激光熔敷Cr_3Si/Cr_2Ni_3Si复合材料涂层组织与耐磨性研究

以 Cr- Si- Ni合金粉末为原料、利用激光熔敷技术在 A 3低碳钢表面上制得了以金属硅化物 Cr3Si为增强相 ,以 Cr2 Ni3Si复杂金属硅化物为基体的快速凝固 Cr3Si/ Cr2 Ni3Si复合材料冶金涂层 ,分析了该涂层的显微组织 ,并分别在干滑动磨损及二体磨料磨损条件下测试了该涂层的耐磨性能。研究结果表明 ,由于激光熔敷 Cr3Si/Cr2 Ni3Si快速凝固复合材料涂层组织细小、均匀 ,在滑动磨损过程中不易与对偶件粘着、在磨料磨损过程中具有很高的抗切削抗剥落能力 。

提高三角形金刚石多晶烧结体耐磨性的研究

采用粉末冶金方法进行人造金刚石多晶体的烧结。研究了提高多晶烧结体耐磨性的方法。通过工艺配方的确定、合成条件的选择、调整真空净化处理工艺以及使用高品质人造金刚石等措施，提高了多晶烧结体的耐磨性。

生产破碎机锤头的新型抗磨铸钢

本文总结了近年来我国冶铸工作者研制的生产锤头新型抗磨铸钢材料,综述了低合金钢、中锰铸钢、新型高锰钢、高碳铬镍钼合金钢和高铬合金钢的生产工艺及方法。

低磷化学镀镍层的性能

文章指出化学镀镍层具有优良的耐蚀性能,低磷镀层在碱性环境下突显出很好的耐蚀性能,并对不同磷含量镀层的组织结构、硬度、耐磨性能、钎焊、耐蚀性能做了研究。

低频纵向磁场对堆焊层硬度及耐磨性能的影响

采用埋弧堆焊技术在母材表面堆焊特种材料,通过大量的工艺试验及对焊缝宏观参数的测量,研究了在外加纵向磁场的情况下,激磁电流及磁场频率对焊缝成形、堆焊层硬度以及对堆焊层耐磨性能的影响。结果表明,外加低频磁场在激磁电流1.5 A,磁场频率10 Hz下,电磁搅拌可以有效地减少柱状晶特征,有效地提高堆焊层熔敷金属的硬度。

离心铸造白口铁磨球的组织特点与耐磨性

通过与静力金属型铸造磨球相比较，研究了离心铸造白口铁磨球的组织特点与耐磨性。结果表明，离心磨球的碳化物呈板块状，基体组织为等轴晶，且屈氏体进一步细化。离心磨球的硬度不因离心铸造而发生明显变化，但其冲击韧性却大幅度提高。离心磨球的抗冲击磨损性能高于静力金属型磨球，并且在高冲击功条件下尤为显著。

Tri-arc双丝电弧焊堆焊工艺研究

采用三电弧双丝电弧焊,利用耐磨堆焊Fe-Cr-C-B系药芯焊丝作双丝,在Q235钢表面制备不同焊接工艺参数堆焊层,分析堆焊层熔合比、组织结构及耐磨性。结果表明:三电弧双丝药芯电弧焊堆焊可在较大范围调整焊接参数,获得较小的焊缝熔深、较低稀释率和较高的熔敷效率,耐磨性优异;当三电弧电流为150 A、电压30 V、焊丝伸出长度15 mm、送丝速度6 m/min、脉冲频率70 Hz时,堆焊层熔合比为0.07,堆焊层HRC为65,磨损量最小,耐磨性优良。

Ti6Al4V表面激光熔覆Ti/TiBCN复合涂层研究

目的提高Ti6Al4V表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性。方法采用激光熔覆技术在Ti6Al4V表面制备Ti/Ti BCN复合涂层,研究不同激光比能对涂层组织与性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微维氏硬度计、电化学工作站和往复摩擦磨损试验机研究了涂层的相组成、显微组织、显微硬度、耐腐蚀性和耐磨性。结果当激光比能为13.3kJ/cm2、Ti BCN含量为70%时,Ti/Ti BCN复合涂层质量最好。涂层上部由胞状晶、花瓣状结构、须状结构和等轴α相组成,涂层中部主要由粗大Ti BCN枝晶组成,涂层下部由针状结构和类球形Ti BCN颗粒组成。与Ti6Al4V基体相比,涂层硬度达1050HV0.2,约为基体显微硬度(340HV0.2)的3.0倍。基体自腐蚀电位为-1.388 V,自腐蚀电流密度为-6.33 A/cm2;涂层自腐蚀电位为-1.173 V,自腐蚀电流密度为-6.22 A/cm2。摩擦磨损实验中,涂层出现轻微的剥落、磨粒磨损式的浅短磨痕和颗粒碎屑,基体表面出现较多犁沟式磨损。涂层的平均摩擦因数为0.174,约是基体(0.323)的1/2;涂层的磨损量为1.152 mg,约是基体(6.723 mg)的1/6。结论当激光比能为13.3 kJ/cm2时,涂层的组织均匀致密,硬度显著提高,耐腐蚀性和耐磨性优于基体。

Mo含量对亚共晶高碳高铬合金组织及性能的影响

将钼铁按一定比例加入焊条药皮并均匀涂覆于H08A焊芯,制成焊条,熔覆于低碳钢板。取试样进行金相组织观察、硬度实验、XRD衍射分析、磨粒磨损实验,研究Mo含量对堆焊层组织及耐磨性的影响。结果表明,Mo的加入能够形成MoC、Mo_2C等碳化物;置换M_7C_3碳化物中的金属原子,形成复杂碳化物;溶入基体,提高堆焊层硬度,并能够使共晶碳化物由菊瓣状转变为网状,适量的Mo能够改善堆焊层耐磨性。

自振脉冲空化射流对6061铝合金表面强化规律

为了提高6061铝合金材料表面硬度、强度和耐磨性等机械性能,通过振脉冲空化射流束冲击6061铝材料表面。测量和分析未处理表面和15、20、25 MPa三种工作压力下射流束冲击试样1、2、3、4、5 min后材料表面微观组织形貌、试样表面轮廓、粗糙度Ra值、Rz值和表面硬度层等因素的变化,定性及定量研究自振脉冲空化射流技术对材料表面机械性能的影响规律。结果表明,与未处理表面相比,15 MPa时射流束未对材料表面造成严重塑性变形,其表面只存在极少不均微坑,Ra值增加0. 25,硬度增加15%,强化效果不明显; 20 MPa时射流束对材料表面产生严重塑性变形,能够明显观测到表面存在密集且均匀的凹坑分布,Ra值增加1. 2,硬度增加78. 3%,强化效果较好; 25 MPa时射流束对材料表面产生过度塑性变形,Ra值增加7. 5,硬度增加81. 3%,材料表层发生剥蚀现象,影响到材料的使用性能。可见,在工作压力20 MPa,冲击时间3 min,靶距20 mm时自振脉冲空化射流技术对材料表面强化效果最好,材料机械性能提高近2倍且表面改性极小。此技术对提升材料表面耐磨性及硬度强化效果起到极为显著作用。

硅对Al-Si合金及其复合材料耐磨性能的影响

研究了 Si对 Al- Si合金及其复合材料 γ- Al2 O3f/ Al- Si耐磨性的影响 .结果表明 ,Al- Si合金的耐磨性随 Si含量的升高而升高 ,而 Si含量对复合材料的耐磨性影响不大 .经过硅变质处理的γ-Al2 O3f/ Al- 12 Si复合材料的耐磨性比未变质的稍好些 ,硅变质后的 Al- 12 Si基体合金的耐磨性比未变质的低 ;当 Si量为 17%时 ,Al-

基于TRIZ创新方法的导向靴耐磨设计

针对国产采煤机导向靴井下耐磨性差、容易产生磨损失效、使用寿命短等问题,应用TRIZ创新方法对零部件的磨损原因进行了分析,克服了思维惯性,得出了可行方案。该项工作对TRIZ创新方法如何与煤机企业实际结合做出了有益探索,其应用经验对同行业利用先进创新方法解决采煤机设计中的技术难题有一定的借鉴意义。

陶瓷探杆在燃煤电厂脱硫CEMS的应用

随着国家对环保要求的不断提高,燃煤电厂超低排放标准重新修订,燃煤电厂脱硫CEMS数据的准确测量,对于运行人员的调整和环境保护十分重要。本文介绍一种自带反吹和温控功能的陶瓷取样探杆,基于其耐磨耐腐蚀稳定性好的特性,能更好的保证CEMS测量的准确可靠。并通过我公司运用案例介绍,希望对脱硫烟气取样装置的改进设计有所帮助。

晶粒尺寸对高氮高锰奥氏体钢耐磨性的影响

对高氮高锰奥氏体钢60Mn18Cr7N进行干滑动摩擦磨损试验,通过场发射扫描电镜、透射电镜、电子背散射衍射技术等分析手段,对比了不同晶粒尺寸下高氮高锰奥氏体钢的微观组织、耐磨性以及磨损机制。结果表明,随着晶粒尺寸的减小,试样的屈服强度升高,冲击性能降低,耐磨性却先增加后减小。晶粒尺寸约为98μm的试样屈服强度为486 MPa,冲击吸收能量为236 J,在1000 N摩擦载荷下作用120 min后质量损失最小,约为43 mg,磨损表面硬度高达693 HV0.2。而在68~400μm晶粒尺寸范围内,细晶有利于提高屈服强度、加工硬化与抵抗表面塑变切削能力,而粗晶提升韧性有利于抑制材料磨损中裂纹的萌生与扩展,两者的综合作用是晶粒尺寸约为98μm试样获得最优耐磨性的主要原因。此外,较高的磨损载荷也导致高氮高锰奥氏体钢的磨损机理以磨粒磨损和黏着磨损混合磨损机制为主。