纬编电热针织物设计和性能评价

为了探究金属长丝作为电加热元件在纬编电热针织物中的应用,通过赛络菲尔纺工艺开发了棉/铜镁合金和棉/不锈钢复合导电纱,并与碳纤维进行比较,采用罗纹空气层加衬纬组织制作了电加热元件并联的3种电热织物,并对导电纱和纬编织物电热性能进行实测及数据拟合。结果显示:复合导电纱达到导电纱A类产品要求;在12 V电压时,棉/铜镁合金导电纱表面温度最高可达40.9℃;金属复合导电纱电热织物升温和时间、电压有关,电热织物的表面平衡温度与输入功率呈线性关系,温度达45℃以上时,电热织物电阻变化率低于2%,热稳定性好;相同条件下,棉/铜镁合金织物升温速度最快,输入功率最大,在4 V电压下最高温度达49.8℃;采用赛络菲尔复合导电纱开发罗纹空气层加衬纬的纬编电加热织物具有一定的可行性。

基于变截面复丝模型的机织物模拟

为解决机织物模拟时因纱线截面不变而导致纱线互相渗透、模拟效果失真等问题,提出一种变截面复丝模型作为机织物模拟时经纬纱的模型。从空间圆参数方程中受到启发,建立空间椭圆参数方程作为纱线的截面模型;提出一种椭圆等分算法,通过等分弧长的方式建立了复丝模型。从受力分析的角度分析纱线中心线上不同位置截面的受挤压程度,建立了平纹及非平纹组织的交织模型,并以压扁系数表示不同截面的压扁状态。研究结果表明:变截面椭圆与复丝相结合构成的经纬纱模型模拟效果逼真;交织模型在减少纱线渗透的同时,也更符合实际情况;模拟的机织物表层纹理清晰,达到了预期效果。

结构与工艺要素对PET有光丝织物对比光泽度的影响

为研究织物结构设计要素和上机织造工艺要素对涤纶(PET)有光丝织物光泽度的影响,选用83.3 dtex/36f PET圆形截面大有光全拉伸丝(FDY)作为基材,经线作为双股复捻线,采用变化组织表征值、纬线密度、纬线捻向搭配、穿综数量与位置,以及每筘穿入数制得试样,测取织物的对比光泽度(G_(C))。结果表明:组织浮长线长、组织点分布规则时,织物的G_(C)值较大;在一定上限范围内织物的G_(C)值随纬线密度的增大而增大;不同捻向复捻股线在经、纬方向上的搭配对织物的G_(C)值影响不明显;采用不同综框数或不同穿综位置制备的织物,其G_(C)值差异不明显;采用小筘号多穿入与大筘号少穿入方式制备相同的织物,其G_(C)值差异也不明显。

基于衬纬组织电加热针织服装的制备及其电热性能

为了拓展纬编衬纬组织在电加热针织服装上的应用,将镀银纱线作为衬纬纱线,均匀衬入纬编针织物中,织造3种不同组织的针织物并进行性能测试与分析。根据测试结果,选用结构最稳定、发热效果良好的空气层衬纬作为加热部位组织结构,设计并织造了一件电加热针织服装,同时进行发热性能测试。结果表明:在实验室温度为(20±2)℃且额定电压为1.0~3.5 V的情况下,电加热针织服装的腹部加热单元的平衡温度由24.9℃逐渐升温至36.9℃;背部加热单元的平衡温度由25℃逐渐升温至35.9℃;腰部加热单元的平衡温度由24.5℃逐渐升温至34.7℃,各加热部位平衡温度均满足人体所需。该研究结果可为衬纬组织在电加热服装中的应用及市场开拓提供理论参考。

嵌入式共固化缝合阻尼复合材料面内弹性参数

嵌入式共固化缝合阻尼复合材料(embedded co-cured stitched damping composite, ECSDC)相对于传统的复合材料具有高比刚度、高比强度,高层间结合性能及三向力学可设计性等优点。ECSDC在共固化时蒙皮中的树脂处于熔融态后沿缝线贯通整个层合结构形成“复合钉”,复合钉的引入会导致纤维增强阻尼薄膜的面内力学性能分布不均,对ECSDC结构的理论分析造成困难。针对该问题,应用复合钉贯通的面内纤维折线变形模型,将变形区域进行划定,分别建立经、纬纱变形区,富树脂区,缝线等各区域的面内等效弹性参数理论模型,由此过渡到ECSDC结构。采用一个算例,运用ANSYS有限元模拟和Matlab数值计算研究了ECSDC典型结构,并与文献值进行对比,三者所得的结果吻合较好,验证了该理论模型和方法的准确性。在此基础上,用验证的理论模型研究了设计参数对ECSDC面内等效弹性参数的影响。该解析模型建模方法为研究胞元结构复合材料的力学性能提供了参考,为ECSDC结构的动力学与几何非线性研究提供基础。

低扭矩环锭纺对羊毛纱性能的影响

为了实现羊毛纱低捻高强目标,提高织物质量,探究低扭矩环锭纺纱工艺对不同捻系数羊毛纱性能和织物纬斜情况的影响,采用低扭矩环锭纺纱工艺纺制不同捻系数的25 tex羊毛纱,并与25 tex常规环锭纺羊毛纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度进行对比。结果表明:羊毛纱线密度为25 tex时,相同捻系数下,低扭矩环锭纺纱工艺羊毛纱的断裂强度较常规环锭纺平均提高约10%;断裂伸长率较常规环锭纺平均提高15%左右;长毛羽(3~9 mm)指数下降趋势明显,降低了织物的起毛起球;短毛羽(1~2 mm)指数上升趋势明显,使织物触感更加丰满和柔软;条干均匀度较常规环锭纺显著降低;低扭矩环锭纺羊毛纱所织针织小样较常规环锭纺纬斜率降低15%左右,为羊毛纱及针织物的开发提供了新的思路和方法。

纬纱线密度和干湿形态对澡巾织物性能的影响

为了研究澡巾织物的纬纱线密度对澡巾织物表面形貌、厚度、硬挺度、拉伸性能、摩擦性能等性能的影响,探究干湿形态对澡巾织物硬挺度、拉伸性能的影响,对不同纬纱线密度和干湿形态下的澡巾织物进行了实验测试和表征。结果表明:澡巾织物表面绉形凹凸感与纬纱线密度呈正相关;随着纬纱线密度的增大,澡巾织物厚度、硬挺度、纬向拉伸性能、摩擦性能均呈递增趋势;湿态下澡巾织物硬挺度增大、断裂强力减小,纬向断裂伸长率增加显著;与普通粘胶织物相比,澡巾织物厚度、硬挺度较大,具有优良的弹性和较高的摩擦性能。对澡巾织物性能的研究,可以扩大其应用范围,为其在医学、产业用领域的应用提供参考。

棉/形状记忆氨纶纬编免烫衬衫面料制备及其性能评价

为改善纬编衬衫面料的折皱回复性能,利用温敏型形状记忆氨纶与棉纱设计了平纹、单珠地、双珠地3款面料,并对面料进行3种不同预定形温度处理。分别对形状记忆氨纶的转变温度、形状记忆性进行表征,同时对面料的折皱回复性、形状记忆性、弹性回复性、缩水性进行评价。结果表明,当环境温度达到32.45℃及以上时,即人体体温就可触发形状记忆氨纶的形状记忆功能;形状记忆氨纶的使用可改善纬编衬衫面料的折皱回复角与弹性回复率,当形状记忆氨纶含量为8.4%时,折皱回复角与弹性回复率可分别提高20.5%、14.35%。

色织经纬双弹抗皱面料的整理工艺

主要从定形温度、定形超喂及树脂配方对色织全棉经纬双弹面料潮交联整理工艺进行研究。结果表明,在定形温度195℃、定形超喂8%、树脂用量200 g/L的条件下,面料的经纬向缩水率稳定在-4.0%~0%,撕破强力大于等于1.7 lbf,拉伸强力大于等于25 lbf,伸长率(定力30 min)大于等于15%,回复率(定长30 min)大于等于60%,残余伸长率(定长30 min)小于等于7%,平整度达到3.5级,可满足客户对色织经纬双弹面料高级免烫的需求。

强捻精梳长绒棉交织凉感纬编面料开发与性能

优选100%强捻精梳棉纱,与5.6tex/32f(50D/32f)Sorona■DTY长丝交织,开发单面纬平针添纱织物和双罗纹织物,给出针织织造和染整工艺,测试与分析了研发面料的凉感功能和服用舒适性能。结果表明,两种织物均具有较好的柔软性能、透气性能、抗起毛起球性以及尺寸稳定性;两种织物均具有较好的强力,且双面织物强力明显优于单面织物;在小变形定负荷、定伸长拉伸作用时,单面织物及双面织物均体现出较高的弹性回复率;两种织物均具有较好的热湿传递性能,且单面织物热湿传递性能优于双面织物。因此,强捻精梳棉纱交织凉感面料适用于夏季贴身针织服装,具有较好的市场应用前景。

喷气织机辅助喷嘴流场特性分析与纬纱牵引实验研究

针对喷气织机辅助喷嘴引纬工艺的关键问题,利用CFD软件Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到辅助喷嘴出口射流中心线上的速度曲线。为验证数值模拟的合理性,通过实验获取了不同供气压力条件下多种辅助喷嘴出口气流中心线上不同位置的速度值,并将实验数据与数值模拟进行比较。结果表明,实验所得速度值的总体变化趋势与数值模拟得到的速度曲线基本一致。在一定程度上,很好地验证了运用Fluent软件对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟的可行性。文中进一步以2种辅助喷嘴为研究对象对不同种类纬纱的牵引作用进行实验测试,证实了单孔辅助喷嘴引纬流场具有射流强度大、稳定性高、集束性好等特性。

新型双向多层衬纱织物的织造

针对产业用纺织复合材料的发展对经编双向衬纱织物的一些特殊要求 ,开发出了用针织纬编织法编织新型双向多层衬纱织物的针织机 .介绍了这种织物的结构和特点 ,重点说明这种新型织机的具体结构和编织原理 。

涤纶包覆纱纬弹色织面料的生产技术要点

介绍涤纶包覆纱纬弹色织面料的设计及生产要点,通过设计每花经纱根数和全幅花数、合理设计布边组织及每筘穿入数、合理调节主辅喷嘴引纬气压、适当增加上机张力、合理调节开口时间等技术措施,使织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织机效率达95%以上,入库一等品率在97%以上。

喷气织机纬缩成因探析及解决措施

纬缩是影响喷气织机效率的重要因素。文章探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩,提出了减少纬缩、提高喷气织机效率的方法。

双色段彩纱针织物图案的形成机制

为探索过渡段在6 cm以内的新型双色等线密度段彩纱编织纬编针织物时色段错位循环图案形成机制,通过实验试纺试织并结合计算机方格填色模拟,揭示织物上菱形图案受段彩纱总循环段长、色段段长比及织物幅宽用纱量的影响。当织物幅宽针数接近n/2倍纱线总循环段长针数时,菱形图案的清晰度高;当幅宽用纱量以纱线总循环段长1/2的整数倍增加时,幅宽内菱形个数成1/2整倍数增加。给出幅宽针数在n/2±（0～1/8）倍纱线总循环段长针数内时纯色菱形块长宽高计算公式。

喷气织机优化引纬工艺参数的研究

为了获得喷气织机各引纬工艺参数的最优化组合,用正交试验法对影响纬纱运动状态的引纬工艺参数——纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距、主辅喷嘴供气压力进行了研究,探讨了引伟工艺参数对纬纱平均速度的影响。结果表明:影响纬纱运动速度的工艺参数的主次顺序为主辅喷嘴供气压力、纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距。

基于全显色结构的双面花纹提花织物设计

为使数码图像在设计双面花纹织物过程中有更多的颜色讯息保存下来,提出一种新的设计原理和方法:基于全显色结构双面花纹效果的织物设计原理和方法。设计的基本原理是在分层组合设计模式下,通过先分离并单独设计织物的正面和背面结构,然后结合全显色组合织物结构和规则接结组织的运用进行分层组合设计而成。通过这种方法,组合的织物结构在织物正反面可以呈现独立的全显色效果,背面结构被表面结构覆盖。另外,由于正反面组织和规则接结组织的应用,该织物满足一切平衡交织的要求,并且可以成功地进行工业生产。

立体管状织物的三维圆织法成型

为实现立体管状织物的规格化、连续化生产,提出一种新的立体管状织物成型方法,即三维圆织法。该方法结合圆织法的特点,将经纱沿径向排布并引入,通过引纬器在圆周方向的运动引入连接面内纱线的纬纱及连接各层组织结构的垂纱。在成型过程中纬纱和垂纱在引纬器的牵拉力作用下能自然地将经纱束紧,并在结合特定的经纱开口运动规律的情况下实现经纱在厚度方向上的分层和连接。整个织造过程中能实现经纱的连续供给,只需定期更换纬纱和垂纱,从而达到连续化生产的目的。

织物介电常数影响因素的研究

对织物介电常数影响因素进行研究,包括织物介电常数的测试,织物组织结构、经密和纬密、纱线细度对织物介电常数的影响.结果表明:当频率较低时,织物的组织结构、经密和纬密、纱线细度对织物的介电常数有较大的影响,介电常数值差别较大;当频率较高时,织物的介电常数值减小,其极化能力和损耗能力减弱.

三维正交机织圆管织物的试织及其单胞模型

探讨三维正交机织圆管织物单胞模型的建立方法。通过分析三维正交机织圆管织物经向、纬向和法向断面显微照片,建立了织物细观单胞模型,利用几何模型公式推导建立了织造工艺参数与几何结构特征参数之间的理论关系;计算了每层经纱的厚度、织物层数、织物厚度以及纤维体积含量,并与织物参数实际值进行了对比。结果表明:计算结果与实际值间有良好的一致性。认为:所建三维正交机织圆管织物单胞模型较为合理、有效。