合物基材最佳配比为矿粉70%,再生微粉20%,水玻璃旧砂微粉10%,其中激发剂的最佳配比(占基材总质量)为P·O52.5水泥15%,赤泥2.5%,脱硫石膏2.5%。铜、铅、镍、锌、镉重金属的浸出率都在0.2%以内。

电防锈磨削的加工性能研究

针对传统磨削加工在磨削液使用方面带来的污染环境、危害人体健康和增加生产加工成本等问题,提出采用自来水代替传统磨削液的电防锈磨削加工方法,利用自主研制的电防锈磨削系统对其开展加工性能研究,对比分析了电防锈磨削与干磨削、湿磨削在磨削力、磨削力比、比磨削能、磨削温度和加工表面粗糙度上的差异。结果表明:电防锈磨削在各项指标上与干磨削的平均差异约为19.2%,与湿磨削的平均差异约为7.7%,其加工性能远高于干磨削,并接近于湿磨削。因此,电防锈磨削加工方法具有一定的可应用性。

水泥立磨终粉磨系统节能降耗改造实践

在立磨研磨水泥工艺中,原料水分波动容易引起立磨震动,一般采用喷水稳定料床,但喷水后容易造成熟料水化降低水泥强度。为了实现不喷水研磨,对磨辊、选粉机、风环等进行改造。结果表明,技改降低了熟料配比2.9%,产量提高19%,单位电耗降低3.3 kWh/t以上,实现了提产降耗节能减碳的目的。

基板玻璃端面加工技术概述及常见缺陷对策

为满足产品代次需要及产线工艺要求,液晶基板玻璃加工企业需要选用不同的端面加工技术,并不断升级换代。本文系统地总结适用于基板玻璃端面加工的技术分类,分析关键材料和工艺调整对加工产品质量的影响。分析结果表明,在端面加工研磨过程中,金刚石磨轮的粒度对研磨粗糙度起到决定性的作用。调整生产工艺参数,提出有针对性的改进缺陷的方法,对提高产品质量有重要意义。

小断面深竖井开挖技术

目前水利工程隧道优先规划深埋深隧洞,通风竖井同步加深,致使竖井开挖安全质量风险管控难度增大。相较与常规钻爆法施工,该文基于小断面竖井硬岩段的开挖,展开工艺操作要点、相关管控措施等技术研究,经过对比分析,采用水磨钻工艺确保进度受控前提下,安全风险更低、质量成型效果更佳,且操作简单。

TFT-LCD基板玻璃磨削废水回收再利用系统

在生产TFT-LCD基板玻璃的过程中,为了消除玻璃边部锐角、降低边部应力,需要对玻璃四边进行磨削加工。磨削过程会瞬时集聚大量的热量,因此需采用大量水冷却防止烧边、掉片等品质缺陷。为了保证冷却效果,避免玻璃表面污染,磨削用冷却水采用价格高昂的10 MΩ纯水。为了降低纯水消耗,开发了1套废水回收再利用系统,并改造G5代基板玻璃生产线。通过对比改造前后的纯水水质与玻璃加工品质,发现纯水用量显著降低,回收再利用水没有污染玻璃表面,边部满足品质管控要求,生产成本大幅缩减。该系统具有实际应用价值。

湿型砂性能影响因素研究

湿型粘土砂造型工艺作为铸造生产的重要组成部分,对生产质量具有举足轻重的作用。通过含水量、碾砂时间、死粘土、添加剂和膨润土变化对型砂性能的影响进行试验研究。结果显示:含水量超过膨润土吸水能力后,随着加水量增加,型砂强度和透气性降低、紧实率提升;在一定时间范围内,随着碾砂时间延长,强度、透气性和紧实率增加,105℃可检测水分成降低趋势;在过多含水量情况下,加入适量死粘土可提升强度,但过多的死粘土会导致强度降低;型砂中加入煤粉类添加剂会降低紧实率和热湿拉强度;膨润土中蒙脱石含量会影响所制备型砂性能。

陶瓷水阀片自动上料单面研磨系统设计

针对传统陶瓷水阀片单面研磨工艺过度依赖人工的弊端和环保问题,设计一种自动上料单面研磨系统。该系统通过导入槽将被震动斗翻面后的陶瓷水阀片有序嵌入研磨行星轮。在主轴电机的带动下,研磨限位轮条将陶瓷水阀片进一步卡紧并限位,避免陶瓷水阀片在研磨过程中发生窜动。该系统实现了陶瓷水阀片自动上料研磨,有效解决了传统陶瓷水阀片生产过程中的问题,提高了生产效率与精度,同时有利于生产工艺的标准化。

高浓度水煤浆的制备措施

简述了煤浆制备工艺流程,结合某公司水煤浆加压气化煤浆制备的生产实际情况,针对几种影响水煤浆浓度的主要因素,分析了制备高浓度水煤浆需要控制磨煤机内钢棒级配、调整煤浆出料槽泵出口管线高度、磨煤机滚筒筛冲洗水、煤浆添加剂的用量、超细磨系统应用等关键操控点,通过生产中实测数据的比对,结合多年操作经验提出了相应的改进措施,以便为业内提供一些参考与借鉴。

Effects of the grinding process on the preparation and qualities of CWS

Two different grinding processes were examined to determine the effect grinding has on the quality of a CWS. A series of slurries was prepared from Australian (Au) and Chinese (YZ) coals. Both types of coal were ground by a Chinese (CUMT) and an Australian (JK) grinding process. The performance tests of the prepared CWS showed that fluidity of all slurries was acceptable. The concentration of the CWS from YZ coal ground by the CUMT grinding process was higher than when the JK grinding process was used. The highest concentration was 70.14% in this case. The concentration of the CWS prepared from Au coal by the JK grinding process was higher than when the CUMT grinding process was used. The highest con- centration in this case was 70.97%. These differences are caused by the particle size distribution devel- oped during the different grinding processes.

气化细灰高碳组分和化工污泥与煤协同制浆研究

对气化细灰高碳组分和化工污泥与煤协同制浆进行研究,有助于气化细灰和煤化工污泥的减量化及资源化利用,可为开发煤化工固废与煤协同制备高质量气化水煤浆技术提供支撑。针对气化细灰高碳组分和化工污泥在与煤协同制浆过程中存在的煤浆质量差的关键问题,采用气化细灰高碳组分和改性化工污泥与煤掺混制浆,通过分析固废不同研磨时间和掺混比例对混合煤浆黏度、流动性、粒度分布、纳米CT技术和接触角的影响,揭示煤化工固废的掺入对煤浆性能的作用机制。结果表明,改性污泥和高碳细灰与煤直接掺混制浆,掺混量每增加1个百分点,煤浆浓度降低约0.3~0.7个百分点;通过细磨或超细磨则可改善改性污泥、高碳细灰对煤浆成浆浓度的影响,在相同条件下与不进行研磨的制浆工艺相比,细磨后的煤浆浓度提升0.3~0.4个百分点。由于细灰和污泥的加入而使制浆原料与水的接触角降低,成浆性变差,煤浆浓度降低;细磨后的细灰、污泥与煤之间形成粒度级配,超细颗粒包覆在粗颗粒表面而具有润滑的作用,从而导致研磨后的固废掺入对煤浆浓度的影响降低。

高活性钢渣粉的制备及性能分析

使用4种不同助磨剂对钢渣进行粉磨,并对粉磨后的钢渣粉进行MgO、FeO、MnO等二价金属氧化物固溶体(RO)相分选。对分选前后钢渣粉活性进行研究,通过RO相含量的变化,探索了分选前后钢渣粉的活性差异。结果表明:分选后的钢渣粉活性高于粉磨钢渣粉。其中木钙分选组钢渣粉中RO相降低了43.18%,其水化活性最好,钢渣-水泥浆体28 d强度达到55.83 MPa,非蒸发水含量为18.50%;分选后的钢渣粉浆体水化产物的种类没有改变,但水化产物的数量增加,钢渣的活性得到有效提高。

特殊地质人工挖孔桩水磨钻施工技术研究

人工挖孔桩水磨钻施工技术是一项技术成熟、成孔质量稳定的施工工艺,可以弥补传统爆破、大型机械等成孔方式的不足,有效解决特殊建筑、施工场地不便成孔作业的难题。文章结合贵州省遵义市习水县习酒镇茅台王子酒项目扩建工程,分析了人工挖孔桩水磨钻施工技术的应用优势和工艺原理,总结水磨钻施工技术的应用经验,以期为同类工程施工提供有益借鉴。

汽车水冷机壳铸件机器人打磨工作站设计

汽车电机水冷机壳完成低压铸造后,人工打磨铸件时劳动强度大、打磨工艺成本高、精度差且效率低。设计了一套机器人打磨工作站系统,包含水冷机壳旋转台夹具、IRB2600机器人、双浮动电主轴、护栏4大部件。利用机器人离线仿真软件RobotStudio进行了机器人打磨工作站的布局、动作模拟、打磨路径以及周期节拍的仿真。在实际构建机器人系统之前,先进行了水冷机壳打磨工艺过程中机壳的姿态位置、旋转角度、停顿时间和双浮动主轴的粗、精打磨工艺换刀的设计和试运行,并进一步优化打磨路径及细节来获得更高的打磨质量,为水冷机壳铸件机器人打磨提供真实的验证。该打磨工作站不但可提高去铸造毛刺的效率,也可以实现机器人打磨工作站的连贯性,进而提高电机水冷机壳行业机壳打磨的自动化水平。

水磨钻施工技术在顶管井开挖施工中的应用研究——以廉江河两岸污水厂工程为例

广东省廉江市城区廉江河两岸新建污水厂开展顶管施工时,岩石地段顶管井开挖受周围房屋影响,故工程采用水磨钻施工技术进行顶管井开挖施工。文章在分析案例工程顶管施工重难点的基础上,对水磨钻施工技术应用要点和施工安全保障措施进行分析,研究成果可为今后城市复杂岩石地质条件下顶管施工提供一些借鉴和经验参考。

浮选煤泥制备水煤浆技术研究及工业应用

为实现煤泥资源的清洁高效利用,开展了浮选煤泥制备水煤浆的技术研究和工业化应用。以浮选煤泥为原料,采用分级研磨制浆工艺,将细磨机超细研磨制备的细浆加入到原棒磨机系统内进行煤浆提浓。据此设计了1套包括原料煤泥装车系统、汽车运输、煤泥储存及粗浆制备系统、细浆制备系统和细浆返回棒磨机提浓系统的工艺流程。工业试验运行结果表明:在添加剂用量相同的条件下,增加浮选煤泥制浆系统后,煤浆质量分数提高了3.12个百分点,表观黏度增大了235 mPa·s,析水率减少了0.8个百分点,煤浆的流动性和稳定性得到了明显改善。

浅谈降低水泥标准稠度需水量的几点经验

要配制高性能混凝土,不仅要求水泥的强度要高,同时也要求水泥的标准稠度用水量要低,水泥与减水剂的相容性要好。通过选择低需水量的原材料,对粉磨装备工艺进行改进,对工艺操作参数进行优化改善颗粒级配等措施实现了水泥标准稠度需水量的有效降低。

双向水眼自动换向磨鞋的研制与应用效果评价

川渝地区页岩气开发向深层迈进,连续油管作业在长水平段下入过程中容易发生螺旋锁定、钻压无法传递等问题,严重制约了连续油管在深层页岩气井中的应用。传统磨鞋采用正向或者反向单一水眼设计,如果要切换磨鞋水眼方向将起下管串增加时效。双向水眼自动换向磨鞋,可通过触障自动切换流道,集反向水眼磨鞋与正向水眼磨鞋的优点于一体。反向水眼可提供向前拖拽力,增加碎屑运移能力,正向水眼能保证桥塞的正常钻磨,有效解决螺旋锁定与钻压传递的问题,提高施工效率。现场试验结果表明,双向水眼自动换向磨鞋不仅能够延伸下入深度,提高作业效率,还能够增加碎屑运移、减少卡钻风险。

气浮浮渣泵故障分析及改进措施

对3^(#)气浮浮渣泵在运行中经常出现振动大、转子定子磨损等故障进行原因分析,对浮渣泵进水方式进行改进,重新设计引水罐。选择三种不同进出水方式的引水罐,并对引水罐能形成的真空度进行核算,比较各自优缺点,选择最佳方案。通过在引水罐中形成真空,将浮渣池中液体吸出,再进入浮渣泵,彻底解决了原浮渣泵转子定子干磨问题,提高了设备运行稳定性。