水性湿碰湿烘烤涂料的制备应用

水性烘烤涂料是一种安全环保的装饰防护涂料,通常由底漆、面漆组成,可以采用两喷两烤或两喷一烤的施工方式进行涂装,广泛应用于五金、汽车配件、轮毂等对漆膜厚度、防腐、外观有一定要求的行业。两喷两烤对能源和时间消耗较大,但是两喷一烤可以减少一半的能源消耗和一半的时间,对提高生产效率具有很大的意义。本文研制了一种适用于金属的水性湿碰湿烘烤涂料,将水溶性环氧脂树脂和水分散性丙烯酸树脂联合使用,通过两喷一烤的模式均匀喷至金属表面,进而得到理想涂层。本文主要介绍了两喷一烤模式的方法、水性湿碰湿烘烤涂料的制备及其在实际应用中的优势。

水溶性聚酯树脂硅钢片漆的制备

针对传统硅钢片漆溶剂毒性大、污染大的问题,以邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、新戊二醇、偏苯三酸酐和三羟甲基丙烷等为主要原料,合成了水溶性聚酯树脂硅钢片漆。通过对比不同配方漆液的粘度、胶化时间、漆膜的硬度、附着力以及韧性等因素,分析不同原料及不同助剂对树脂性能的影响,得出了最佳的树脂配方。结果表明,制备的树脂漆膜的综合性能良好。

聚酯结构对水溶性硅钢片漆性能的影响

针对分子量、羟值及三元酸用量对硅钢片漆性能的影响,设计了一组三因素三水平的正交实验,分析3个因素对水溶性硅钢片漆的水溶性、凝胶化时间和漆膜力学性能的影响。结果表明:当分子量为1 900,羟值为7%,偏苯三酸酐为原料总量的8.5%时,可得到硅钢片漆最佳的水性聚酯树脂结构。制备的硅钢片漆固体含量为40%,23℃下粘度为45 s,210℃下凝胶化时间为91 s,水溶性为6.4倍,pH值为7.2,漆膜硬度为9H,附着力等级为1级,韧性等级为1级,体积电阻率为1.5×1013Ω·m,表面电阻为1.2×1013Ω。

鳞片石墨对环氧涂层强度和吸水性能的影响

分别研究了含不同质量分数鳞片石墨的环氧涂层的剪切强度以及经冷热水循环浸泡后涂层的重量吸水率与浸泡时间、浸泡72h后涂层的体积变化率、密度和鳞片石墨质量分数的关系。结果表明,随着石墨含量的增加,涂层剪切强度急剧降低,在w(石墨)=10%处达最低值,之后逐渐升高。当w(石墨)=20%时,涂层剪切强度较大。涂层重量吸水率随浸泡时间的增加而增大,并呈现周期性变化(以每24h为周期)。同时,随着石墨含量的增大,涂层吸水率降低。不同石墨含量的涂层浸泡72h后其体积变化率随石墨含量的增加呈现双峰特征,当w(石墨)=20%时,其体积变化率较低,为2.8%。浸泡前和浸泡72h后,涂层密度随石墨含量的增加均呈现先下降后增大的趋势,而且,两者在石墨含量为5%处的密度几乎相等。解释了涂层中不同石墨含量对其强度和耐水性的影响。涂层中适宜的石墨含量为20%。

环氧基丙烯酸阴极电泳涂料的制备与表征

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸缩水甘油酯(GA)合成丙烯酸阳离子树脂,添加封闭型IPDI多异氰酸酯后,制备了环氧基丙烯酸阴极电泳涂料,并用红外光谱对固化前后涂膜结构进行表征.结果表明,环氧基在固化过程中会参与交联反应,电泳液的稳定性、涂膜的物理性能和耐化学品性能由胺值、缩水甘油酯单体种类、丙烯酸缩水甘油酯(GA)含量和封闭型多异氰酸酯用量等因素决定.以GA为功能性单体,摩尔用量占18%～21%,胺值为40～50 mgKOH(g(1,封闭型IPDI多异氰酸酯质量分数为20%～25%,130℃下固化20 min时,得到的电泳涂膜外观平整、硬度高、附着力和耐化学品性好,产品成本低.

水溶性聚酯硅钢片漆超声制备及性能

以水溶性聚酯树脂和氨基树脂为主要原料,通过超声波处理,制备水溶性聚酯硅钢片漆。通过对硅钢片漆的力学性能、绝缘性能和固化速度的分析,确定氨基树脂的最佳用量为20%(质量分数)。通过对超声波改性后硅钢片漆的力学性能、绝缘性能、表面粗糙度和固化速度的分析,研究了不同的超声时间对硅钢片漆性能的影响,确定超声波改性的最佳时间为5h,此时硅钢片漆性能不受超声波改性的影响,硅钢片漆的固化过程更加平稳,同时表面粗糙度降低。

水溶性丙烯酸涂料的环氧树脂改性

本实验论述了水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料制备、性能以及用环氧树脂对其进行改性。原水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料在进行耐盐雾测定试验时仅为 72h ,未通过国家规定标准。本实验的目的在于 ,以丙烯酸树脂为主要成膜物质 ,加入其他的辅助成膜物质 ,如环氧树脂来改善其抗盐雾、抗腐蚀、耐候等性能。结果表明 ,一定温度下在水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料中加入 1/ 7的环氧树脂后 ,经测定其耐盐雾性可达 10 6h 。

水溶性丙烯酸涂料的环氧树脂改性研究

介绍了水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料制备、性能以及用环氧树脂对其进行改性的实验及结果。原水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料在进行耐盐雾测定试验时为 72h ,未通过国家规定标准。本实验的目的是在丙烯酸树脂为主要成膜物质中加入其他的辅助成膜物质来改善其抗盐雾、抗腐蚀和耐候等性能 ,方法是通过加入环氧树脂来改善其性能。结果表明 ,一定温度下在水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料中加入 1/ 7的环氧树脂后 ,经测定其耐盐雾性可达 10 6h 。

新型阴极电泳漆的合成与影响因素

采用环氧树脂作为环氧基组分,加入聚酰胺及甲苯二异氰酸酯作为固化剂,配制成水溶性阴极电泳漆。

环氧改性水溶性丙烯酸氨基烤漆的制备

制备了一种高性能的环氧改性水溶性丙烯酸氨基烤漆。通过实验发现,采用环氧树脂E12配合325氨基树脂制成的涂料,涂膜综合性能良好,涂膜的耐盐雾性和耐冲击性能得以兼顾。

汽车底盘用水溶性环氧酯漆浸涂工艺

文章较系统地介绍了汽车底盘用黑色水溶性环氧酯浸涂漆涂装线布置设计及工艺。叙述了浸涂工艺施工参数、管理方式、漆膜性能及改进方向。

高耐蚀GO/PANI涂层的防腐蚀性能及机理

在苯胺氧化过程中添加氧化石墨烯(GO),得到了GO/PANI(聚苯胺)复合材料;以水溶性环氧树脂乳液(WEP)为载体,采用机械共混法制得GO/PANI防腐蚀涂层。采用电化学方法研究了GO/PANI涂层的防腐蚀性能和机理。结果表明:当填料(GO/PANI)质量分数为1%时,胶膜耐水性较好,吸水率仅8%;含1%GO/PANI/的涂层的防腐蚀性能最好,且在H_(2)SO_(4)条件下制得含1%(GO/PANI)的复合涂层的防腐蚀性能最好。

阳离子环氧丙烯酸树脂的合成及其影响因素

采用自由基溶液聚合法合成了阳离子环氧丙烯酸树脂。研究了树脂水溶性、水分散体系稳定性、成膜性能的影响因素。结果表明:甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)含量为15%,胺化开环量为50%,中和度为80%时,树脂的水溶性及水分散体系稳定性均良好。对电泳漆膜的各项性能测试表明,它具有优良的附着性、耐候性及耐盐雾性,可广泛应用于汽车、轻工、家电等行业。

己二酸环氧环己烷酯改性水溶性聚酯的制备及其膜性能研究

以对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)为主要原料,自制己二酸环氧环己烷酯(ACHD)为改性剂,制备了酸值为9~14 mg KOH/g、羟值为85~110 mg KOH/g、特性黏度为0.26~0.31 dL/g的己二酸环氧环己烷酯改性水溶性聚酯(MWPET),并进一步制备了厚度≤45μm、光泽度约100 Gu的MWPET涂膜。通过红外光谱仪(FTIR)、核磁共振仪(^(1)H-NMR)和质谱仪等对ACHD及MWPET进行表征,并对MWPET涂膜的铅笔硬度、附着力、耐水性、耐化学性及吸水率进行了测试。结果表明,ACHD已被成功合成;随着ACHD含量的增加,MWPET的玻璃化转变温度逐渐降低,颜色逐渐加深,水溶性及水溶液透明性先变好后变差,MWPET涂膜的铅笔硬度、耐水性和耐化学性都有所增强,附着力先增强后减弱,耐冲击性无明显变化。

SCHD改性WPET的制备及其膜性能研究

以对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)为主要原料,自制丁二酸环氧环己烷二酯二醇(SCHD)为改性剂,制备出酸值为7~16 mgKOH/g,羟值为80~120 mgKOH/g的SCHD改性水溶性聚酯(WPET),进一步制备了厚度≤45 μm、光泽度在100 Gu左右的改性聚酯涂膜,对SCHD、改性WPET及其膜性能进行了表征测试。结果表明,SCHD成功合成。SCHD加入后,聚酯特性黏度降低,水溶性提高,随着SCHD含量增加,聚酯玻璃化转变温度逐渐降低,颜色逐渐加深,水溶液透明性先变好后变差。涂膜耐水性和耐化学性先增强后减弱,铅笔硬度和附着力有所增强,耐冲击性无明显变化。

机油滤纸的应用及其研究现状

机油滤纸是用酚醛树脂浸渍,经热固化处理后挺度与强度提高,经受一定压差的滤纸。介绍了机油滤纸的定义、基本要求,机油滤纸原纸的性能要求,浸渍树脂和浸渍涂布方法以及机油滤纸的研究现状和前景展望。

水溶性环氧聚酯浸涂漆在客车车架涂装中的应用

介绍了客车车架涂装流程及水溶性环氧聚酯浸涂漆在客车车架上的使用与维护

汽车底盘零件水溶性环氧聚酯漆浸涂工艺

介绍了汽车底盘零件水溶性环氧聚酯漆浸涂涂装线配置及工艺。讨论了浸涂工艺施工参数、管理方式、涂膜性能及改进方向。

单涂层用水溶性不饱和聚酯树脂的研制及应用

以水性功能单体、新戊二醇、三羟甲基丙烷、己二酸、间苯二甲酸等为主要原料,合成了水性聚酯树脂.利用该树脂配制了水性聚酯-氨基单涂层烤漆,并对其性能进行了测试,讨论影响水性饱和聚酯-氨基烤漆性能的因素。

植酸钾对环氧带锈涂装涂层防护性能的影响

探讨了植酸钾应用于带锈涂料的可能性。利用电化学测试(EIS)、附着力测试等手段对带锈清漆涂层以及不同植酸钾含量的带锈涂层的耐腐蚀等性能进行评价。结果表明,植酸钾具有缓蚀作用,可以减缓带锈基体的腐蚀,在带锈涂装涂层中添加植酸钾可提高涂层附着力,增强涂层的屏蔽作用,改善涂层的防腐蚀性能。当植酸钾添加量为5%(质量分数)时,带锈涂层防腐蚀性能较好。