基于模糊控制的失重秤配料过程控制策略

介绍了模糊控制的基本原理以及输入量和输出量的模糊化处理方法,阐述了模糊决策与推理规则以及模糊量转换为精确量的方法.以物料重量偏差和偏差变化率为输入量,以电磁振动给料机的给料速度为输出量,采用模糊决策,根据配料状态的变化实时调整配料速度,有效地提高了配料精度和配料速度,提高了企业经济效益.

一种新的在线称重方法

介绍了一种新的在线称重方法的基本原理:利用图像分析测量物料堆积体积,结合γ射线测量物料堆积密度,然后根据体积和密度计算物料的重量。最后讨论了该方法的初步试验结果。

基于C8051F单片机的矿用电子皮带秤设计

文中以C8051F单片机为核心,采用称重传感器和速度传感器作为测量单元,设计了一种矿用电子皮带秤。在主板的处理电路上实现了对输入信号的滤波和放大功能,并且采用24位A/D采样芯片对其采样;软件上对采集到的数据进行数据处理得到皮带速度及传输重物的质量,并且完成键盘扫描和显示程序的处理程序,同时可以对外部的各种影响采用非线性方式校正。系统具有工作性能稳定,采样精度高,测量误差低等特点,能适用于矿井采煤流量的计量要求。

采用PELM的阵列式皮带秤称重误差建模与补偿

为进一步提高并长久保持电子皮带秤动态计量精度,综合考虑电子皮带秤称重误差因素,以称重力误差为主要研究对象,建立单托辊皮带秤的称重力误差模型,推导出阵列式皮带秤"内力理论",该理论表明:阵列式皮带秤称重精度主要与两端称重托辊组输送带张力和非准直度有关。对过程神经网络(PNN)进行改进,并引入ELM训练算法,从而提出一种隐含层无过程神经元而输出层含有过程神经元的过程极限学习机(PELM);结合"内力理论"和PELM,提出一种基于PELM的阵列式皮带秤误差补偿模型。最后,以试验对误差补偿模型进行了应用验证。试验表明:该误差补偿方法可实现阵列式皮带秤±0.1%的称重精度。该研究开辟了散状物料连续累计计量误差补偿的新途径。

组合秤下料机构自适应控制

目的研究组合秤下料机构参数缓慢时变导致的下料量偏差大的自适应控制方法。方法采用模型参考自适应控制对下料速度的偏差进行补偿,给出模型参考自适应控制器的设计方法,并采用Matlab软件进行仿真。结果当模拟下料机构在1 s之后发生机构参数变化时,在2 s内无自适应控制系统下料量与参考模型下料量的偏差随时间增加而比例增大,在2 s时相对误差达41.38%;采用自适应控制系统,其下料量偏差稳定,在2 s时相对误差为3.36%。结论组合秤下料机构采用自适应控制系统,能够有效减少由于参数缓慢时变引起的下料量偏差。

采用改进型DENCLUE和SVM的电子皮带秤故障诊断

针对电子皮带秤的在线故障诊断问题,提出一种基于改进型DENCLUE聚类分析和偏二叉树支持向量机(SVM)分类器的故障在线检测和诊断方法.由于故障数据随设备流量的变化而变化,采用改进DENCLUE聚类算法对实时检测到的数据进行聚类分析,分离出故障数据,实现在线故障检测;将DENCLUE算法中的密度估计方法引入到支持向量机中,提出一种基于类内相似密度和类间相似密度构建可分性测度和二叉树结构的改进型BTSVM,结合标准数据集验证了改进型BTSVM的优越性,并利用该分类器对检测出的故障进行故障模式在线识别诊断.对阵列式皮带秤进行试验,结果表明,提出的故障在线检测和诊断模型更适合散状物料连续称重系统的在线故障检测诊断.

一种基于ARM7TDMI微处理器的矿用电子皮带秤的设计与实现

针对矿用电子皮带秤进行改进,装入一个嵌入式系统,该系统是建立在ARM7DMI内核技术上,微处理器S3C44BOX它具有低功耗和低成本等优点,通过Linux系统对电子皮带秤的程序应用系统进行开发,为电子皮带秤的发展带来技术上的突破。

几种常用自动配料系统的比较与改进

介绍了现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式中的电子皮带秤和核子秤模式 ,对不同系统模式的原理、优缺点进行了对比、分析 ,指出了在不同配料系统选型中要重点关注的技术问题 ,展望了配料自动化技术的发展 ,为配料模式选型、设计。

科里奥利力学原理粉体计量秤补偿技术研究

依据科里奥利力学原理的粉体质量计量秤都采用三相异步电机作为驱动装置,但其测量盘转速会随负载变化而变化,这必然给计量结果带来偏差。针对这一技术难题,提出了"补偿技术"概念;并简述了补偿技术的必要性,详实描述了补偿技术的研究过程。其中建立的失速补偿数学模型,已经过试验验证并取得了理想的实际应用效果。

运输场地磅称量系统设计与实现

地磅称量系统通过RS232串口实现地磅称量设备与计算机之间的数据通信.利用W in-dows API函数实现串口编程,完成称量数据采集.与后台数据库交换数据,实现对地磅称量数据的实时显示、自动采集、安全存储、多方式查询、统计汇总和打印输出等工作,最大限度地防止舞弊行为的发生.

一种基于ADμC816的高精度工业称重仪

介绍了应用新型ADμC816芯片为核心研制的工业称重仪的基本功能及其组成框图 。

调速定量给料秤的选用

调速定量给料秤作为固体物料的连续动态给料计量、定量和配料给料控制设备,随着工业生产过程自动化和企业技术管理现代化,在块、粒、粉体物料的定量给料和配料控制系统广泛应用。虽其工作原理与电子皮带秤基本相同,但其结构、配置、应用场合和设计参数有较大区别,概括地介绍了秤体、给料方式、皮带速度、称重控制器和测速机构等部分选用组合要点,供设计和选用参考。

皮带秤技术的应用现状及发展趋势

本文全面论述了称重给料机、输送机皮带秤、称重传感器、称重仪表等当前电子皮带秤技术的应用现状,研讨了新颁布的电子皮带秤国家标准对皮带秤的技术要求,并阐述了电子皮带秤的数字化、网络化、高可靠性和实时在线校准等新技术的发展趋势。

集血袋联合称重器在经产妇剖宫产手术中出血量统计的应用研究

评价集血袋联合称重器在高危经产妇剖宫产手术中出血量统计的准确性和实时性,选取在医院行剖宫产手术的120例经产妇,按照术中出血量估算方法将其分为观察组和对照组,每组60例。对照组采用传统的目测法统计出血量,观察组采用集血袋联合称重器统计出血量,分别将两组估算出血量与临床普遍应用的实验室测量法(血红蛋白法)估算出血量进行比较,并比较两组估算出血量所需要时间和住院时间。观察组测出的术中出血量明显低于对照组,差异有统计学差异(χ^(2)=0.630,P<0.05);观察组与实验室测量法估算出血量之间比较差异无统计学意义。观察组计算出血量所需要时间和住院时间均优于对照组,其差异有统计学意义(t=4.298,t=3.810;P<0.05),观察组能够节省统计术中出血的时间,能够精准实时计算出术中出血量,能够准确及时为临床医生的备血、输血治疗及给药治疗提供指导意义。

小型电子秤电路的研究

介绍以8031单片机为核心组成的电子秤.设计中充分利用单片机的内部资源,合理选择元器件,使小型电子秤性能优、成本低而且体积小重量轻.

定量皮带秤自动定量误差测定方法研究

关于皮带秤的国际建议与国家标准都没有涉及到定量皮带秤特有性能的技术要求。该项研究的目的是为实现对定量皮带秤所称量的连续输送过程中物料流量的调控性能进行恰当地评价,并为制订合理可行的产品技术规范创造条件。为此,首先界定定量皮带秤的范围,确定自动定量误差的定义,以此为出发点寻求适用的定量皮带秤自动定量误差测定方法。两种测定自动定量误差的物料试验方法:分离检测法与集成检测法,不仅合乎量值溯源和传递原理,而且经验证,测得的数据比模拟载荷试验方法更接近真实状况,并均被我国首个《定量皮带秤》产品标准所采用。研究结果表明,上述两种自动定量误差测定方法在测试精度上相互等效,又各有更加适用的场合。研究结果为定量皮带秤的生产制造单位、检测检验机构、使用单位采用统一的评价规则和规范市场起到促进作用。

连续累计自动衡器(皮带秤)型式评价试验研究

连续累计自动衡器是自动衡器的重要分支之一,是受法制计量管理并列入我国《依法管理的计量器具目录(型式批准部分)》的计量器具。本文就该计量器具进行型式评价过程中涉及的关键技术参数进行讨论,并就型式评价试验要求,特别是现场试验的要求和测试难点进行了讨论和分析。

激光核子秤的误差分析

激光核子秤是根据专利ZL 02 128861.5所设计的一种新型皮带秤。分析了激光核子秤存在的偶然误差和系统误差,可以作为设计激光核子秤的参考。还把激光核子秤与核子皮带秤、电子皮带秤的主要误差做了简单的比较。

单传感器液体添加系统设计与误差分析

设计的单传感器液体秤基于重量式计量原理 ,采用单传感器结构 ,借助杠杆系统进行称重。分析了该液体秤计量误差的成因以及消除误差的方法。在饲料厂油脂添加系统中的应用表明 ,其性能优于容积式油脂添加系统 ,制造成本与之相当 ,而使用成本显著降低。

电子皮带秤的共振频率分析及解决方法

在电子皮带秤的安装现场周围,有时存在固定频率的振动源导致电子皮带秤产生受迫振动。当振动源频率和皮带秤固有频率接近时,皮带秤将发生共振。本文讨论杠杆式皮带秤的振动模型、共振频率分析及解决共振的办法。解决皮带秤共振现象的一种方法就是要消除振动源、采取隔振措施或改变振动源的振动频率;另一种方法就是要改变皮带秤秤体的固有频率。