聚氨酯织物防水透湿涂层剂的结构与性能

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)为聚氨酯硬链段,聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇2000(PBA2000)、聚乙二醇1000(PEG1000)为其混合软段,1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,制备了一系列聚酯-聚醚嵌段共混型聚氨酯涂层剂。研究了聚氨酯材料的物理和化学结构与其防水性、透湿性、亲水性及其相转变温度Tg间的关系。结果表明:聚氨酯软链段的结构、组成和含量及软段相区与硬段相区的微相分离程度和结晶性对其防水透湿性能的影响较大;在一定范围内,硬链段的结构对聚氨酯的性能影响并不明显。

防水透湿织物加工技术的进展

本文叙述国外防水透湿织物加工技术的最新进展 ,主要介绍了国外著名公司的新产品及其发展动态 ,同时对其军用与商用要求作了说明。

多功能涂层织物的性能研究

探讨了在亲水型聚氨酯防水透湿涂层剂中加入阻燃剂对涂层织物性能的影响。研究表明 ,阻燃剂对涂层织物透湿量、耐静水压有一定影响 ,但大大改善了织物的阻燃性能 ,从而实现防水。

防水透湿织物性能

研究不同材料用不同方法加工的防水透湿织物 ,如亲水性薄膜、进口的微孔薄膜、微孔涂层织物、亲水性涂层织物的耐静水压性能和透湿性能 ,并探讨水洗对这些性能的影响。

防水透湿织物及其加工技术

防水透湿织物的加工技术是最具吸引力的染整新技术之一 ,在近几十年的研究与开发中获得了令人瞩目的发展。本文综述了织物防水透湿技术的发展、现状及其种类和性能 ,以及这一领域的最新进展 ;并展望了防水透湿技术的发展趋势。

锦纶塔丝隆牛津纺防水透湿复合面料

阐述了塔丝隆牛津纺防水透湿面料的生产加工工艺,包括退浆精练、预定形、磨毛、染色、中间定形、轧光、复合、单面拒水等;分析了加工过程中影响产品品质的关键因素,并给出解决方法。

防水透湿织物的种类和发展

介绍了防水透湿织物的优越性、分类方法及其发展状况,阐述了开发高档防水透湿织物的意义。

水性聚氨酯防水透湿涂层剂的合成与性能

以合适结构和分子质量的聚酯和聚醚混合二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,三乙胺(TEA)为中和剂,合成水性聚氨酯防水透湿涂层剂乳液。讨论了R值(反应物中—NCO基团与预聚反应中所有—OH基团的摩尔分数比)对乳液稳定性和薄膜力学性能的影响,及R值、软段中聚酯和聚醚配比对织物防水透湿性能的影响。优化的防水透湿型聚氨酯涂层剂乳液的合成工艺为:聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)/聚乙二醇(PEG)混合多元醇(n_(PBA):n_(PEG)=2:1)为软段组分,DMPA 3.6%,与IPDI进行预聚(R=1.4),然后用1,4-丁二醇100%扩链,三乙胺中和。经聚氨酯乳液涂层的织物的透湿量可达4 736.5 g/(m^2×24 h),静水压可达6.67 kPa,可满足服用要求。

交联型水性聚氨酯的合成与研究

采用聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺为主要原料,采用自乳化法合成一系列的水性聚氨酯乳液。考查了预聚温度和预聚时间、扩链时间和扩链温度对反应的影响;R值(n/n)、DMPA的用量和中和度对乳液性能的影响。结果显示,当预聚温度为60℃、预聚时间为60 min、扩-NCO-OH链温度为75℃、扩链时间为120 min时,可以保证反应的速率和生产周期;选择R=2、DMPA用量为3%、中和度为100%,可以制得稳定的、性能优异的水性聚氨酯乳液,可用于织物的防水透湿整理。()

水性防水透湿涂层胶FS-809

阐述了水性防水透湿主体胶的合成原理,分析了主体胶用量、交联剂用量对透湿量、耐水压及耐水洗性能的影响,介绍了水性防水透湿涂层胶FS-809的配制过程及应用工艺。