Numerical prediction of thermo-hydrodynamics on the gas-lubricated film in wedge-shaped microchannel

One wedge-shaped microchannel was established,and the hydrodynamic properties of the wedge-shaped gas film were comprehensively investigated.The Navier-Stokes equations coupled with the full energy equation were adopted to mainly analyze the lubrication hydrodynamics of the gas film,as the horizontal plate was viewed as the adiabatic wall or the horizontal plate temperature was equal to the tilt plate temperature.A higher gas film temperature strengthened the rarefaction effect,and the more rarefied gas weakened the squeeze.Meanwhile,the vertical flow across the gas film could indicate the relation between the velocity vector and the gas film squeeze and expansion.The adiabatic horizontal plate could resist the heat conduction and enhance the rarefaction effect,and thus the direction of motion of the gas molecules was easier to be changed.

轴向柱塞泵配流副油膜温度特性

柱塞泵配流副油膜温度分布影响配流副油膜润滑、泄漏与摩擦。为了探究轴向柱塞泵配流副油膜的温度分布,搭建了配流副三点油膜厚度与多点温度测试平台。根据采集的配流副油膜三点膜厚试验数据,建立了配流副楔形油膜模型;考虑了柱塞腔、配流副油膜对缸体的静压力、配流副表面微凸体间作用力,建立了缸体轴向力平衡方程;考虑了配流副油膜的能量损失、热传导以及油液黏温特性,建立了配流副油膜热平衡模型。结果表明,配流副油膜最高温度值随着压力和斜盘倾角的增大而增大,最高温度点位置保持在高压腰型槽对称线两侧-20°~20°的区域内;最高温度理论与试验结果的相对误差小于8%。

六辊精密冷连轧机带钢截面和边缘降调控性能研究

带钢截面和边缘降调控功效研究是板形控制技术的核心之一,也是冷连轧机板形自动控制系统模型的主要设计依据。以六辊精密冷连轧机为例,提出了包含各项影响因素和调控手段的冷连轧机截面和边缘降控制方程;通过有限元仿真计算得到了弯辊和窜辊等调节手段下的板形调控性能参数,其结果对冷连轧机辊形设计、弯辊窜辊工艺规程的制定,特别是对带钢截面、边缘降闭环自动控制系统的实现,具有重要的参考价值。

自动脱模半模式橡胶堆模具设计

橡胶堆的传统模具一般被设计成多瓣模结构,手工操作脱模,劳动强度大、生产效率低。文中的新结构模具将型腔设计成半模式对开瓣模,采用托板与楔形块相组合的机构,借助于硫化机的动力实现了硫化产品快速自动脱模。生产实践表明,该模具结构可靠,操作简便,大幅度提升了生产效率。

放射治疗中常规剂量的测算(之二)——临床处方剂量的计算

目的:正确理解和应用放疗中一维点剂量的处方剂量计算及其过程。方法:(1)根据肿瘤内参考点的组织剂量及其在人体内的深度和PDD(或TMR),计算出人体内射野中心轴上最大剂量点的剂量。(2)对实际射野相对于参考射野的不同而引起的散射线改变的校正。(3)对等中心和非标称SSD照射时的SAD、SSD因子的校正。(4)使用楔形板对楔形照射野的剂量计算。(5)对射野内离轴点的处方剂量的计算。结果:本文对放疗中常规的处方剂量从理论到实例上都给出了较为详尽的一维点剂量的计算结果。结论:一维点剂量的处方剂量计算对于规则野或简单的不规则野十分快捷,它是复杂的二维、三维剂量计算的理论基础。

基于激光准直技术的长导轨检测的数据处理系统

介绍了一种用于长导轨检测的基于光楔干涉的激光准直系统。利用氦氖激光经准直、扩束后投射到楔形光学平板上,产生的干涉条纹由光电传感器检测,送入单片机系统。采用软件细分的方法,处理干涉条纹的移动量,得到被测点相对于准直光束的偏移量。针对长距离测量中信号微弱、信噪比(SNR)低的情况,采取了一些抗干扰措施。研究并实现软件细分,采取多种必要措施,提高信噪比,优化软件系统,力求提高仪器测量精度。实验证明:采用激光干涉准直仪作准直和测量,条纹清晰,可以在车间条件下使用。

风扇传动带盘成形模设计

分析了风扇传动带盘的工艺特性和工序,设计了模具结构,论述了其特点和工作原理。该模具的凹模由固定部分和活动部分组成,浮动凹模镶块和滑块部分由双向斜楔控制、套环定位,保证了横向和纵向压料的精度,满足了零件质量要求。采用浮动定位块使橡胶压缩成形,同时作出件器,简化了模具结构。

楔形导板分型矿泉水瓶坯热流道注塑模设计

介绍了矿泉水瓶坯注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用一模八腔,气压驱动针阀式浇口,H型热流道板;楔形导板,拉杆定距分型,推件板推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。

微楔形镜加工技术研究

微楔形镜的加工不能像平行平面元件那样,采用大块抛光,切片分割的办法。针对零件尺寸小、精度要求高的特点,研究了加工过程中的粘结上盘、面形精度控制和楔形角检测等技术,设计了吸附式粘结上盘和楔形角测量等专用装置,应用于尺寸为3×3×1mm(6°)的Nd∶YVO4(掺钕钒酸钇)晶体批量生产中,提高了零件的面形精度和加工可靠性。测试结果表明:面形精度优于λ/10(λ=632.8nm),表面光洁度达0/0级,楔形角合格率达98%以上。

石英试板的磨制方法

本文详细介绍了磨制石英试板的方法。此方法是根据石英晶体的形态,进行平行六方柱或者垂直于横条纹的方向切片,磨制成楔形,直到在正交偏光镜下出现四至五级干涉色为止。同时还详细介绍了制片过程中应注意的有关事项。此方法简单方便,易于推广。

韶钢3450 mm中厚板生产线钢板楔形问题分析及改善措施

针对韶钢3450 mm中厚板生产线钢板楔形量较大的问题进行研究,建立了有限元仿真计算模型,分析了机组对中性、机架刚度和轧件横向温差对出口楔形的影响规律,现场测量并分析轧辊不对称磨损和轧辊不对称交叉对楔形的影响,在此基础上,提出了工艺改进措施。应用效果表明,改进措施有效地控制了3450 mm生产线生产的钢板的楔形量,将楔形量由平均0.15 mm降低到平均0.06 mm,大大提高了板形质量,创造了显著的经济效果。

V型导板在冲模中的应用和研究

通过分析斜楔机构运动偏差导致的冲压件质量风险,给出了在不同工况下使用V型导板的建议:侧修冲类模具和斜楔滑块特征系数r>2的侧翻边类模具必须使用V型导板,还阐述了实际案例中V型导板安装调试的常见误区,指出V型导板安装时须以凸V型导板为基准,调配凹V型导板,才能保证V型导板工作的准确性,同时在模具设计阶段应设计V型导板的安装基准。

卡车立柱外板侧整形模结构设计

立柱外板是卡车驾驶室最关键的覆盖件之一,侧整形是其成形工艺中最重要的工序,对于立柱外板处的侧整形,由于制件整形时需要凸模支撑,整形后凸模需要退出取件,其半封闭形状给模具设计带来较多困难,加上制件受双目重叠角不得大于6°的限制,又不能设变,为了改变这种状况,采用了一种新型复合斜楔结构,它可以很好地解决整形质量、支撑和凸模退出的诸多问题,是加速产品投入市场的重要手段。

楔形凹腔内带前伸槽冲击板射流冲击换热

针对楔形凹腔内带前伸槽冲击板结构开展了传热特性的试验研究,分析了冲击板前伸槽伸出长度比(5~11)、前伸槽宽度比(2.5~8)和射流雷诺数(7 900~31 700)等参数对凹腔表面温度、展向平均努塞尔数和面积平均努塞尔数以及射流压力损失的影响.研究结果表明:相对于基准冲击板,带前伸槽的冲击板能够使得凹腔的射流冲击对流换热较基准冲击板有较大幅度的改善,但引起较大的射流压力损失;前伸槽伸出长度的增大使得凹腔表面射流冲击对流换热有较显著的增强,对射流压力损失的影响很小;增大冲击板前伸槽宽度可以使得凹腔表面对流换热得到一定程度的强化,但也会造成压力损失的增大.

应力加载路径对板壳塑性起皱失稳极限的影响研究

随着航天、航空、国防、汽车等制造技术领域对金属产品轻质化、强韧化的要求不断提高,塑性失稳成为制约其整体成形的难题之一,高效准确预测和预防薄壁构件成形过程中起皱失稳缺陷具有十分重要的意义。以楔形件拉伸试验作为研究对象,通过建立楔形件数值失稳起皱模型,结合分岔原理,提出一种板壳起皱极限图(Wrinkling limit diagram,WLD)数值求解及绘制方法。针对在金属板壳试件成形过程中应力加载路径对起皱失稳的显著影响,通过分析楔形件不同区域的应力加载路径,探究板壳变形时应力加载路径对临界起皱极限的影响。结果表明:对于存在彼此独立、不同受力状态起皱区域的试件,应对不同区域分别建立WLD。不同区域单元应力加载路径对WLD的影响可归纳为临界皱屈主应力比对主应变比的影响:当临界皱屈单元的主应力比越大时,临界皱屈主应变比就越大,即WLD斜率越大,工艺抗皱性越弱;同时,通过比较楔形件不同起皱失稳区域的承载变化过程可知,起皱单元的临界主压应力增加速率会影响板料的临界起皱失稳时刻。

易清洗大型干燥机

扼要介绍管束式干燥机因结构性原因无法清洗造成只能用于低端产品干燥和影响产品质量的问题,并介绍适合大型化发展的楔形板内加热干燥机的结构及替代管束式干燥机的建议。

基于有限元仿真的热连轧精轧带钢楔形控制分析

楔形是热轧带钢板形的关键评价指标,高质量的热轧带钢对楔形指标提出较高的要求。精轧带钢楔形控制与跑偏及单侧浪形等板形问题相耦合,楔形调节难度高。一方面,带钢楔形会引起跑偏造成轧制过程的生产问题;另一方面,板带楔形本身即为精轧出口质量的重要指标之一,若楔形控制不达标,极易引起小厚度的带钢在轧制过程起浪,造成严重的板形问题。同时,对于楔形控制,实际生产中依赖操作工的人工调控,存在严重的主观性及科学性和准确性差、效率低等问题。通过有限元建模并依据轧机两侧辊缝倾斜压下量和出口楔形的关系式,建立F7出口楔形闭环反馈控制模型。基于带钢不同的入口厚度、带钢宽度、整体压下量分析热连轧精轧两侧辊缝倾斜压下量对出口楔形的影响规律,提出基于遗传系数的多机架调控策略和基于楔形调控极限的辊缝倾斜压下量分配策略,形成精轧机组楔形控制的各机架辊缝倾斜压下值计算模型。研究结果已用于工业生产,可保证楔形调节过程中的轧制稳定性,并能避免单机架倾斜压下量过大造成附加板形问题。