催化裂化油浆动态与静态组合过滤技术工业实践

动态与静态二级组合过滤技术在某公司催化裂化装置油浆过滤单元进行了工业实践。该组合技术一级过滤系统采用动态过滤技术,二级过滤系统采用静态过滤技术。控制一级过滤系统净化油浆收率不大于85%,并辅以一级自清洗及二级反冲洗膜管再生技术,有利于系统的长周期运行。加工外购油浆试验期间,一级过滤器压差出现明显上升,为提高装置平稳运行水平,需加强对外购油浆性质的分析。工业标定数据表明,在进料量25 t/h、外购油浆掺炼比例为45%的条件下,该装置总净化油浆收率95.29%,净化油浆灰分小于100μg/g,灰分脱除率高达99.8%。长周期运行数据表明,在高负荷条件下连续运行,装置净化油浆产品质量与收率均可满足指标要求,两级过滤器压差平稳,管道未见明显磨损减薄,可以满足长周期工业运行的要求。

一种屏蔽X射线的新型纳米复材性能测试及应用效果研究

针对传统铅基个体X射线防护材料存在质量重、柔度差和透气性差的问题,提出一种新型X射线屏蔽材料复合纳米纤维膜的制备。试验对复合纳米纤维膜的配比进行优化并进行性能进行研究。试验结果表明,聚丙烯腈(PAN)质量百分比为12%,分散剂为聚乙二醇(PEG),分散剂质量百分比为30%,氧化铋(Bi2O3)质量百分比为40%制备的复合纳米纤维膜性能最佳。该复合纳米纤维膜在管电压为120 kV的条件下,X射线衰减效率高于50%,半值层为0.09 cm,体积密度仅为0.22 g/cm^(3),拉伸断裂应力和杨氏模量分别为1.97 MPa和33 MPa,透气率约为29.37 mm/s,在X射线屏蔽效果和穿戴舒适性方面均明显优于传统铅基个体X射线防护材料。

电解质对钛合金微弧氧化放电方式和耐磨性能的影响

目的通过比较添加微量磷酸盐对放电方式的影响,表征各膜层的微观结构与成分组成,研究分析放电方式差异对膜层耐磨性能的影响。方法在3组电解液中分别进行TC4钛合金微弧氧化,以磨损率为指标判定每组的最优配比。通过扫描电子显微镜(SEM)观察膜层表面与截面微观形貌。使用X射线能量色散谱仪(EDS)分析膜层表面和磨损区域的元素分布情况。使用X射线衍射仪(XRD)表征膜层物相结构组成,通过维氏显微硬度计测量膜层的硬度,使用摩擦磨损试验机进行膜层摩擦学性能测试,并通过三维形貌仪分析磨痕轮廓。结果在铝酸盐电解液中添加磷酸盐电解质后会增强A、C型放电,减弱B型放电,使制得膜层的缺陷(微孔与微裂纹)明显增多,产生了较厚的疏松层,并且随着电解液中磷酸根离子的增多,放电方式进一步受影响,膜层磨损率也大幅增加。而不添加磷酸盐的20 g/L铝酸盐浓度制备的钛合金微弧氧化膜层在15 N高载荷滑动干摩擦下的摩擦系数为0.6~0.7,磨痕窄且浅,磨损率仅为基体的7.22%。结论磷酸盐电解质极易引起杂质放电,导致微弧氧化反应时B型放电显著减弱,A、C型放电大幅增加,导致膜层致密性显著降低,严重降低了微弧氧化膜层的耐磨性能。20 g/L铝酸盐电解液制备的钛合金微弧氧化膜层缺陷少、硬度高、厚度大,显著改善了高载荷下钛合金的耐磨性能。

齿轮润滑油泵的润滑状态分析

由斯特莱贝克曲线可知,在油润滑下,两个相对运动物体表面分为三种润滑状态.通过计算,齿轮润滑油泵工作时齿面处于混合润滑状态,齿面有磨损产生.而实际观察可知,齿轮润滑油泵齿面没有磨损,齿面处于流体润滑状态.

金刚石涂层木工刀片磨损的研究

本文主要研究刀具材料、试验环境对金刚石涂层刀片耐磨性的影响 ,探讨刀片的耐磨性和耐腐蚀性。试验发现金刚石涂层提高了刀片耐磨性 2 0 %～ 4 5% ,金刚石薄膜均有不同程度的剥落 ,限制了涂层刀片的耐磨性。试验表明屑末溶液和醋酸、盐酸混合溶液不腐蚀金刚石薄膜 ,但腐蚀基体材料。金刚石薄膜磨耗机理是“磨损变形—裂纹—磨屑形成”。高速钢刀片以磨料磨损为主 ,腐蚀磨损为辅。粘结剂 (钴元素 )丧失是硬质合金刀片磨损的根本原因 ,一旦残余粘结力不足以抵抗磨擦所产生的剪切力 。

基于混沌-分形理论的往复式活塞隔膜泵磨损故障分析

针对往复式活塞隔膜泵磨损故障,采用混沌理论和分形技术,对隔膜泵不同连接处磨损时的系统非线性表现形式加以研究。通过对不同故障类型振动信号的分析,绘制了相应的庞加莱截面图,并计算了各种磨损故障的最大李雅普诺夫指数和关联维数。研究表明当没有磨损故障时,系统为准周期态;而隔膜泵的各种磨损故障信号呈现混沌性态,且不同故障状态的最大李雅普诺夫指数和关联维数有着较大的差别,可以用作其状态监测和故障诊断的特征参数。

药物抑制磨损颗粒所致骨溶解的动物实验研究

[目的]探讨药物预防人工关节磨损颗粒致假体周围骨溶解及无菌性松动的可能性。[方法]成年新西兰兔双侧股骨髁和胫骨平台横向钻4mm×8mm孔洞,不同部位分别植入CoCr合金(平均5.38μm)、Ti合金(平均3.21μm)及超高分子聚乙烯(UHMWPE)颗粒(12～200μm)各1mg,植入组配相同者为1组,共4组,每组3只。随机确定给药组,分别经口饲给予非选择性COX阻断剂-消炎痛0.5mg/kg体重、钙通道阻滞剂-尼群地平0.1mg/kg体重以及破骨细胞抑制剂-阿仑膦酸钠0.1mg/kg体重,生理盐水为空白对照,2次/d,双盲实验。术后12周处死取材,脱钙切片,组织学观察、计算机图像分析测量并计算BA/TTA比值。[结果]CoCr合金和Ti合金颗粒各组切片中少见颗粒,正常松质骨表现。空白对照组双折光性UHMWPE颗粒周围大量炎性纤维组织细胞反应;消炎痛与尼群地平组相似,组织细胞反应相对空白对照组稍弱,偶见增生纤维组织中骨样组织存在。阿仑膦酸钠组UHM-WPE颗粒包埋于骨组织中,组织细胞反应及纤维组织增生少见,间有髓样组织。UHMWPE颗粒阿仑膦酸钠组BA/TTA比值明显高于空白对照组(P<0.01),消炎痛和尼群地平组之间及其与空白对照组之间则无显著性差异(P>0.05)。[结论]药物抑制或预防磨损颗粒性骨溶解及假体无菌性松动具有一定的可行性,其中阿仑膦酸钠的作用较为肯定,值得进一步作体内外相关研究及临床验证。

H13表面TiAlN/CrAlN复合涂层的摩擦磨损性能研究

采用真空电弧离子镀工艺在H13钢表面制备Ti Al N/Cr Al N复合涂层,利用划痕试验仪、盘式摩擦磨损试验机、金相显微镜和努氏硬度计分析Ti Al N/Cr Al N膜层的结合力和摩擦学性能,金相组织形貌和试样表面的显微硬度。结果表明,Ti Al N/Cr Al N复合薄膜表面组织分布均匀,结合致密,涂层与基体间的结合力是影响涂层承载能力的主要因素之一,Ti Al N复合涂层的摩擦性能优于H13基体和Cr Al N复合涂层的摩擦性能,Ti Al N/Cr Al N复合涂层的结合力分别为35 N和24 N,沉积有Ti Al N涂层试样表面摩擦系数最小,减摩效果最好,耐磨性能优越,并能有效地抵抗摩擦磨损。

基于DLC薄膜的干气密封端面摩擦试验分析

在干气密封工程应用中为了降低动静环的变形,出现了"硬对硬"的摩擦副设计,但是存在端面磨损和密封失效等问题。因此,在静环表面制备类金刚石碳膜(DLC)对改善干气密封运行情况和摩擦性能至关重要。首先利用磁控溅射法在静环表面制备了2μm的DLC薄膜,其次利用端面摩擦磨损试验机分析了不同工况下静环表面DLC薄膜的摩擦系数、温升和摩擦系数波动。并采用光学显微镜观察了静环的磨损表面形貌。试验结果表明:随着转速与载荷的增大,端面温升增大,摩擦系数减小且摩擦系数的波动幅度也逐渐减小,并在较短时间内保持稳定。这是由于DLC薄膜表面的石墨化进程与高润滑性;同时,随着载荷的增大,未出现较为严重的表面擦痕,说明DLC薄膜改善了端面间的摩擦特性,从而减缓了动静环表面的损伤。试验结果对提高干气密封端面摩擦特性有一定的指导作用。

省煤器磨损及防磨措施和膜式省煤器的应用

针对省煤器的磨损问题,分析了锅炉省煤器磨损的主要原因。提出早期的磨损主要受飞灰的浓度和性质、烟气流速以及烟气走廊的影响,并阐述了烟气流速和磨损的关系以及烟气走廊形成的原因。可采取阻力栅、板、拓宽烟道,加宽管束横向节距,以及增设管束节距定位板和加强运行管理及维护等措施降低磨损。并就近年来膜式省煤器的设计、安装与运行提出建议与要求,认为采用膜式省煤器使省煤器的布置更加合理。

隔膜泵滑道磨损动力学建模与特性分析

主要研究了往复式活塞隔膜泵动力端滑道磨损故障的动态特性。笔者借助于-接触二状态模型,对隔膜泵动力端的滑道磨损进行了动力学建模,并作了数值仿真,研究了不同磨损间隙时的动态特性,绘制了庞加莱截面图,并求取了系统最大李雅普诺夫指数。研究表明:当滑道磨损时,系统处于混沌状态,且随着磨损量的增加混沌程度增加,系统的动力学响应也有所增加,可以用最大李雅普诺夫指数进行滑道磨损程度的监控。

表面涂层木工刀具的研究进展

介绍几种表面涂层木工刀具的加工方法和使用状况,分析表面涂层刀具的切削特点和磨损形态,概述了国内外研究进展。研究成果表明,涂层处理可以延长刀具使用寿命,减少刃磨和换刀时间,提高生产效率和表面加工质量。

基于小波分形技术的隔膜泵磨损故障诊断研究

从振动信号分析角度对往复式活塞隔膜泵的故障诊断进行探讨。因为往复式活塞隔膜泵磨损故障时的工作信号具有强非线性、非平稳性的特点,因而引入小波分形技术进行研究。研究磨损发展状况下的隔膜泵的故障特征,对不同磨损间隙时系统振动信号进行小波重构,并计算关联维数。研究发现磨损故障的特征频带在高频段,并可以以高频段的关联维数作为状态监测的特征参数。结果表明小波分形技术能有效地监测磨损故障的发生和发展。

金属表面氟树脂膜的摩擦磨损特性研究

采用销-盘摩擦副接触方式,在常温、无润滑下,对常用的建筑用聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、氟树脂膜进行摩擦磨损试验,研究和分析不同载荷和滑动速度下3种氟树脂膜的摩擦学特性。通过摩擦因数变化关系和磨损表面形貌分析解析不同氟树脂模的磨损机制。研究结果表明,PVF膜材摩擦因数最大,PTFE膜材次之,PVDF膜材摩擦性能最好;PVF膜材磨损量最大,PVDF膜材次之,PTFE膜材磨损量最小,显示出最好的耐磨性;树脂膜开始剥离和严重磨损时所能承受的载荷,PTFE膜材为60N,PVDF膜材为22N,PVF膜材为14N,即PTFE膜材具有最好的耐久性。

水污染对磨损自补偿性能影响研究

为了研究水污染对磨损自补偿性能的影响,针对重载丝杆-螺母副分别在N150和N150+SW4中磨损率随含水量的变化研究了自补偿添加剂SW4在水污染环境下的摩擦学特性。结果表明:水有利于自补偿润滑油在摩擦表面形成磨损自补偿膜,提高其补偿率;以自补偿润滑油代替常规润滑油是非常好的耐磨措施。

电站锅炉膜式省煤器浅析

介绍了膜式省煤器,并对影响省煤器磨损的主要因素进行了分析。采用膜式省煤器是减轻磨损的一项有效措施。

硬膜穿破后吸入安氟醚预防头痛的临床观察

目的：观察硬膜穿破后改用静一吸复合全麻，吸入安氟醚与异氟醚对预防术后头痛的比较。方法：ASAⅠ～Ⅱ级，择期行下腹部、会阴部手术硬膜外穿刺穿破硬膜病人26例，均改为气管插管全身麻醉。按吸入麻醉剂不同随机分成安氟醚（E）组和异氟醚（Ⅰ）组。麻醉诱导均相同：静注咪唑安定0．05mg／kg、芬太尼3Ⅱg／kg、异丙酚3mg／kg、维库溴铵0．1mg／kg，气管插管，接麻醉机。安氟醚（E）组吸入安氟醚维持全麻；异氟醚（Ⅰ）组吸入异氟醚维持全麻。术后随访3d，记录头痛情况。结果：二组病人术后头痛发生率有极显著差异（P〈0．01）。E组头痛发生率明显低于Ⅰ组。结论：硬膜穿破后改用吸入安氟醚作全麻可很好预防术后头痛。

PMMA液体现场浇筑膜及其应用前景

介绍了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)液体现场浇筑膜的概念和性能,对其特点、应用前景和注意事项等进行了讨论。

隔膜泵曲轴连杆连接松动动力学建模与分析

将隔膜泵曲轴连杆连接处连接松动按照磨损故障来考虑,采用碰撞-分离两状态接触力模型建立了相应的隔膜泵十字头滑块的动力学模型,在此基础上采用Runge-Kutta法进行了数值仿真,给出了不同参数下,即不同曲柄转速、不同磨损量、不同液体压力下的十字头滑块的位移-速度动态响应,并得出以下结论:隔膜泵曲轴连杆连接松动的动态响应受到曲柄转速的影响较大,与磨损量和活塞表面的液体压力也有一定的关系。

磁控电流对Ti600钛合金表面WC-C膜组织和性能的影响

目前,利用离化C2H2和共溅WC靶相结合(PACVD+UBMS)制备WC-C膜,以及膜结构、性能与工艺参数间关系的文献报道较少。采有PACVD+UBMS在Ti600钛合金表面制备得到WC-C膜,分析了不同磁控电流条件下形成的膜的物相组织、微观结构、膜硬度以及膜基结合力,并进行了磨损试验测试。结果表明:磁控电流为0 A时,磁控溅射膜中并没有形成WC对应的特征衍射峰,磁控电流3～12 A的WC-C膜中生成了WC的衍射峰,但WC-C膜内的WC相不稳定,WC-C膜表现为明显的梯度过渡结构;当磁控电流增大后,WC-C膜的膜基结合力将会随之增加,膜的弹性模量与硬度也随之减小;当磁控电流增大后,试样的磨损率也开始增加,磁控电流6 A所得试样的磨损率最大;磨痕宽度也随磁控电流的增大逐渐增大,并出现了磨屑堆积现象,且发生了小块剥落现象。