双螺杆挤出工艺对人参渣中SDF含量的影响

以人参加工厂废弃的人参渣为原料,采用双螺杆挤出技术对其进行低聚化处理,提高人参渣中可溶性成分的含量。采用单因素实验考察了水分添加量、挤出温度和物料粒度对可溶性膳食纤维(Soluble Dietary Fiber,SDF)含量的影响,并在单因素实验的基础上,通过响应面实验对工艺进行优化。采用凝胶色谱法测定挤出前后人参渣中SDF组分的分子量分布。结果表明,双螺杆挤出的最佳工艺参数为:水分添加量142%,挤出温度162℃,物料粒度目数80目,在最佳条件下SDF得率为24.94%。挤出后人参渣中SDF多糖的分子量分布在12915和5201,均达到了高品质膳食纤维的功能活性要求。

酶解-重力法测定膳食纤维中SDF与IDF的研究

介绍了一种测定 SDF和 IDF的快速酶解 -重力分析法。这种方法的要点依次是 :样品先与 Termamyl一起煮沸 15 min,然后用胃蛋白酶在 p H1.5、40℃水解 1h,再加入胰蛋白酶在 p H6.8、40℃水解 1h,IDF被硅藻土 -5 45过滤分离出来 ,SDF则用其 4倍体积 95 %的乙醇沉淀并过滤分离。此法酶解时间仅需 2～ 3 h,1d即可测试 10～

豆渣可溶性膳食纤维的提取及其制备可食用膜的研究

豆渣是大豆加工的大宗副产物,富含膳食纤维。采用微波辅助酶解水提法提取豆渣可溶性膳食纤维(SDF),然后将其制成可食用膜。通过单因素试验和正交试验优化后的提取工艺参数为水料比25∶1(mL/g)、纤维素酶添加量3%、水解时间2 h,此条件下豆渣SDF提取率为18.65%。然后通过正交试验优化了用豆渣SDF制备可食用膜的配方为SDF 1.0 g、甘油4.5 g、CMC 1.0 g、海藻酸钠1.5 g。用最优配方制备的可食用膜具有良好的性能:膜厚度0.032 mm、透明度13.26%、溶解速度25 s/g、水蒸气透过系数0.61 g·mm/m^(2)·d·kPa、透油系数4.15 g·mm/m^(2)·d。该研究可为豆渣的深加工提供方法参考,所制备的可食用膜有望用于食品加工、包装行业。

复合酶法提取麦麸SDF优化工艺条件

主要采用淀粉酶、碱性蛋白酶和纤维素酶3种复合酶酶解提取麦麸中可溶性膳食纤维(SDF)。通过研究淀粉酶、碱性蛋白酶和纤维素酶的最佳配比以及各种单因素与麦麸SDF得率的关系,以此为基础,采用正交试验进一步优化复合酶提取麦麸的最佳酶解条件,从而获得得率较高的SDF。结果表明,提取麦麸中SDF的最佳酶解工艺条件为:m(淀粉酶)∶m(碱性蛋白酶)∶m(纤维素酶)=2∶1∶2,复合酶用量质量分数4%,酶解温度60℃,酶解液pH7,酶解时间1.5 h,SDF得率质量分数为18.40%。

复合膳食纤维的制备及其在猪肉丸中的应用

在食品中添加适量的大豆膳食纤维(SDF),在一定程度上能够改善食品营养结构和延长货架期,但添加过量的膳食纤维又会影响食品的口感和风味。通过在大豆膳食纤维中添加大豆分离蛋白来改性膳食纤维,不仅能够改善食品的风味,而且能够改善食品的结构。该研究利用大豆分离蛋白(SPI)对大豆膳食纤维进行改性,并将其添加至猪肉丸中,改善猪肉丸的风味。大豆膳食纤维和大豆分离蛋白结合后的复合膳食纤维能够减少食品的能量密度,从而有助于控制体重和减少卡路里摄入,对于肥胖管理和健康饮食非常重要。另外,复合膳食纤维可以改善食品的质地和口感,改善食品的风味,从而提高食品的整体品质。通过研究和开发复合膳食纤维,大豆制品可以在市场上具有更多创新和竞争力,满足消费者对健康和高质量食品的需求。

超声-微波协同酶法改性小米糠膳食纤维及工艺优化

为提高小米糠水溶性膳食纤维(Soluble dietary fiber,SDF)的得率,本实验以小米糠为材料,对其进行气爆预处理,利用超声-微波协同酶法对气爆预处理小米糠进行改性,分别研究酶添加量、温度、pH、微波功率对小米糠SDF含量的影响,根据单因素实验结果设计Box-Behnken实验,采用响应面法优化改性小米糠SDF的工艺条件。结果表明:气爆条件设定为压力1.0 MPa、时间90 s,最优工艺参数为酶添加量5.85%,温度56℃,pH4.64,微波功率451 W,在此条件下改性小米糠SDF含量为13.117%,比未经改性小米糠SDF含量高出了10.96%。

微生物发酵法研制高活性大豆膳食纤维的研究

介绍了以豆渣为原料,利用微生物发酵法制备高活性大豆膳食纤维的工艺,并对产品的性能与同类非发酵产品进行对比,发现此膳食纤维的SDF含量高、持水力强、无豆渣中原有的豆腥味、臭味等不良气味,产品具有淡淡的特殊香味。

利用豆渣生产高活性膳食纤维的研究

本文介绍了以豆渣为原料,采用微生物发酵和动态超高压均质处理对大豆膳食纤维进行改性研究,得到了可溶性膳食纤维含量达30%以上的高活性大豆膳食纤维。研究了不同发酵条件和不同处理压力对提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量的影响,结果表明利用发酵法可提高可溶性膳食纤维的含量达15%以上,动态超高压均质处理法可将可溶性膳食纤维含量提高到35%以上,而发酵处理后使得超高压均质处理提高可溶性膳食纤维含量更容易,在均质压力为40MPa下均质即可将可溶性膳食纤维含量提高到30%。

挤压膨化对豆渣可溶性膳食纤维的影响

以豆渣为原料,采用挤压膨化法对豆渣可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)进行研究。通过预实验,确定加入质量分数为20%的淀粉膨润剂。以挤压前后豆渣SDF的增量作为评定指标,研究豆渣含水率、物料温度及螺杆转速对豆渣SDF增加率的影响。结果表明:采用挤压膨化处理后,豆渣中戊糖较己糖、糖醛酸增幅大。通过正交试验,对工艺参数进行优化,结果表明:当含水率17%、螺杆转速150r/min、温度180℃时,SDF增加率可达到199.64%。此时,豆渣膳食纤维持水力为1430%、溶胀力为16.7mL/g,分别比豆渣原料提高了94%和125%。

双螺杆挤出工艺对米糠可溶性膳食纤维含量的影响

采用双螺杆挤出技术对米糠进行处理,增加米糠中功能性成分的含量。在单因素试验的基础上,以可溶性膳食纤维得率为指标,采用响应面法优化最佳挤出工艺。结果表明:影响米糠中可溶性膳食纤维得率的各因素强弱次序为:挤出温度>水分含量>物料粒度;当挤出温度170℃、水分含量35%、物料粒度80目(0.175mm)时,米糠可溶性膳食纤维得率20.85%,与理论值接近。

纤维素酶-木聚糖酶对红枣渣膳食纤维的酶法改性

以红枣渣为原料,分别探讨了纤维素酶和木聚糖酶单酶加酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH对红枣渣可溶性和不溶性纤维得率的影响;在此基础上,以2种酶的添加量和酶解时间为变量,利用多因素复合试验设计原理和分析方法,得到枣渣纤维的酶法改性的最佳条件为:纤维素酶添加量0.29%、木聚糖酶添加量0.21%、酶解时间49.23 min。通过酶法改性,可将枣渣纤维的可溶性纤维的比例由6.79%提高到10.15%,以使可溶性纤维与不溶性纤维接近1∶3的最佳比例。

乳酸菌发酵法制备茶渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以茶渣为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1∶1)混合菌为发酵菌种,研究以微生物发酵法制备茶渣可溶性膳食纤维(SDF)的最佳工艺参数。通过单因素实验,探讨了接种量、发酵温度、发酵时间和料液比等因素对发酵工艺的影响,利用L9(34)正交实验对茶渣SDF的制备工艺进行优化。结果表明:发酵法制备茶渣SDF的最佳工艺条件为:接种量为3%,发酵温度40℃,发酵时间25h,料液比1∶10(g/mL),在此条件下得到的茶渣SDF的平均得率可达10.99%。

碱法提取茅台酒糟中水溶性膳食纤维的工艺研究

以茅台酱香型酒糟为原料,通过单因素试验和正交试验探讨碱法提取酒糟中水溶性膳食纤维的最佳工艺条件,即料水比1∶17,加碱量0.9%,提取时间70min,提取温度80℃,水溶性膳食纤维得率为23.6%,颜色为焦糖色粉末。

响应面试验优化小米糠膳食纤维改性工艺及其结构分析

以小米糠为实验材料,对其进行气爆预处理,利用超声-微波协同法对气爆预处理的小米糠膳食纤维进行改性,以提高小米糠水溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)的得率,并利用响应面法优化其工艺条件。同时借助凝胶色谱-示差-多角度激光光散射、红外光谱和X射线衍射等分析方法对改性前后小米糠膳食纤维的结构进行研究。结果表明:气爆条件设定为压力1.0 MPa、时间90 s,最优工艺参数为微波功率535 W、料液比1∶50(g/m L)、超声-微波协同时间57 min,SDF含量达到10.841%。凝胶色谱-示差-多角度激光光散射分析显示改性小米糠SDF分子质量变小,表明经改性处理后小米糠SDF分子链变短且聚合度降低。红外光谱分析表明,改性小米糠SDF和水不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)的化学官能团变化不大,并且有明显的糖类特征吸收峰。X射线衍射分析显示改性小米糠IDF的结晶度上升,表明改性小米糠IDF中非结晶区有部分降解,并且转化为SDF。扫描电子显微镜结果显示改性小米糠SDF的颗粒表面变得粗糙,疏松多孔,由小颗粒聚集而成。

猕猴桃可溶性膳食纤维酶法制备工艺及抗氧化活性研究

以猕猴桃皮渣为原料,采用酶法制备猕猴桃可溶性膳食纤维。在单因素实验的基础上,以纤维素酶添加量、酶解时间、酶解温度和液料比为实验因素,以可溶性膳食纤维提取率为响应值,采用四因素五水平的响应面分析法进行实验,优化提取工艺参数。同时,考察了猕猴桃可溶性膳食纤维对DPPH和ABTS+自由基的清除效果及其还原能力。结果表明,酶法制备猕猴桃可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:酶添加量0.86%、酶解时间2.5h、酶解温度62℃和液料比27∶1(mL/g),在该条件下猕猴桃可溶性膳食纤维提取率预测值为13.379%,验证值为12.983%,响应面法对猕猴桃可溶性膳食纤维提取条件的优化是可行的,可用于实际预测。抗氧化活性实验表明猕猴桃可溶性膳食纤维具有较强的自由基清除效果和还原能力,对DPPH和ABTS+自由基的EC50分别为4.68mg/mL和1.28mg/mL。

响应面法优化纤维素酶提取苹果渣中水溶性膳食纤维

以苹果渣为原料,研究纤维素酶作用提取苹果渣中水溶性膳食纤维,通过单因素试验和响应面优化试验确定适宜的提取条件。结果表明:在纤维素酶用量0.67%、缓冲液pH5.55、酶解时间1.90h、酶解温度45℃条件下,水溶性膳食纤维提取率最高,为17.50%。

粗壮脉纹孢菌发酵制备高活性膳食纤维的研究

以豆渣为原料,研究了微生物发酵法制备高活性豆渣膳食纤维的工艺。该工艺产品与非发酵同类产品相比,发酵膳食纤维的可溶性纤维含量和持水性均有较大提高,其中可溶性膳食纤维含量为26.38%,持水力为8.91,发酵膳食纤维经动态超高压均质处理后,其可溶性膳食纤维含量可提高到41%左右,制备工艺简单易行、无污染。

发酵法制取沙果渣可溶性膳食纤维的研究

以沙果渣为原料,采用混合菌种发酵法制取沙果渣可溶性膳食纤维。通过单因素试验和响应面分析,研究料液比、接种量、发酵温度、发酵时间对可溶性膳食纤维制取率的影响,并优化了制取工艺参数。结果表明:发酵法制取沙果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为料液比1∶23(g∶mL)、接种量12%、发酵温度32℃、发酵时间3d,在此条件下沙果渣可溶性膳食纤维的平均制取率为13.28%。

火棘果水溶性膳食纤维酶法制备工艺及单糖成分和物化性质研究

以野生火棘果为原料,采用酶法制备火棘果水溶性膳食纤维(SDF)。以单因素纤维素酶添加量、酶解时间和液料比为实验因素,以水溶性膳食纤维得率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法优化提取工艺条件。同时,利用气相色谱法研究了火棘果膳食纤维的单糖组成和物化性质。结果表明,酶法制备火棘果水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:酶添加量0.83%,酶解时间2 h,液料比23 m L/g,在此条件下火棘果SDF的得率预测值为5.97%,实际验证值为5.91%。火棘果膳食纤维的单糖成分主要为木糖、阿拉伯糖、鼠李糖、山梨糖,同时还含有少量的果糖和甘露糖,其中以木糖含量最高,达33.56%。物化性质实验表明,火棘果膳食纤维具有良好的持水性和持油性,同时对葡萄糖也具有较强的吸收能力。

响应面法优化猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维提取工艺

以猕猴桃皮渣为原料,采用酸水解法从猕猴桃皮渣中提取可溶性膳食纤维。通过单因素试验和响应面分析法,考察料液比、浸提液pH值、提取温度、提取时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明,酸水解法提取猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为料液比1:37(g/ml)、浸提液pH2.5、提取温度80℃、提取时间100min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为47.74%。