高寒草地牧草生长季放牧强度对藏系绵羊体增重的影响

为探讨牧草生长季不同生长时期和放牧强度对藏羊体增重的影响,以藏系绵羊为研究对象,基于不同放牧强度在高寒草地开展了重度(每公顷5.13个羊单位)、中度(每公顷3.92个羊单位)和轻度(每公顷3.03个羊单位)的藏羊放牧试验。结果表明:1)不同年际间受环境影响,藏羊日增重存在差异,不同年际当中藏羊日增重为牧草返青期和生长期高于牧草枯黄期,且在牧草枯黄期藏羊日增重存在负增长的现象,线性回归分析结果表明藏羊日增重和牧草生长时期存在斜率为显著负相关(y=0.3088−0.1107x)的直线关系;2)牧草生长季不同放牧强度下藏羊个体日增重、暖季增重、单位草地面积增重无显著差异(P>0.05),但各年际当中藏羊暖季增重均为中度高于轻度和重度,单位草地面积增重均为轻度低于中度和重度。综上所述,不同放牧强度利用高寒草地暖季放牧场,藏羊体增重从牧草返青期到生长期再到枯黄期逐渐降低,以家畜生产为主兼顾草地的合理利用,高寒草地以中度放牧利用为宜。

莱赛尔纤维纺纱生产实践

为了解决莱赛尔纤维成纱棉结高、毛羽多等问题,以纺莱赛尔14.8 tex针织纱为例,根据原料性能特点和纺纱工艺流程,详述各纺纱工序工艺原则及主要参数的优化配置;清梳联工序优选梳理器材,梳棉采用重定量配置,应用柔性工艺,减少纤维损伤,保证分梳、增强转移,减少棉结和短绒;并条工序优化牵伸分配,提升纤维伸直平行度,降低总牵伸倍数,稳定条干水平;粗纱工序放大罗拉隔距,改善牵伸效率,减小后区牵伸倍数,提升条干水平,细纱工序集中主牵伸,放大罗拉隔距,减小牵伸力波动,优选钢领钢丝圈,降低成纱毛羽及断头,合理设置温湿度,并对比工艺优化前后成纱质量指标。结果表明:经过系列工艺优化措施后,车间生活稳定,生产的莱赛尔14.8 tex纱毛羽、断头、棉结数量减少,质量稳定。

多供一梳并联在自由端纺纱短流程应用的工艺创新

为了实现梳并联技术在自由端纺纱流程中的产业化应用,分析其中存在梳棉机与并条机产能不平衡问题的原因,提出多供一大缓存量生条缓存式输送梳并联系统配置方案,以及在转杯纺流程应用“偶数法则”、在涡流纺流程应用“奇数法则”的工艺设置要点;通过理论探讨、类比分析以及试纺,验证转杯纺、涡流纺流程中棉条并合或定量增大对降低混合不匀、降低结构不匀以及对牵伸的效应,提出在梳并联技术中应用“生条定量换取并合根数”的工艺新理念,并与组合式牵伸机(IDF)工艺进行类比。指出:多供一大缓存量生条缓存式输送梳并联技术方案,突破梳并联中梳棉机速度受并条机速度和生条输出线速度制约的瓶颈,其应用进一步缩短自由端纺纱流程;梳并联机组应用以“生条定量换取并合根数”的并合与牵伸新工艺理念,能达到与传统工艺相同或相近的并合和牵伸效应;多供一大缓存量生条缓存式输送梳并联技术方案在自由端纺纱短流程的应用,契合纺纱生产降本增效和管理优化的需求,其产业化推广已具备基础条件。

水稻籽粒有关性状与粒重关系的初步探讨

成熟期测定武育粳2号不同比重籽粒的有关性状,分析其与粒重的关系。结果表明:(1)不同比重谷粒及其糙米的长、宽度差异较小,厚度、体积差异较大,千粒重极差达6.43g;谷壳的面积和体积差异较小,谷壳重及单位面积谷壳重差异较大;(2)粒重为谷粒体积与比重的乘积,随着谷粒体积的增大,其比重明显提高(r=0.9234),粒重极显著地增加(r=0.9880);(3)谷粒体积与糙米体积的大小关系密切(r=0.9128),随着单位面积谷壳重的提高,糙米的长、宽、厚、体积及重量均明显增加,而且出糙率亦显著提高。

棉纺赛络纺工艺研究和实践

探讨棉纺赛络纺纺纱工艺。分析论述了棉纺赛络纱的特点及赛络纺改善成纱强力、条干和毛羽的工艺原理,对赛络纺粗纱定量、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距,喇叭口中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距、导纱动程、细纱捻系数及钢领钢丝圈、胶辊选用、络筒速度、清纱门限等进行了试验分析。指出:通过合理配置工艺参数及纺纱专件,能够充分发挥赛络纺的优点,实现强力高、毛羽少、条干好的纺纱效果。

烤烟主要物理指标的近红外模型研究

为了用近红外光谱分析技术快速测定烤烟的主要物理指标(叶面密度、填充值、厚度、平衡含水率和抗张力),采用近红外漫反射光谱法(NIDRS)和化学计量学方法建立了烤烟主要物理指标的近红外数学模型。结果表明,烤烟叶面密度、厚度、抗张力、填充值和平衡含水率模型预测均方差(RMSEP)分别为0.553,0.0169,0.149,0.234和0.277,平均相对偏差分别为7.82%,8.36%,10.88%,4.18%和2.83%,预测值和标准值之间没有显著性差异,可用于批量样品的快速检测。

E65型精梳机喂棉工艺研究

分析精梳机喂棉长度、小卷定量对梳理效果、精梳落棉率及分离接合质量的影响。在E65型精梳机上采用不同的给棉长度及小卷定量,进行了CJ14.6tex纺纱工艺参数对比试验,测试了精梳落棉率、精梳台时产量、成纱条干、成纱千米细节、成纱千米粗节、成纱千米棉结。结果表明:在新型高效精梳机上,采用较小的喂棉长度及较大的小卷定量,可提高精梳机的梳理效果、改善成纱质量。

桥梁顶推施工导梁的优化分析

在桥梁的顶推施工中,导梁对增大顶推的跨度起到了重要的作用。导梁的各个参数对于主梁在顶推施工过程中的受力都有很大的影响。适当地选择导梁的各个参数值能够减少主梁在施工过程中的内力,从而节约材料和降低施工成本。根据顶推施工的特点和顶推过程内力变化规律,利用结构力学位移法建立简化的结构计算模型,计算和分析了连续梁桥顶推施工中主梁前端所安装的导梁长度、刚度和单位长度的重量这三个参数对顶推施工过程中主梁内力的不同影响,得出了计算顶推施工最优的导梁参数值的方法。该方法简单可靠,便于实际工程应用。

Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱实践

探讨Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱工艺。分析阐述了Modal赛络纺针织纱的特点以及推行重定量工艺的必要性通过正确选择细纱设备,试验优化有关工艺参数配置,采用高性能纺纱专件,严格控制温湿度等工艺技术措施,在稳定细纱质量的前提下,使粗纱定量增加33.3%,有效地减少了前纺机台的配置和用工,提高了生产效率,增加了企业经济效益。指出:采用重定量工艺是提高Modal赛络纺针织纱生产率的一条有效途径。

爆破漏斗形成过程的拉伸和剪切理论

以弹性理论为基础，分析了混凝土中爆破漏斗的形成过程，研究表明无论是最大拉应力还是最大剪应力理论，药包的最小抵抗线都与药包半径成正比，随爆炸气体压力的增加而增加、随混凝土抗拉（或抗剪）强度的增加而减少。计算结果表明，对于标准爆破漏斗，按最大拉应力理论计算的炸药单耗与实际情况基本吻合。

精梳机工艺技术与质量分析

探讨精梳机工艺技术性能及改进途径。阐述了精梳工序的必要性及精梳后产品的性能变化以及精梳机的基本性能指标,分析了精梳机结杂及短绒排除率的影响因素。指出:精梳机纺纱性能评价时,应主要考核精梳机排除结杂短绒的效果,应采用正确的方法计算精梳短绒排除率和纤维损伤率。认为:通过优选落棉隔距、给棉方式、给棉长度、小卷定量、锡林齿面角、锡林及顶梳密度、顶梳插入深度等工艺参数,可进一步提高精梳工序排除结杂及短绒的效果。

香料烟不同叶位和成熟度叶片的植物学特性研究

１９９２～１９９３年在河南农业大学采用盆栽方法对芳香型和吃味型香料烟不同叶位和成熟度叶片的植物学特性进行了研究。结果表明，在相同营养条件下，芳香型品种Ｂａｓｍａ的单株叶片数较吃味型品种Ｓａｍｓｕｎ的少。Ｂａｓｍａ品种叶片的腺毛密度、单位面积分泌细胞数、气孔密度和气孔宽长比均随叶位的升高而增大。Ｂａｓｍａ和Ｓａｍｓｕｎ品种叶片的干鲜比和单位叶面积重随叶位的升高而增大，不同成熟度则表现为适熟叶最高，其次为过熟和欠熟。Ｂａｓｍａ品种叶片的干鲜比和单位叶面积重分别较Ｓａｍｓｕｎ提高２６．２４％和３０．１０％，说明Ｂａｓｍａ品种叶片内含物充实，为该品种的浓郁芳香奠定了基础。

大穗型杂交水稻穗部性状及其影响

通过对几个大穗型杂优组合的穗部性状分析研究结果表明:一次枝梗数/二次枝梗数比例高的大穗型组合易形成高产。其原因主要在于一次枝梗着粒的千粒重高于二次枝梗着粒的千粒重,一次枝梗着粒的结实率高于二次枝梗着粒的结实率;并且其库源关系协调,粒/叶、实粒/叶、实粒重/叶均较高。提出以选育穗长较长、一次枝梗发达、着粒密度较稀的大穗组合来实现高产的育种策略。

加权最小二乘状态估计量测权值计算的实用方法

分析了实际系统中直接影响加权最小二乘状态估计量测权值的因素,基于量测精度等级及满量程提出了设置量测权值的实用化方法,展示了实际系统中典型量测权值的标幺化数值,可以看出不同电压等级功率量测权值的差别以及电压幅值量测和功率量测权值之间的关系。使用文中方法计算得到的量测权值能更准确地反映量测精度,从而能够提高状态估计结果的准确性,模拟算例和实际工程应用验证了所述方法的有效性。文中还分析说明了计算两种派生量测权值的方法以及选取零注入量测权值的原则。

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。

改善JC 11.7 tex纱条干均匀度的工艺优选

为改善JC 11.7 tex纱条干均匀度,采用单因素试验分析方法,对影响细纱条干均匀度的粗纱定量、粗细纱捻系数、细纱罗拉及钳口隔距、后区牵伸、胶辊直径和加压等诸多因素进行了试验分析和优选。结果表明:采用优选的工艺参数后,成纱条干CV下降为12.52%。认为:在充分考虑配棉及细纱设备的条件下,通过工艺试验优选工艺参数,可较好地改善成纱条干均匀度。

紧密纺纱生产的工艺研究与实践

为提高紧密纺纱质量,对紧密纺生产过程中原料选配、半成品质量、工艺配置及细纱有关工艺参数进行了工艺试验研究,并对多个品种紧密纺纱与普通环锭纺成纱质量进行了对比,指出:紧密纺比环锭纺具有明显的技术和质量优势,通过正确选配原料、控制精梳条短绒含量、合理选择粗纱定量和捻系数、优选网格圈目数、须条喂入位置以及细纱罗拉隔距、钳口规格、粗纱捻系数等工艺参数,可使紧密纺质量得到稳定和提高。

FA425A型粗纱机的使用体会

探讨FA425A型粗纱机几个重要参数的设定及调整方法。分析介绍了粗纱捻系数和牵伸隔距以及牵伸分配、锭速、主机加速和减速时间参数、与粗纱纺纱张力相关参数、粗纱卷装的轴向卷绕密度和外形尺寸以及卷装换向位置等参数的设置和调整方法。认为:设置相关参数时应以计算值为基准,充分考虑所纺品种、粗纱定量、粗纱捻系数、锭速、锭翼压掌绕扣数、车间温湿度等因素的影响,具体可根据实际情况进行调整;掌握其调整方法,有利于充分发挥FA425A型粗纱机的性能。

梳棉工艺设计及生条质量控制(待续)

探讨梳棉工艺设计及生条质量控制途径。对梳理工艺路线、针布选型、梳理工艺参数配置、生条质量测试以及实际生产中梳棉质量控制问题进行了论述与分析。指出:梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾。应准确把握"梳理转移适度、结杂短绒兼顾"的工艺路线,结合企业实际,合理配置梳棉机生条定量、速度、梳理隔距及单产水平。健全必要的测试手段控制好梳棉生条质量,加强设备维护,保持良好的机械状态,严格工艺上车,解决好梳棉机落后机台问题;同时关注棉花质量对梳棉质量的影响,在重定量工艺中采取有针对性的技术与管理措施,从而达到控制生条质量、稳定和提高成纱质量的目的。

深海高强度钢环肋圆柱壳单位容积重量优化设计

单位容积重量是水下耐压壳体设计轻量化的一个重要指标,单位容积重量越低,结构可装载人员及重量越多,深海操纵及紧急上浮安全性越高。本文首先建立了600 MPa级高强度钢环肋圆柱壳结构无量纲的优化计算方法。以多学科优化软件Isight为平台,联合利用多岛遗传算法(MIGA)和序列二次规划法(NLPQL)对高强度钢环肋圆柱壳单位容积重量进行优化,得到了最小环肋圆柱壳单位容积重量、最优的半径厚度比与最大工作压力的关系曲线和拟合公式。该公式为深海耐压圆柱壳优化设计和评估提供参考依据。