水汽系统积盐问题分析及处理

尿素水解制氨技术已广泛应用于火电机组脱硝还原剂的制备。然而,若出现尿素质量不合格,尿素水解器发生泄漏以及水解器疏水回用至凝汽器的情况,会对热力系统造成巨大危害。对某燃煤机组尿素水解器泄漏致水汽系统严重积盐及过热器爆管进行了分析,并提出了补充处理方案。实施后机组各项水汽指标均达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145—2016)要求,为水汽系统积盐的原因分析及处理提供了解决方案。

SS智能喷雾系统在延迟焦化焦炭塔大吹汽上的工业应用

通过三种焦炭塔大吹汽工艺方案比选及综合评估,确定上海优华系统集成技术有限公司“SS智能喷雾系统”为大吹汽改造的最优技术路线。相较于传统焦炭塔大吹汽工艺和直通型水代汽工艺,不仅实现节约大吹汽蒸汽用量50%以上,削减蒸汽用量高峰及减排含硫污水的效果;而且使整个“以水代汽”过程智能化,利用PLC程序控制,确保蒸汽和水雾化成“微米级”小液滴,以“汽雾”的形式进入焦炭塔,由于进入的方式和速度更好缓和,确保“汽雾”能够均匀、缓慢地渗透到焦层中,避免局部过热和体积急剧变化,焦炭塔塔壁温降也更为均匀,应力影响明显减小,有力地保证了焦炭塔的长周期安稳运行。

太阳能PV/T+相变能与直蒸式水源热泵供热(冷)系统特性分析

为解决河北农村建筑清洁供暖问题和太阳能利用具有不稳定性问题,设计了太阳能PV/T+相变能与直蒸式水源热泵供热(冷)系统进行实验研究。实验结果表明,冬季典型日系统发电量为4.453kWh,制热系数COP平均值3.41;夏季典型日系统发电量为5.945kWh,制冷系数EER平均值3.2;将发电量用于系统运行,制热系数COP为4.22,制冷系数EER为4.19,分别提高了23.75%和30.12%;夏季单纯PV/T太阳能电池发电量5.537kWh,本系统的发电量提高了7.37%。该系统经济效益高,运行稳定,是一种实现河北农村清洁供暖有效途径。

水轮机转轮汽蚀在线监测系统的研究与运用

文章目的在于设计综合平台,集成传感器技术、数据采集与处理技术以及智能诊断算法,实现对水轮机内部压力、振动、温度等关键参数的实时监测和分析。结果表明,所设计的系统能够高效准确地捕捉和分析汽蚀特征,及时预警可能的问题,并为操作人员和管理者提供实时的诊断报告和建议,从而有效提升水轮机设备的安全性和可靠性。可为水力发电行业的技术进步和运维管理提供实质性的支持和保障。

低硫燃料油锅炉房的工艺设计

燃料油锅炉是石油储备基地中的一种公用加热设备。本文介绍了国内石油储备基地中低硫燃料油蒸汽锅炉房的工艺设计,阐述了燃料油锅炉房中的汽水、供油和排烟等的流程,以及低硫燃料油锅炉房的主要工艺设计特点。

己内酰胺装置蒸汽系统节能优化

对100 kt/年的己内酰胺精制装置的用能状况进行了分析,找出了己内酰胺精制过程可节能的潜力环节。有针对性地从节能技术改造和管理措施入手,提出了对热水系统进行改造、对汽提、苯蒸馏、凝液系统等进行技术改造等措施。工业应用效果表明:采取上述措施后,100 kt/a己内酰胺精制装置的蒸汽消耗降低了2.6 t/h,每年节省的低压蒸汽和中压蒸汽所创造的效益约为312万元/年。

焦化厂蒸氨制浓氨水工艺改进与优化

针对焦化厂剩余氨水蒸氨运行中存在的设备腐蚀、浓氨水含萘高、蒸氨废水控制不稳定等突出问题,并就产生原因进行分析,针对性采取工艺改造优化方案。运行实践中稳定了蒸氨塔操作,去除了浓氨水中S^(2-)、CN^(-)、萘等杂质,优化了工艺参数控制范围,提高了浓氨水品质,降低了蒸氨系统现场设备腐蚀。

化工蒸汽系统滑参数开车常见问题研究

化工蒸汽系统结构复杂,管道较长,由于暖管速率过快,在滑参数开车过程中经常发生热应力损坏和水击事故,还会因缺乏热紧的系统知识或忽视热紧的必要性导致开车过程中断及正常运行时密封面频繁泄漏。因此,大型能化企业应制定科学的蒸汽系统暖管操作规程,严格控制暖管速率,合理安排热紧操作,最终实现蒸汽系统安全、高质量开车。

脱气氢电导率评价水汽品质的可行性研究

由于CO2的存在,使得氢电导率不能直接反应水汽中侵蚀性杂质阴离子的含量。对此,结合某600MW直接空冷机组实际测量的脱气氢电导率数据,分析研究加热沸腾法脱气对CO2脱除效果以及对水样中F-、Cl-等的影响。结果表明,加热沸腾脱气技术能有效去除溶解的CO2,同时对水样中的Cl-、F-等阴离子几乎无去除作用;实际测定的脱气氢电导率非常接近理论值,能够真实反映水样中的侵蚀性杂质阴离子含量;采用脱气氢电导率评价水汽品质比氢电导率更有实际意义。

在线氢电导率表离子交换柱附加误差研究

大量试验表明,目前火力发电厂在线氢电导率表测量值普遍存在着氢交换柱附加误差,这种误差主要由树脂再生度低而引起。通过理论推导及相关计算,从理论上定量得出树脂再生度与氢电导率测量偏差之间的关系,并对消除氢交换柱附加误差提出建议:(1)氢交换柱采用变色阳离子交换树脂,以便及时发现失效终点;(2)改变原离子交换树脂柱外浸泡的再生方式,采用合理的工艺对树脂进行动态再生;(3)在线氢电导率表应配备双离子交换柱系统。

锅炉汽水系统动态过程仿真

本文采用模块化建模的方法,建立了电站锅炉系统中汽温系统、蒸发系统较为精细的动态数学模型,针对某20万千瓦机组,细致地模拟了几种情况下锅炉汽水侧多个点的基本参数的变化过程,并对结果进行了分析,有助于判断汽水侧动态过程对锅炉运行的影响。

火电机组辅助汽水系统定量分析的通用模型

以质量单元为基础,通过严谨的数学推演,提出了火电机组辅助汽水系统定量分析计算的通用模型,该模型全面考虑了辅助汽水系统组成特点,具有分析与计算方便、简洁、准确性高、通用性强等特点;不仅为编制通用的热力系统计算软件提供了依据,而且为火电机组的节能降耗,特别是辅助汽水系统的定量分析计算提供了新的理论基础,并通过实例进行了验证。

吉黑东部斑岩型－浅成热液型铜金矿床多重成矿模型

通过四个典型矿床（小西南岔、闹枝、五凤和刺猬沟）的对比，发现它们在形成时间－空间－成因上既相互联系，又相互区别。小西南岔和闹枝矿床存在三个成矿流体系统：加热天水系统（Ａ）、排放流体系统（Ｂ）、蒸气缕（ｓｔｅａｍｐｌｕｍｅ）反应系统（Ｃ）；五凤和刺猬沟矿床只有一个成矿流体系统，即排放流体系统（Ｂ）。前者的成矿流体由浅成岩浆房的补给；后者的成矿流体主要为循环天水，浅成岩浆房的补给不明显。小西南岔金铜矿床产于中生代火山岩盆地边缘的隆起带，属于斑岩型矿床；闹枝金（铜）矿床产于中生代火山岩盆地内的断隆块，属于斑岩－浅成热液过渡型矿床；五凤和刺猬沟金（银）矿床产于中生代火山岩盆地内断裂带，属于浅成熟液型矿床。在区域成矿上，由浅入深，浅成热液型斑岩－浅成热液过渡型和斑岩型构成多重成矿模型。

火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程

通过严密的推导论证 ,首次给出了火电机组热力系统汽水分布的通用矩阵方程。该方程全面反映了主系统及各种辅助系统的影响 ,构造容易 ,各项含义明确。不仅可以简化传统的火电机组热力系统的计算 ,为编制通用的热力系统计算程序提供了依据 ,而且为火电机组热力系统节能分析特别是为进行局部的定量分析提供了新的理论基础。

440t/h循环流化床锅炉汽水系统的仿真

以440 t/h锅炉系统为研究对象,根据系统的特点,采用模块化建模的方法,建立了电站锅炉系统的动态数学模型.在动态数学模型的基础上,采用高级连续系统仿真语言(ACSL)建立了对象的仿真模型.通过仿真分析证明了模型的正确性,该仿真模型有助于判断汽水侧动态过程对锅炉运行的影响,对锅炉设计和优化运行具有一定的指导意义.

100%负荷下FCB初期主蒸汽压力变化特性仿真

为了研究在机组快速甩负荷(FCB)初期锅炉主蒸汽压力的动态特性,建立了300 MW机组汽水系统模型,并进行100%负荷下FCB仿真试验。结果表明:对于主蒸汽压力控制,小容量高压旁路系统同时配置一定量的动力排汽阀(PCV)效果优于大容量高压旁路系统;缩短旁路阀的快开时间,对FCB初期主蒸汽压力的调节较为有效;高压旁路系统及PCV总泄放量低于65%BMCR的机组不适合进行FCB。

电站热力系统汽水流量分配计算的研究

以常规热平衡方法为基础，将等效热降法应用于电站热力系统汽水流量的分配计算，计算结果与常规热平衡方法完全相同，并可简捷快速地计算出热力系统连接方式及局部参数变化对汽水流量分配的影响，为电站热力系统应用热力学第二定律进行定量分析奠定了基础。

余热锅炉汽水系统动态数学模型及仿真

运用序贯模块法,建立了余热锅炉基本部件比较精细的通用模型及描述各个模块之间联系的系统结构模型,并对某一余热锅炉的动态特性进行仿真,对仿真结果进行了分析,有助于判断汽水侧动态过程对余热锅炉的影响,为余热锅炉的结构及其控制系统的设计提供了一定的理论依据。

利用离子色谱法测定水汽系统痕量氯离子含量的不确定度评价

为提高测量电厂水汽系统痕量氯离子浓度的准确性和可靠性,基于测量不确定度评定数学模型,分析了利用离子色谱仪测量电厂水汽系统痕量氯离子含量的主要不确定度来源,确定了各不确定度分量的大小。分析表明:测量结果重复性引起的不确定度分量较小,回收率校正因子引起的不确定度分量最大。将该模型应用于某电厂给水系统的氯离子浓度测量,结果表明:在95%置信度下,取包含因子为2,测量结果的扩展不确定度为1.28μg/L。因此,该电厂给水水样中氯离子浓度为(10.92±1.28)μg/L。

超超临界汽轮机循环水系统改造及运行优化

针对某电厂循环水系统存在的运行调整空间有限、厂用电率高和经济性差的问题,对循环水系统进行了改造并开展了汽轮机组微增出力、循环水泵在不同运行方式下的冷却水流量、循环水泵耗功以及凝汽器变工况试验研究,获得了循环水系统的经济调度运行方式,保证了汽轮机达到或接近最经济真空运行。