硫铁矿制酸138m^2沸腾炉渣冷却器的改进

介绍了水冷式滚筒渣冷却器的结构和工作原理。在试生产初期,渣冷却器出现进渣管变形爆裂、进渣口密封泄漏、冷却水进/出口漏水、出渣口漏灰等问题,采取针对性技术改进措施后设备运行正常。渣冷却器渣处理量达到24 t/h、进/出渣温度为845/176℃、进/出水温度25/56℃,节能减排效果显著。

热电厂锅炉排渣控制系统优化

本文通过对滚筒式冷渣器洒水管道运行时管道内流体运动状态进行仿真模拟,得到其运动规律,为滚筒冷渣器的控制提供理论支撑。针对内蒙古准能矸电锅炉滚筒冷渣器存在的具体问题,设计了相应的优化方案。技术改造后冷渣机冷却水系统实现了连续安全稳定运行,彻底解决了冷渣器出水管水压分配不均的问题,为电厂安全经济运行提供了保障。

循环流化床锅炉底渣余热的高效利用

为了提高循环流化床锅炉机组底渣余热利用效率,提出了耦合流化床冷渣器与滚筒冷渣机的底渣余热两级利用系统并建立了该系统效率与发电量计算的数学模型,以某350 MW超临界循环流化床锅炉机组为研究对象,对其进行了性能计算分析。计算结果显示,该系统余热利用效率较高,最低为62%,最高可达96%以上;增加发电量最高可超过3.6 MW。该系统还可以缓解部分机组的凝结水流量不足的问题,对于今后建设大型循环流化床锅炉具有重要作用。

滚筒冷渣机能效计算

为进一步提高滚筒冷渣机的底渣余热利用水平,增加循环流化床锅炉机组收益,建立了滚筒冷渣机本体及机组系统的能效计算模型,并以某350 MW等级的超临界循环流化床锅炉机组为研究目标,计算了其滚筒冷渣机的能效指标。结果表明,对于现役冷渣机,在控制冷却水流量,提高出水温度后,其本体热效率将降低,但系统发电量增加。在出水温度增至150℃时,尽管冷渣机自身效率降至不足90%,但由于冷渣机出水可直接进入除氧器,机组发电量增加值可以超过1. 1 MW。对于新建机组,可在减少冷渣机冷却水流量的情况下维持其热效率不变,当出水温度同样为150℃时,机组的发电功率增加值接近1. 2 MW。因此,不断提高出水温度是冷渣机最重要的技术发展方向。

300MW CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析及计算

在对CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析的基础上,利用正交试验方法对秦皇岛秦热发电有限责任公司6号炉3号滚筒冷渣器进行了影响其传热的分析试验,并进行了热量平衡计算。结果表明,滚筒冷渣器传热模型分析较为合理,在影响滚筒冷渣器传热的3个因素中,排渣粒径的影响最大,填充量的影响其次,转速的影响最小。为此,建议在排渣量少时,尽量少启动冷渣器,并使其填充量达到40%左右为宜。同时,还可采取降低入炉煤粒度以及保证合理的转速等方法,以提高滚筒冷渣器的传热系数。

基于EDEM-FLUENT耦合的滚筒冷渣机颗粒轴向扩散运动

基于欧拉-拉格朗日、离散单元法理论,利用EDEM-FLUENT耦合方法,考虑了气相对颗粒的相互作用,以及颗粒与颗粒之间的碰撞,对滚筒冷渣机六棱形冷渣管料床中灰渣颗粒轴向扩散进行了数值模拟分析,得出了灰渣颗粒在填充度25%,颗粒滚落状态下的动态休止角为29°,安装倾斜角3°工况下,轴向扩散运动随滚筒转速(5~10 r/min)、颗粒粒径(1.5~3.5 mm)的变化规律。实验结果表明:当粒径一定时,轴向扩散系数随着滚筒转速的增大而增大,相比5 r/min转速,10 r/min转速下颗粒轴向扩散系数增大了23.6%;当滚筒转速一定时,轴向扩散系数随着粒径的增大而增大。粒径从1.5 mm增加到3 mm及3.5 mm时,轴向扩散系数分别增大了2倍和6.06倍。轴向扩散系数越大,颗粒轴向运动就越剧烈,滚筒出力越强,炉渣处理效率越高。

循环流化床锅炉冷渣器故障分析及改造

阐述了循环流化床锅炉冷渣器常见的一些故障,如排渣温度高、冷渣器不进渣、冷渣器进渣管金属膨胀节烧红、水冷管束磨损、冷渣器内存在严重结焦等,分析了这些故障,并进行了设备改造。

上海锅炉厂440 t/h循环流化床锅炉冷渣器改造

上海锅炉厂440 t/h循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉冷渣器在运行中存在高温灰渣流化不良、超温、结渣焦等问题,为此,分析了产生问题的主要原因,提出采用滚筒式冷渣器代替原有的风水联合冷却流化床冷渣器的改造方案。介绍了冷渣器改造的具体方案、选型要求、改造内容,改造后冷渣器排渣效果达到了预期目的,排渣温度降低了50℃左右,减小了冷渣器对锅炉运行的影响。

从传热学的理论视角,看循环流化床锅炉冷渣器的发展方向

本文应用经典的传热学理论对各种冷渣器内的传热进行了分析和计算,认为冷渣器内空气与高温炉渣颗粒之间的对流换热系数,对冷渣器的结构设计具有决定性的作用。文章指出:高温炉渣颗粒流态化逆流空气冷却,有利于结构紧凑化设计,被加热的空气携带细渣颗拉返回循环流化床锅炉的炉膛内,有利于锅炉燃烧的稳定,有利于热效率的进一步提高;靠重力使高温炉渣颗粒流态化和靠共振控制均匀排渣的风、水冷设计,可以使冷渣器的结构走向紧凑型、节能型,简单型,应当是当前循环流化床锅炉冷渣器的理想的发展方向。

用于600MW循环流化床锅炉的滚筒式冷渣器及其控制技术

本文概述了滚筒式冷渣器的构成、工艺过程、技术特点，及其取代传统风水联合式冷渣器的必要性，对其在电厂循环流化床锅炉中的应用及自动控制功能进行了详细的分析，为其它电厂滚筒冷渣器自动控制的实现提供了技术借鉴和实践经验。

滚筒冷渣机在硫精矿制酸排渣系统中的应用

介绍硫精矿制酸烧渣余热利用现状和排渣系统存在的问题。分析探讨了滚筒冷渣机结构特点和技术经济性以及对高温烧渣适应性强等优点。通过滚筒冷渣机在硫精矿制酸排渣系统中的成功应用,解决了高温烧渣废热回收问题,同时又实现了渣的清洁输送,减少了渣对环境的污染。

2×300MW CFB机组锅炉冷渣器技术改造

将2×300 MW机组循环流化床锅炉原有的风水联合冷渣器改造为滚筒冷渣器,有效地解决了原有冷渣器运行中存在的排查不畅、磨损问题,减少了由于冷渣器原因造成的机组限负荷和非计划停运的发生,提高了机组的经济性。

2×300MW循环流化床锅炉冷渣器改造运行分析

滚筒冷渣器和风水联合冷渣器作为目前循环流化床锅炉应用最为广泛的排渣设备,发挥着安全排渣和余热回收利用的重要作用.这两种形式的冷渣器在机组运行过程中逐渐出现各种问题,其中风水联合冷渣器的问题更为突出.文章以山西某循环流化床锅炉发电厂作为案例,研究风水联合冷渣器改造为滚筒冷渣器后机组运行状况,采集未改造的机组为参照对象,分析锅炉燃烧的变化,为其他发电企业相似问题提供可借鉴的改造方案.

组合式滚筒冷渣机灰渣运动规律研究

针对多六棱管结构、多段组合式滚筒冷渣机,建立了灰渣料床理论运动模型,并采用EDEM颗粒离散元仿真分析方法,对灰渣料床的运动状态进行模拟。分析渣灰填充率、料床表面速率、渣灰活动区最大厚度与滚筒式冷渣机结构参数、运转工艺参数的相关性,结果表明:料床运动周期随转速ω(5 r/min≤ω≤10 r/min)的增加而近似线性减少;且料床运动周期T随填充率F(F≤50%)的增加而增加,随冷渣管内接圆半径R(R≤300 mm)的增加而明显增大。料床表面最大速率v_m,随ω增大而小幅提高,随R的增大而近似线性增大,但填充率F小于50%时,F的变化对料床表面最大速率v_m没有明显的影响。ω和F的变化对活动层最大厚度δ_m的影响不明显,但δ_m随R的增大而近似线性增大。六变形结构相对于圆筒形结构,料床的翻滚次数更多,灰渣的混合运动越强,更加有利于传热。