全固定盖板梳棉机应用效果分析

针对全固定盖板梳棉机应用中存在的梳理和排除问题,探讨其解决措施。从多方面与活动盖板比较,介绍了全固定盖板梳棉机的结构特点、优势以及需要关注的问题,探讨了棉网清洁器与固定盖板的组合配置原则,通过实践对全固定盖板针齿进行改进、优选,并对比分析了几种全固定盖板齿条的成纱质量。结果表明:单列齿条全固定盖板的成纱棉结较高,与活动盖板棉结相差较多,高出87.7%,但强力略好于活动盖板梳棉机;双列齿条全固定盖板的成纱棉结居中,高出活动盖板梳棉机8.8%,其强力略高于活动盖板;踵趾差齿条盖板成纱棉结最优,比活动盖板梳棉机棉结减少21.4%,其强力略低于活动盖板,其他指标与活动盖板相当。

精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件的优选

为了优选精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件,以相同的配棉,分别采用清梳联和清棉成卷+梳棉工艺流程生产JC 18.2 tex纱,并对梳棉机锡林针布、棉网清洁器、锡林与盖板隔距进行了试验优选,对半制品质量以及成纱质量进行测试。结果表明:锡林针布由AC2030×1550型更换为AC1740×1740型后,梳棉机平均生条AFIS棉结减少,纤维平均长度略有增加,短绒率降低。两种工艺流程的半制品质量基本持平,成纱质量均能达到USTER 2018公报5%水平。认为:清梳联实现了工序连续化和自动化生产,可以减少排包次数,节省清棉运棉工,改善生产环境,可进一步提高混棉均匀性;优化配置梳棉针布、工艺隔距、速度等是前纺生产控制棉结和短绒的关键。

梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板 ,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器 ,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验。结果表明 ,在固定盖板后加装棉网清洁器 ,经AFIS仪检测生条质量指标较好 ;在固定盖板前加棉网清洁器 ,成纱质量较好。经综合分析 ,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好。

棉网清洁器工艺参数的选择范围探讨

研究棉网清洁器工艺参数的选择范围。对导板式与反齿导向盖板式的棉网清洁器在梳棉机不同位置处的工艺参数选择进行了详细的讨论以及试验,给出了前后固定盖板隔距、导板长度、导板和反齿导向盖板与锡林及除尘刀的距离、除尘刀的角度、除尘刀与锡林隔距及风量大小选择的范围。认为:导板长度可在25 mm^35 mm之间选择,导板隔距可在1.0 mm^3.0 mm之间选择。导板或反齿导向盖板与除尘刀的距离可在5 mm^10 mm之间选择。

梳棉机棉网清洁器导板长度的探讨

在梳棉机后罩板处加装后固定盖板 ,在固定盖板前加装棉网清洁器 ,选择导板长度分别为 2 5mm、6 0mm、95mm三种棉网清洁器 ,在其他条件不变条件下 ,进行了纺纱对比试验。试验结果表明 ,导板长度并不是越长越有利于成纱质量的改善 ,在本试验条件下 ,导板以 2 5mm长度对成纱质量提高较为有利。

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。

梳棉机棉网清洁器风量对生条质量的影响

采用3种不同条件下的试验方案对生条质量进行了测试，用AFIS单纤维测试系统测试了不同风量条件下生条的短绒、棉结和杂质等质量指标。结果表明，后罩板处棉网清洁器风量太小和太大对生条质量均是不利的，在试验条件下，棉网清洁器的风量在180～240m^3／h时对生条质量的提高比较有利。

不同型式棉网清洁器的对比研究

为研究不同型式棉网清洁器对生条质量的影响,在相同风量条件下,对导板式棉网清洁器和反齿导向盖板式棉网清洁器进行了对比试验。用USTER AFIS单纤维测试系统对上述条件所加工的生条进行了检测,结果显示:反齿导向盖板式棉网清洁器所生产的生条质量总体上要好于导板式棉网清洁器,其原因是反齿导向盖板排除短绒、杂质、棉结等的作用是一种"主动"作用,而导板式棉网清洁器对短绒、杂质、棉结等的排除是一种"被动"作用,梳棉机后罩板处棉网清洁器以采用反齿导向盖板式棉网清洁器为宜。

梳棉机后罩板处加棉网清洁器的试验研究

在相同工艺条件下进行了在梳棉机后罩板处单独加装一组棉网清洁器与后罩板不变、单独加固定盖板的对比试验.试验结果表明:在一定风量条件下,单独加棉网清洁器对提高成纱质量有一定效果,与后罩板不变相比条干CV值减少0.5个百分点～0.7个百分点,细节下降33.3%～44.4%,粗节下降16%～24.5%,棉结下降19.6%～29.3%,强力CV也有一定改善(在双侧吸风时);如风量得当,单独加棉网清洁器可起到与加固定盖板相同的作用.

C60型梳棉机设计思想的探讨

探讨C60型梳棉机设计思想。从加宽机幅、采用较小的锡林直径、刺辊模块化的设计、活动盖板根数的选择、棉网清洁器的选用及针布配置等方面分析探讨了C60型梳棉机的设计思想,认为其提高产量的关键是加宽机幅和采用较小锡林直径。加宽机幅可以直接使产量提高且不影响质量。较小锡林直径可使排杂能力加强,减少锡林因高速等引起滚筒膨胀,在踵趾差不变条件下,可使锡林与活动盖板的小隔距区间变长,使锡林与活动盖板间分梳效能大大加强。

全固定盖板梳棉机的研究进展

回顾近50年来全固定盖板梳棉机研究与发展的历史,分析当今回转盖板高产梳棉机进一步增加产量的极限,指出以往传统全固定盖板梳棉机的优点与不足,认为研究新的全固定盖板梳棉机应该把提高其分梳强度和除杂能力作为下一步研究的主攻方向。具有新型高效棉网清洁器和重新设计的具有较高分梳效能的固定盖板分梳系统的梳棉机有可能是梳棉机进一步提高产量的发展方向。

梳棉机前棉网清洁器导板隔距设定的探讨

研究梳棉机前棉网清洁器导板隔距对生条质量的影响情况。用Uster AFIS单纤维测试系统对不同前棉网清洁器导板隔距的生条质量进行了检测。结果显示,随着导板隔距的增大,生条中纤维的平均长度、短绒含量呈现比较明显的下降趋势,纤维的伸直度有所提高。导板隔距为2 mm时杂质含量最低,导板隔距为3mm时棉结去除较理想。总体看导板隔距为3 mm最有利于改善生条质量。

棉网清洁器除尘刀隔距对棉结和杂质的影响

为探讨棉网清洁器除尘刀隔距对生条中棉结和杂质去除效果的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对两种吸风形式、两种风量和三档除尘刀隔距条件下所加工的生条进行了棉结杂质的检测,结果表明:棉网清洁器采用单侧吸风,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结和杂质的去除效果最好;棉网清洁器采用双侧吸风时,当风量为160 m3/h,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结的去除效果最好,除尘刀隔距为0.46 mm时对杂质的去除效果最好;当风量为240 m3/h,除尘刀隔距为0.46 mm时对棉结和杂质的去除效果最好,生条中棉结和杂质的数量都比原棉时有明显减少。从总体趋势上看,单侧吸风方案对棉结和杂质的去除效果要好于双侧吸风方案。

雅赛尔纱线的开发

探讨雅赛尔纤维纯纺纱的生产实践要点。介绍了雅赛尔纤维的性能及物理指标。控制好原料回潮率,通过提高纤维开松度,控制打手速度,提高纤维伸直度,改善生条伸直平行度和分离度等措施降低熟条条干不匀率;优选粗纱捻系数,合理选择细纱工艺参数和纺专器材,同时做好车间管理和清洁,控制好车间温湿度,从而顺利纺制出雅赛尔27.8tex纱,产品质量达到设计要求。认为:掌握好雅赛尔系列纱线的工艺配置有助于色纺纱的开发。

棉网清洁器除尘刀隔距对纤维长度分布的影响

为研究棉网清洁器除尘刀隔距对生条中纤维长度分布的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对两种吸风形式、两种风量和三档除尘刀隔距条件下所加工的生条进行了纤维长度检测,结果显示除尘刀隔距大小对纤维长度分布有一定影响。当采用单侧吸风时,无论风量为160 m3/h还是240 m3/h,除尘刀隔距为0.53mm时生条中纤维的长度分布情况最好。当采用双侧吸风时,无论风量为160 m3/h还是240 m3/h,除尘刀隔距为0.61 mm时生条中纤维的长度分布情况最好。

梳棉机棉网清洁器研究的现状及其展望

从(1)棉网清洁器的组成形式;(2)棉网清洁器的特殊形式;(3)棉网清洁器的风量;(4)棉网清洁器中导板长度;(5)棉网清洁器有关工艺参数的确定;(6)棉网清洁器的效果等几个方面对棉网清洁器研究现状进行了述评,并提出了棉网清洁器进一步研究的设想。

棉网清洁器除尘刀隔距对未成熟纤维去除的影响

采用Uster AFIS单纤维测试仪对两种吸风形式、两种风量和3档除尘刀隔距条件下所加工的生条进行了未成熟纤维去除检测,结果显示,除尘刀隔距大小对未成熟纤维去除有一定的影响:1.采用单侧吸风时,无论风量为160 m3/h还是240 m3/h,隔距为0.53 mm时对生条中未成熟纤维的去除效果最好;2.采用双侧吸风时,在风量为160 m3/h时,隔距为0.61 mm的去除效果最好,此方案为所有试验方案中最好;在风量为240 m3/h时,隔距为0.46mm的去除效果最好;3.从风量大小的影响看,当采用单侧吸风时,风量较大有利于未成熟纤维的去除;当采用双侧吸风时,风量较小有利于未成熟纤维的去除;4.在梳棉过程中过于成熟的纤维不利于未成熟纤维的去除。

棉网清洁器反齿导向盖板根数的优化研究

研究梳棉机棉网清洁器反齿导向盖板根数对生条质量的影响。利用aQura棉结和短纤维测试仪对后罩板处所加装棉网清洁器采用不同的反齿导向盖板根数所加工的生条质量进行了检测。结果显示:生条中的纤维棉结、籽屑棉结、棉结总数均以反齿导向盖板根数为1根时最少,最有利于棉结的去除。生条中3%L、5%L、有效长度均以反齿导向盖板根数为1根时最长。认为:反齿导向盖板式棉网清洁器以采用1根反齿导向盖板最有利于生条质量的改善。

棉网清洁器吸风形式对生条质量的影响

研究棉网清洁器吸风形式(单双侧吸风)对生条质量的影响,用USTER AFIS单纤维测试系统对棉网清洁器采用不同吸风形式所加工的生条进行了质量检测。结果表明:在风量相同条件下,单侧吸风形式所加工的生条短绒率、结杂等指标较好,总体质量好于双侧吸风形式,认为梳棉机后罩板处棉网清洁器以采用单侧吸风形式为宜。

梳棉机前棉网清洁器风量的确定

研究了梳棉机前罩板处棉网清洁器风量大小对生条质量影响的问题,用premier aQura棉结和短纤维测试仪对前棉网清洁器采用三档风量(单双侧吸风形式)时所加工的生条质量进行了检测,经过对检测结果分析得出(1)与后罩板处棉网清洁器风量相比较,前棉网清洁器的风量要相对小些选择对生条质量的提高较为有利;(2)无论是单侧还是双侧吸风形式,前棉网清洁器均以采用120 m3/h^180m3/h的风量更有利于生条质量的改善。