Ti-6Al-4V合金表面的热氧化/真空扩散处理

利用热氧化后真空扩散处理工艺在Ti 6Al 4V合金表面制备了与基体结合良好的硬化层 ,并在空气和真空条件下分别进行了摩擦磨损试验。结果表明 ,硬化层由表面氧化物薄层和氧扩散区组成 ,硬化深度可达 6 0μm。经 84 0℃真空扩散后 ,在表面硬化层中发现有Ti3 Al相形成 ,使沿层深方向的硬度下降趋势变缓。热氧化 /真空扩散处理可有效地降低在空气和真空中的Ti 6Al 4V合金与GCr15钢的干摩擦因数 ,提高Ti 6Al

两种无机填料改性双马来酰亚胺的摩擦学性能研究

利用盘销摩擦磨损试验机,分别研究了氧化铜和硅灰石两种无机填料对双马来酰亚胺与硬铝合金的滑动摩擦磨损性能的影响.结果表明:两种填料加入都可以改善双马来酰亚胺的摩擦学性能,随氧化铜用量增加,滑动副的摩擦系数和耐磨性均增加;随硅灰石用量增加和粒径减小,滑动副的耐磨性提高,摩擦系数减小.扫描电镜的分析表明,硅灰石和氧化铜提高滑动副耐磨性的原因是它们促进了双马来酰亚胺在铝环表面形成牢固的转移膜.

PCrNiMo钢的摩擦磨损特性实验研究

采用自制的销盘式干滑动摩擦磨损试验机,研究PCrNiMo钢配副的摩擦磨损特性。结果表明:材料的磨损率随着速度、载荷的增加而增大;摩擦系数随着载荷的增加而减小,随着速度的变化规律是:先增大再减小。磨损机理主要为磨粒磨损和粘着磨损。