秦冶炉顶在热矿型高炉炉顶项目上的应用

从秦冶炉顶技术的发展、热矿型无料钟炉顶设备设计的关键点以及秦冶热矿型炉顶的技术优势等方面进行了阐述和分析。BFT系统为秦冶高炉无料钟炉顶装料设备简称,近年来秦冶在以BCQS型布料器“溜槽倾动采用液力平衡控制技术,溜槽旋转采用变频控制技术”为标志的拥有自主知识产权的高炉项目上取得了突出成果,相关炉顶技术和使用经验有了大量的积累。凭借成熟的炉顶技术、炉顶产品良好的应用业绩、及时有效的交流和沟通,获得了乌克兰麦特集团亚速钢铁3号热矿型高炉大修项目的认可。针对热矿型无料钟炉顶设备的需求,秦冶为其量身定制了成套无料钟炉顶设备,为能够更好地满足工艺生产需要提供了解决方案,同时该项目的成功充实了秦冶自主知识产权产品的系列,也为即将开发的俄罗斯等亚洲地区、欧洲地区等炉顶项目树立了新典型。

基于Active-X技术的电阻炉温度控制系统

针对网带式电阻炉的非线性、大滞后、参数时变等特点,基于Active-X技术提出了生产指标优化的电阻炉温度控制系统。系统硬件采用PC机、热电偶、研华ADAM模块、可控硅等,使用组态王做用户监控界面,控制算法采用改进型分区积分PID,应用Active-X技术将控制算法用VB编写并生成Active-X控件。所提出的系统成功应用于某厂电阻炉生产过程,现场应用表明该温度控制系统的控制精度优于±2°,同时具有稳定性高,操作方便等特点,控制品质符合工艺要求,产品质量得到明显提高。

Ti(C,N)在炭砖中的原位形成及其对炭砖性能的影响

为了提升高导热炭砖的抗侵蚀性,以人造石墨(≤0.075、≤1 mm)、Si粉(≤0.045 mm)、Al粉(≤0.075mm)、活性Al2O3(2μm)为原料,酚醛树脂为结合剂,分别外加质量分数6%的TiO2、TiC微粉,经混料、成型,于1 200和1 400℃埋炭热处理后制备了高炉用炭砖试样,研究了TiO2、TiC微粉对试样的物相变化、微孔结构、热导率及抗铁水侵蚀等性能的影响。结果表明:经1 400℃埋炭热处理后,外加6%(w)TiO2试样原位生成了Ti(C,N)和TiN,而引入的TiC较为稳定,在热处理过程中未与其他组分发生反应,且外加6%(w)TiO2试样在SiC晶须的密集区生成了Ti(C,N),与其他试样相比,SiC晶须的量较多,长径比较大;外加6%(w)TiO2试样的平均孔径低于100 nm,小于1μm孔的孔容积率达90%,室温热导率达53.43 W·m-1·K-1;抗铁水侵蚀性试验显示,通过引入TiO2原位形成Ti(C,N)的炭砖试样,其抗铁水熔损性优于直接引入TiC的试样。

有色冶炼厂房事故坑附近工字型钢柱在炉料热作用下的耐火稳定性验算

为了评估有色冶炼厂房事故坑附近钢柱在炉料热作用下的耐火稳定性,本文以热辐射理论为基础,采用数值计算方法研究了钢柱9m高度内的温度分布。钢柱温度取决于炉料面积、柱翼缘厚度、柱的计算截面位置、炉料与柱相对位置。炉料面积越大,钢柱越处在炉料中部,钢柱的温度越高;柱翼缘厚度越大,炉料与柱距离越大,钢柱的温度越低。本文以弹性理论为基础,给出了钢柱耐火稳定性验算与评估方法。由于钢柱之间存在较大温差,当钢柱所支承的梁的线刚度较大,两端与柱刚接且设置隅撑时,较强的端部约束作用使柱产生较高水平的温度内力,钢柱在材料强度降低的同时荷载效应增大,钢柱可能会失去耐火稳定性而发生破坏。把柱、梁的连接由刚接改为铰接,取消所设隅撑,增大事故坑与柱之间的距离,增大柱翼缘厚度或对钢柱底部进行保护均可提高钢柱的耐火稳定性而保证安全。

热风炉炉篦断裂原因分析

针对高炉热风炉坍塌事故，分析炉篦子的化学成分、金相组织等，得出铸件存在化学成分配比不合理，从而导致炉篦过早失效。

热风循环式电阻炉数学模型的应用

本文建立了热风盾环式电阻炉的传热数学模型，并以某厂铝卷退火炉为例对模型进行了验证。利用模型结果比较了不同设计参数及工作条件下的加热过程，由此得到该炉子的几个重要参数的最佳值，对该类炉子的设计，改造及操作有参考价值。

感应炉加热铸锭在铝及铝合金热挤压中的节能分析

铸锭加热炉是铝及铝合金挤压生产线的主要辅助设备之一,也是挤压生产中的耗能大户,因此,提高铸锭加热炉的加热效率,降低能耗,对降低整个挤压生产成本具有重要意义。本文通过对电阻加热炉与工频感应加热炉在铝及铝合金热挤压中铸锭加热的应用,分析了两种加热炉在铝及铝合金热挤压中的加热效果和能源消耗,通过对两种加热方式的比较,可知用工频感应加热具有较好的节能效果。

热处理制度对Al_2O_3-SiC质低水泥浇注料性能的影响

为了提高水泥分解炉三次风闸板用Al2O3-SiC质低水泥浇注料的性能特别是抗热震性能,研究了不同热处理温度(400、600、800、1000和1200℃)、升温速率(3、4、5、6和7℃·min-1)以及保温时间(2、3、4、5和6h)对Al2O3-SiC质低水泥浇注料性能的影响。结果表明:热处理温度升高,试样的显气孔率先增加后减小,强度增加;升温速率增加,试样中莫来石和钙长石的生成量减少,液相量增加,显气孔率基本呈降低趋势,综合作用使试样的抗热震性能在升温速率大于4℃·min-1时逐渐降低;延长保温时间有利于试样增加内部莫来石和钙长石的生成量,提高试样的抗热震性能。

热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的研制

试验研究了热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺。直径20 mm的热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺为UHP电弧炉熔炼→LF炉精炼→VD处理→小方坯连铸→加热→轧制→快速冷却→空冷。该N500B钢带肋钢筋的表层显微组织为粒状贝氏体加少量板条状贝氏体,心部显微组织为铁素体加粒状贝氏体及少量马氏体和极少量珠光体。试验结果表明,热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的成分设计和冶炼、轧制工艺均是合理的,其常温及-170℃低温力学性能均符合要求。

大容积热风箱式炉设计

本文介绍了一种有效容积为1.8m3,长期使用温度400℃的热风循环电阻炉的结构特点及关键部件的设计方法和选用原则。采用两侧均匀分布多个加热器,且以空气循环为主要传热方式对工件加热,采取具有PID参数自整定功能的智能程序调节仪进行炉温控制。实验结果表明,恒温350℃时,炉膛内温度均匀性可达±3℃,炉温控制精度可达±1℃,满足炉温控制的高精度、高均匀度以及高稳定性的要求。

酒钢2号高炉原5^#热风炉破损调查

利用酒钢2号高炉原5#热风炉拆除之机,对热风炉破损情况进行了调查,取不同部位的格子砖、高铝砖,进行理化成分检验,并针对不同部位拍照,以备直观了解破损情况。这样,一方面可以掌握其破损机理,分析火井墙倾斜的原因,以指导今后生产;另一方面,可为掌握高风温、长寿命热风炉的设计、制造、施工、操作等储备技术。

QD—768热镀锌电阻炉的研制

简介了研制的QD—768热镀锌电阻炉的设计特点、技术参数和应用情况。侧重介绍了锌锅热量消耗的计算方法。该电阻炉运行稳定、高效节能，镀管质量符合标准。

ZRY－100－20真空热压炉

介绍用于热压、烧结和气相沉积等工艺的ＺＲＹ－１０Ｏ－２０真空热压炉，详细阐述了热压炉炉体结构、加热器结构、真空系统以及工作原理。

Si粉对刚玉-莫来石砖性能的影响

以棕刚玉、α-Al_(2)O_(3)粉、红柱石粉、广西白泥等为原料制备了刚玉-莫来石砖。为了提高刚玉-莫来石砖的抗渣铁侵蚀和冲刷,引入2%(w)的Si粉,对比分析了Si粉引入前后试样的性能。结果表明,与未引入Si粉的刚玉-莫来石试样相比,引入Si粉的试样气孔均匀细小,显气孔率从15.8%降至13.5%,常温耐压强度明显提高,高温抗折强度提高了5.6倍,高温韧性与抗渣铁侵蚀、渗透性明显改善。

钢管热镀锌用160t电阻加热炉的生产实践

介绍了钢管热镀锌用160t电阻加热炉的特点,主要设计参数和如何选择锌锅材质、壁厚等。简要说明了炉温的控制方法及炉体存在的不足之处。多年生产实践证明,由于锌锅锅体尺寸和材质及壁厚选择比较合理,锌液的温度均匀,从而延长了锌锅的使用寿命。