酸催化剂对水性氨基烤漆性能的影响

酸催化剂能够让氨基烤漆在较低的温度或较短的时间快速反应,为了解不同的酸催化剂对水性氨基烤漆性能的影响,更有效地进行配方设计。使用封闭型对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、封闭型十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸5种酸催化剂分别加入不同类型的水性氨基烤漆中,测试氨基烤漆的黏度、贮存稳定性,以及对比150℃和200℃2种烘烤条件下漆膜的铅笔硬度、耐冲击性、耐溶剂性、耐水煮性的差异。结果表明:封闭型十二烷基苯磺酸在提升漆膜硬度和耐溶剂性的同时,对黏度、漆膜的外观、耐冲击性、耐水煮性以及贮存稳定性的影响都较小;封闭型对甲苯磺酸对硬度和耐溶剂性提升效果明显,但不利于漆膜的外观、耐冲击性和耐水煮性。

一种轮毂用水性烤漆的研制

介绍了一种轮毂用水性烤漆的研制方法及其涂层性能。采用控制变量法,研究分析了不同主体树脂组合、氨基树脂用量、流平剂和消泡剂的选择、催化剂用量以及增稠剂的筛选与复配对产品性能的影响,从而优选出合适的原材料及最佳的组合和用量。对水性烤漆进行了性能评估,该水性烤漆具有在阳离子电泳漆上的附着性好、重涂性好、物化性能好的特点,现已被应用于钢/铝轮毂、汽车五金配件、电梯板材等产品的涂覆中。

预油漆纸用水性氨基/丙烯酸涂料的制备与性能研究

以水性羟基丙烯酸作为主要成膜物质,三聚氰胺树脂作为固化剂,加入多种助剂配制预油漆纸用水性氨基/丙烯酸涂料。研究表明:当m(氨基)∶m(丙烯酸乳液)=0.27∶1时,在140℃下烘烤40 s形成的涂膜的耐干热性、耐湿热性、铅笔硬度以及耐化学品性等都达到了相关标准要求。用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)研究反应前后氨基/丙烯酸涂料的结构变化,用差示扫描量热法(DSC)和热重法(TGA)分析涂膜的热性能。

环氧改性水性醇酸氨基烤漆的合成及其应用

以环氧树脂为改性剂，采用回流溶剂法合成环氧改性水性醇酸树脂，对产物进行了红外表征和粒径分布测试，并用透射电镜进行拍摄观察。研究表明：当环氧树脂用量为10．6％～15．2％，终点酸值为30~40mgKOH／g，制备出的改性水性醇酸树脂其漆膜的附着力、硬度、耐冲击性、耐溶剂性良好。用环氧改性水性醇酸树脂作甲组分，高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂作乙组分，配制双组分醇酸氨基烤漆，当醇酸树脂与氨基树脂质量比为2：1时，漆膜性能优良。

玻璃基材用水性涂料的制备及性能研究

采用自制的水性羟基丙烯酸酯树脂和复合固化剂,添加颜填料和涂料助剂,制备出玻璃基材用水性涂料,分别对主体树脂种类、固化剂类型和用量、附着力促进剂种类和用量进行了讨论,并对制备涂料的涂层性能进行了研究。

环保型水性丙烯酸-氨基烘烤型涂料的制备及应用

首先采用两步法工艺制备一种水性羟基丙烯酸树脂,再采用所制备的水性树脂,添加氨基树脂、颜填料及合适的水性涂料助剂,制备水性丙烯酸-氨基烘烤型涂料。将所制备的水性涂料作为底漆应用于自行车零部件的涂装。采用动态光散射和红外光谱对所制备的水性羟基丙烯酸树脂进行了表征。分别对涂料配方中的氨基树脂交联剂的种类和用量、防锈颜料的选择、涂料的储存稳定性以及最终涂层的性能进行了探讨。

高固含量水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烤漆的制备

合成了高固含量水性丙烯酸树脂并由其制得水性丙烯酸氨基烤漆,考察了引发剂用量、自制羟基丙烯酸单体用量、酸值以及玻璃化温度对树脂相对分子质量、亲水性以及漆膜性能的影响。结果表明:引发剂用量为3%,自制含羟基丙烯酸单体用量为20%,酸值60 mg KOH/g,玻璃化温度为-15℃时,树脂的亲水性、漆膜综合性能最佳。

水性羟基丙烯酸酯乳液及其双组分涂层固化研究

水性丙烯酸酯乳液因为具有环保方面的优势,可用作氨基烤漆的基体树脂,对高性能环保汽车漆的开发具有重要意义。以乳液聚合法制备出稳定的羟基丙烯酸酯聚合物乳液,配合氨基树脂固化剂,制备了乳液型氨基树脂清漆。通过红外光谱和差示扫描量热仪对双组分涂层的固化反应进行了研究,并利用T-β外推法拟定了固化温度。在此基础上,系统研究了固化剂用量、固化温度和固化时间对漆膜性能的影响,确定了最优固化条件。与溶剂型同类产品的对比研究结果表明,在同样的固化条件下,水性漆膜能够基本满足应用技术要求,而且环保性能较溶剂型涂料有较大提升。

高性能水性丙烯酸氨基烤漆的研制

以羟基丙烯酸树脂、氨基树脂为成膜物质,复配功能助剂及防锈颜料,开发高性能水性丙烯酸氨基烤漆,考察附着力促进剂、酸催化剂、氨基树脂与丙烯酸树脂质量比及防锈颜料等配方比例对烤漆性能影响。结果表明:(1)附着力促进剂最佳用量为3%(质量分数,后同),能显著增强烤漆附着力,提高涂层铅笔硬度、耐冲击及耐水、耐盐雾等性能;(2)酸催化剂最佳用量为1%,能促进丙烯酸树脂与氨基树脂反应,将烤漆固化温度从150℃降低到135℃;(3)氨基树脂与羟基丙烯酸树脂最佳质量比为1∶5;(4)纳米粒径三聚磷酸铝防锈颜料对烤漆耐盐雾性能影响明显,当其质量分数为5.0%时,烤漆耐盐雾时间最长,达500 h。

水性氨基烤漆在沟槽管件上的应用

以水性环氧改性丙烯酸树脂作为主要成膜物质,搭配高亚氨基甲醚化氨基树脂作为固化剂;选用合适的防锈料、消泡剂、防沉剂等原料,制备的水性丙烯酸氨基烤漆,既保证了产品的耐候性,又提高了产品本身的防腐性能,可应用于沟槽管件浸涂工艺的涂装生产。

新型水性玻璃烤漆的研制

讨论了烘烤温度、基体树脂／交联剂配比、偶联剂种类及用量对漆膜耐水性、耐醇性、耐磨耗及硬度的影响，结果表明：基体树脂／交联剂为9：（1．5～1），添加1．0％～1．2％自制偶联剂，在120～140℃条件下烘烤30min左右，制得的漆膜具有良好的耐水、耐磨、耐醇性及高硬度等特性。

汽车涂装的VOC减排与节能降耗的先进技术综述

概括了几种当前最新的汽车涂装技术及其施工应用的特点,并对这些技术路线的综合投入、VOC排放和能源消耗的水平和有关环境生命周期评价结果做了全面介绍,同时提出了针对不同汽车涂装项目所应采用的涂装工艺的建议,推荐对现有高VOC排放的溶剂型涂装线改造项目采用高固体分涂装体系。

成膜助剂对水性氨基烤漆性能影响的研究

本文以羟基丙烯酸分散体和氨基树脂为主要反应物制备了水性氨基烤漆,研究了二丙二醇丁醚(DPnB)、乙二醇丁醚(BCS)、二乙二醇丁醚(DGBE)、丙二醇甲醚(PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、异丙醇(IPA)6种成膜助剂对水性氨基烤漆性能的影响。通过对样品进行动态、静态流变性的表征以及粒径测试,研究了各成膜助剂的作用机理。结果表明:PM对氨基树脂和羟丙分散体树脂都有较好的相容性,其作用在水相和分散体粒子之间,有利于分散体在成膜前体系的稳定性。同时使用PM为成膜助剂时,漆膜具有较快的表干速度,干燥后表现出较好的力学性能。经130℃烘烤25 min后,漆膜的60°光泽达89.5,柔韧性达1 mm,冲击正冲50 cm,反冲50 cm,铅笔硬度H,说明PM是本研究氨基烤漆体系的最佳成膜助剂。

水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物,部分甲醚化氨基树脂为固化剂,制备了性能优异的水性氨基烤漆。讨论了氨基树脂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。

板材粗糙度对水性3C1B工艺所得涂层短波的影响及改善方法探讨

为了改善采用超高泳透力电泳漆与水性3C1B工艺所得涂层的短波,讨论了电泳粗糙度和板材粗糙度对涂层橘皮的影响。除了控制板材粗糙度小于1.00μm,还可以通过打磨电泳层、调整中涂与清漆膜厚等措施来解决该问题。

钢结构用水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备

在醇酸树脂骨架上引入松香酸和环氧树脂,然后用丙烯酸类单体进行接枝,合成了性能优良的水性丙烯酸改性醇酸树脂,并在此基础上研制了钢结构用氨基烤漆。

用于氨基烘漆的丙烯酸酯水分散体的性能研究

通过溶液聚合法,合成了丙烯酸酯水分散体,并由其制备了水性丙烯酸氨基烘漆。探讨了改性单体E-10P、玻璃化温度、羟基含量、酸值、中和度、反应温度等对氨基烘漆性能的影响。

零VOC水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆树脂的制备

以椰子油酸、邻苯二甲酸酐、三羟甲基丙烷、新戊二醇和衣康酸为主要原料制备醇酸树脂,然后用丙烯酸类单体进行接枝,合成了性能优良的零VOC水性丙烯酸改性醇酸树脂,并在此基础上研制了通用型醇酸氨基烤漆。

与粉末涂料配套的超韧水性聚氨酯烤漆的研制

介绍了一种应用于机电铸铁件的水性聚氨酯封闭烤漆,实现了与粉末涂料涂层的配套,重点阐述了该涂料的制备工艺,探讨了各种树脂与固化剂的搭配、功能助剂、助溶剂对涂膜性能及配套性的影响。通过电镜分析对比,产品对铸铁毛细孔封闭性佳,有效解决了水性涂层与粉末涂层的厚涂涂装爆泡难题及柔韧性问题。

室内铝幕墙用有机-无机杂化涂层的制备及其性能研究

以水性丙烯酸氨基烤漆配方为基础,通过加入硅溶胶改性剂,制得有机-无机杂化涂料。研究了不同种类硅溶胶对涂层基本性能的影响,筛选出合适的硅溶胶并优化了硅溶胶的用量。通过加入附着力促进剂,改善了涂层与基材之间的附着力,并测试了最终得到的有机-无机杂化涂层的综合性能。结果表明:硅溶胶的加入使得涂层的硬度得到明显提高,但涂层的光泽、附着力、耐冲击性等性能会有一定程度的下降。硅溶胶的质量分数在20%时,得到的有机-无机杂化涂层的综合性能较好,可以作为室内装饰幕墙涂层应用于公共场所。