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MARK Ⅲ型液货围护系统波纹板焊接研究现状
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作者 陈振款 何建萍 +3 位作者 李芳 华学明 黄文荣 徐军 《船舶与海洋工程》 2023年第5期1-7,共7页
从液化天然气(Liquefied Natural Gas,LNG)船MARKⅢ型液货围护系统的主屏壁波纹板焊接质量的重要性出发,分析1.2 mm厚SUS 304L不锈钢波纹板焊接的薄板特性、形状的复杂性、焊接的特殊要求和难点。在此基础上,从波纹板焊接方法和自动化... 从液化天然气(Liquefied Natural Gas,LNG)船MARKⅢ型液货围护系统的主屏壁波纹板焊接质量的重要性出发,分析1.2 mm厚SUS 304L不锈钢波纹板焊接的薄板特性、形状的复杂性、焊接的特殊要求和难点。在此基础上,从波纹板焊接方法和自动化焊接装备出发,论述波纹板焊接的研究现状。研究表明:目前采用的波纹板焊接方法以钨极氩弧焊和等离子弧焊为主,自动化的焊接设备主要集中应用在波纹板复杂三维结构焊接接头的焊缝跟踪、焊接轨迹自动规划、枪体姿态和工艺参数的分区自动调节等领域中;未来针对波纹板焊接的自动化技术,需进一步开展焊接现场的实时监控和焊接质量的自适应控制,以保证整个波纹板的焊接质量符合要求。 展开更多
关键词 波纹板焊接 自动化焊接 焊接设备 液化天然气(LNG)船 markⅢ系统
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基于机器视觉技术的焊接特征标记方法
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作者 吴圣红 赵陈磊 +2 位作者 李怒飞 付倩 席林 《机电工程技术》 2024年第5期187-190,共4页
采用机器视觉技术开展焊接质量检测时,通常会提取焊接后的焊缝形貌特征,再与合格的焊接特征进行对比,确定焊接质量是否符合要求,其核心是焊接特征标记。为提高焊接特征标记效果,基于MATLAB平台,对图像进行预处理,降低了图像焊接特征噪声... 采用机器视觉技术开展焊接质量检测时,通常会提取焊接后的焊缝形貌特征,再与合格的焊接特征进行对比,确定焊接质量是否符合要求,其核心是焊接特征标记。为提高焊接特征标记效果,基于MATLAB平台,对图像进行预处理,降低了图像焊接特征噪声;再选取边缘检测算子,包括Sobel算子、Roberts算子、Prewitt算子、Canny算子,对焊接后的焊缝形貌特征进行了标记,实验结果表明,对于所选取的研究对象,Canny算子标记效果最好,所标记的焊缝特征完整度最高,可为后续焊接质量视觉检测系统提供特征检测依据。 展开更多
关键词 机器视觉 焊接特征标记 焊接质量检测
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浅析电泳流痕的产生原因及解决方法
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作者 丛宁 钟明强 +3 位作者 郭江华 张宝林 李明 汪逸 《现代涂料与涂装》 CAS 2024年第7期36-38,共3页
主要分析了电泳流痕的产生原因,通过改善焊装涂胶工艺、涂装领域工装夹具的优化设计、电泳检查岗增加气吹装置等方式,使电泳流痕发生率得到削减,解决了电泳品质不良的问题,达成减少电泳流痕的目标,同时为本行业电泳流痕的解决提供了一... 主要分析了电泳流痕的产生原因,通过改善焊装涂胶工艺、涂装领域工装夹具的优化设计、电泳检查岗增加气吹装置等方式,使电泳流痕发生率得到削减,解决了电泳品质不良的问题,达成减少电泳流痕的目标,同时为本行业电泳流痕的解决提供了一定的思路。 展开更多
关键词 电泳流痕 焊装涂胶工艺 工装夹具 气吹装置
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高强焊丝钢N2M2T连铸坯表面缺陷分析及工艺改进
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作者 苏永泽 张行利 +2 位作者 代芳音 崔贵博 陈新艳 《特殊钢》 2024年第2期61-65,共5页
针对某钢厂在冶炼N2M2T高强焊丝钢时,连铸坯表面出现的凹陷、角部深振痕裂纹及渣坑等表面缺陷,结合理论分析及现场实际生产情况,从保护渣理化性能、结晶器振动参数、一冷配水及钢中N含量等对铸坯表面产生的缺陷进行分析。结果表明,连铸... 针对某钢厂在冶炼N2M2T高强焊丝钢时,连铸坯表面出现的凹陷、角部深振痕裂纹及渣坑等表面缺陷,结合理论分析及现场实际生产情况,从保护渣理化性能、结晶器振动参数、一冷配水及钢中N含量等对铸坯表面产生的缺陷进行分析。结果表明,连铸坯产生的表面缺陷主要与保护渣理化指标、结晶器振动参数、钢中N含量有关,而与一冷配水关系不大。生产实践表明,通过将保护渣碱度从0.6提高到1.19,w[C]从13.51%降低到8.21%,粘度从0.666 Pa.s降低到0.156 Pa.s,结晶器振动参数偏斜率由0.15提高至0.20,振频公式由60+50 V调整为90+60V,钢中N含量控制在<50×10^(-6),连铸工序△N<7×10^(-6)等措施,N2M2T高强焊丝钢连铸坯的表面缺陷得到明显改善,铸坯合格率从85%提高到95%以上,为后续轧钢的稳定轧制提供了保证。 展开更多
关键词 高强焊丝钢 铸坯振痕 保护渣 角部裂纹 连铸坯
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Feature extraction of welding defect based on machine vision 被引量:10
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作者 Qi Jiyang Li Jinyan 《China Welding》 EI CAS 2019年第1期56-62,共7页
There are many flaws in welding images such as noise, low contrast, and blurred edges, which affect feature extraction from welding defect regions and impede classification and recognition of welding defects. To deal ... There are many flaws in welding images such as noise, low contrast, and blurred edges, which affect feature extraction from welding defect regions and impede classification and recognition of welding defects. To deal with the complexity of welding defect images, this paper proposes an effective method for extracting the features of welding defect regions. Firstly, image preprocessing, image segmentation and image background removal are carried out to a welding image in order to extract welding defect region; and then an 8-connected-component labeling method is used to mark defect regions. Finally, it extracts geometric characteristic parameters including perimeter, area, circularity and others. The experimental result shows that the method proposed in the paper can accurately extract the features of welding defect regions. It has good adaptability and practicability. 展开更多
关键词 welding defect feature extraction image processing defect marking
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基于焊装工艺的分片式后尾门外板电泳流痕解决方案
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作者 储祥伟 石鹏程 +2 位作者 周烁宇 徐蓓芬 唐磊 《汽车实用技术》 2024年第3期105-108,共4页
汽车白车身(BIW)电泳二次流痕问题是汽车涂装车间由来已久的问题,各大主机厂的涂装工艺工程师尝试了多种方案,也取得了一定成效。文章基于焊装工艺探索降低电泳流痕的方案,从数模结构上分析了电泳留痕的原因,提出了用车身胶堵住电泳流... 汽车白车身(BIW)电泳二次流痕问题是汽车涂装车间由来已久的问题,各大主机厂的涂装工艺工程师尝试了多种方案,也取得了一定成效。文章基于焊装工艺探索降低电泳流痕的方案,从数模结构上分析了电泳留痕的原因,提出了用车身胶堵住电泳流痕的方案,最后跟踪一年量产车的电泳流痕状态,得出结论,在优化油漆工艺的基础上,通过增加车身胶能显著降低电泳二次流痕问题。 展开更多
关键词 焊装工艺 分片式后尾门外板 电泳二次流痕 油漆工艺
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焊接机器人视觉系统对焊缝的标记方法研究 被引量:1
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作者 赵陈磊 吴圣红 +4 位作者 席林 宋强 罗啸 冯叶陶 谷丰 《南方农机》 2023年第4期136-139,共4页
依托机器视觉技术,焊接机器人技术现已发展到了第三代。为了实现机器人的智能焊接,在前期工作中,机器人的焊接系统需要对焊缝进行标记和智能提取。课题组选用了Sobel算子、Canny算子、Forstner算子、Harris算子对模拟焊接件进行了焊缝标... 依托机器视觉技术,焊接机器人技术现已发展到了第三代。为了实现机器人的智能焊接,在前期工作中,机器人的焊接系统需要对焊缝进行标记和智能提取。课题组选用了Sobel算子、Canny算子、Forstner算子、Harris算子对模拟焊接件进行了焊缝标记,通过实验对比发现,对于课题组所选取的研究对象,Forstner算子效果优异。 展开更多
关键词 焊缝标记 角焊缝 边缘检测 角点检测
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基于实训教学的多功能激光加工装置设计 被引量:1
8
作者 贾广攀 石南辉 《实验室科学》 2023年第1期198-200,共3页
随着新技术的不断涌现,如何能将新技术引入实训教学当中,如激光加工技术,若分别引进激光设备,则一次性投资较大,对于教学经费紧张的高校来说,确实比较困难。提出设计一种具有焊接、打标及切割等功能的激光加工装置,介绍了该多功能激光... 随着新技术的不断涌现,如何能将新技术引入实训教学当中,如激光加工技术,若分别引进激光设备,则一次性投资较大,对于教学经费紧张的高校来说,确实比较困难。提出设计一种具有焊接、打标及切割等功能的激光加工装置,介绍了该多功能激光加工装置(激光加工教学一体机)的总体设计组成及使用原理。其体积小、造价低、便于搬运、操作方便、运行较可靠,完全能满足激光加工技术的实训教学活动。 展开更多
关键词 激光焊接 激光打标 激光切割 激光加工装置 教学一体机
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新车型电泳流痕的分析与解决 被引量:1
9
作者 王培询 《涂料工业》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期63-66,共4页
为解决新车型在试生产期间的电泳流痕问题,以车身设计开发、涂装工艺和装焊工艺为切入点,通过调整电泳工艺和电泳烘干室参数,优化装焊胶和零件匹配尺寸,减少甚至消除了特定部位的电泳流痕,进而保证车身质量,提高涂装车间的生产节拍。
关键词 电泳流痕 车身设计 电泳工艺 装焊工艺
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注塑制件熔接痕的形成、性能和预测 被引量:47
10
作者 肖长江 刘春太 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期17-20,共4页
概述注塑制件熔接痕的形成及其危害,主要讨论塑料注塑制件中熔接痕的形成机理、熔接痕影响区的形态结构、影响熔接痕处性能的因素,以及工艺条件、模具几何条件对熔接痕处性能的影响等。在注塑模流动模拟的基础上,结合计算机图形学知识,... 概述注塑制件熔接痕的形成及其危害,主要讨论塑料注塑制件中熔接痕的形成机理、熔接痕影响区的形态结构、影响熔接痕处性能的因素,以及工艺条件、模具几何条件对熔接痕处性能的影响等。在注塑模流动模拟的基础上,结合计算机图形学知识,利用计算机自动实现了注塑中熔接痕的自动识别。 展开更多
关键词 注射成型 工艺优化 注塑制件 塑料加工 熔接痕 形成 性能 预测
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快速热循环注塑技术的研究与应用 被引量:27
11
作者 赵国群 王桂龙 +1 位作者 李辉平 管延锦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期190-195,共6页
研究了一种新颖的快速热循环(高光无熔痕)注塑过程的工艺原理,建立了高光无熔痕注塑工艺流程;提出了一种利用蒸汽加热、冷凝水冷却的模具温度动态控制方法,自主研制了以PLC为控制核心的温度控制系统,并开发了相应的控制软件,实现了注塑... 研究了一种新颖的快速热循环(高光无熔痕)注塑过程的工艺原理,建立了高光无熔痕注塑工艺流程;提出了一种利用蒸汽加热、冷凝水冷却的模具温度动态控制方法,自主研制了以PLC为控制核心的温度控制系统,并开发了相应的控制软件,实现了注塑模具温度的快速准确实时控制;利用人机界面技术,实现了注塑工艺全过程的实时监控,可保障生产系统的稳定性、可靠性和易操作性;建立了高光无熔痕绿色注塑生产线,实现了大型液晶平板电视机面板的绿色注塑生产,塑件表面无熔痕、流痕、凹陷等缺陷,达到镜面效果,无需环境污染严重的喷涂工艺等二次加工过程。 展开更多
关键词 快速热循环 蒸汽加热 模温动态控制 高光无熔痕
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快速热循环注塑模具加热与冷却过程分析及其结构优化设计 被引量:18
12
作者 李熹平 赵国群 +1 位作者 管延锦 李辉平 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期196-201,共6页
快速热循环注塑成型技术(Rapid Heating CycleMolding,RHCM)是一种新兴的注塑技术,能够消除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,塑件表面达到镜面效果,可消除污染严重的喷涂工艺。该文以大型液晶平板电视机面板为例,建立了RHCM注塑模具的... 快速热循环注塑成型技术(Rapid Heating CycleMolding,RHCM)是一种新兴的注塑技术,能够消除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,塑件表面达到镜面效果,可消除污染严重的喷涂工艺。该文以大型液晶平板电视机面板为例,建立了RHCM注塑模具的传热分析模型,给出了RHCM模具的几种加热和冷却管道的布局结构,并通过对不同结构模具型腔表面加热和冷却分析,讨论了影响型腔温度分布的主要因素及其规律,并选定了一种较优的管道布局方式,在实际生产中得到了很好的应用。 展开更多
关键词 快速热循环 高光无熔痕 传热分析 注塑模具
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工程塑料齿轮疲劳寿命有限元分析 被引量:10
13
作者 邓小雷 周兆忠 +1 位作者 汪建平 吴明明 《轻工机械》 CAS 2008年第6期44-47,共4页
采用有限元方法对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)工程塑料齿轮无缺陷情况和存在不同程度熔接痕缺陷情况的疲劳寿命进行了分析,得出了利用ANSYS对工程塑料齿轮疲劳寿命进行分析的方法,以及上述情况下的疲劳寿命。采用了符合实际啮合情... 采用有限元方法对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)工程塑料齿轮无缺陷情况和存在不同程度熔接痕缺陷情况的疲劳寿命进行了分析,得出了利用ANSYS对工程塑料齿轮疲劳寿命进行分析的方法,以及上述情况下的疲劳寿命。采用了符合实际啮合情况的接触模型与裂纹模型,首先得到了在正常工作情况下齿轮最容易发生疲劳处的节点应力,然后通过输入S-N曲线,并采用M iner疲劳积累理论对应力最大处的节点进行疲劳分析。ANSYS疲劳分析结果表明:熔接痕缺陷的位置对该材料齿轮的疲劳寿命有较大影响。 展开更多
关键词 工程塑料 有限元法 齿轮 疲劳 熔接痕
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注塑制品熔接痕的自动识别 被引量:5
14
作者 余晓容 刘春太 +1 位作者 董斌斌 谢英 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期17-19,共3页
通过对注塑模充模过程中熔接痕形成机理的数学分析,给出了一个结合流动模拟数值实现过程的熔接痕自动识别算法,结合计算机图形学知识,利用计算机自动实现了注塑成型中熔接痕的起始、发展和形成。该算法可预测复杂制件的熔接痕位置,并适... 通过对注塑模充模过程中熔接痕形成机理的数学分析,给出了一个结合流动模拟数值实现过程的熔接痕自动识别算法,结合计算机图形学知识,利用计算机自动实现了注塑成型中熔接痕的起始、发展和形成。该算法可预测复杂制件的熔接痕位置,并适用于气体辅助注射成型和反应注射成型。 展开更多
关键词 注塑制品 熔接痕 自动识别 注塑模 充模过程 形成机理 注塑成型
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基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制 被引量:20
15
作者 谭文胜 周建忠 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期37-39,共3页
通过对注塑件熔接痕形成机理的研究,阐述阀式浇注技术对熔接痕的控制原理,以注射成型某平板为例,将其模具浇注系统的流道设计为热流道,并采用阀式浇注,采用CAE软件对充填过程进行模拟。结果表明,采用阀式浇注技术对控制熔接痕取得了较... 通过对注塑件熔接痕形成机理的研究,阐述阀式浇注技术对熔接痕的控制原理,以注射成型某平板为例,将其模具浇注系统的流道设计为热流道,并采用阀式浇注,采用CAE软件对充填过程进行模拟。结果表明,采用阀式浇注技术对控制熔接痕取得了较好的效果。 展开更多
关键词 注塑件 阀式浇注 熔接痕 CAE 模拟
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由车灯改装引发的汽车火灾的调查分析 被引量:5
16
作者 张良 张得胜 +1 位作者 陈克 高占彬 《消防科学与技术》 CAS 北大核心 2017年第1期131-134,共4页
分析因改装车灯的电气线路短路、高温烤燃、线路材质缺陷等问题造成的汽车火灾案例,通过对比实验、金相分析等手段分析起火原因。结合实验,提出车灯改装的汽车火灾调查中应根据现场痕迹判断起火部位,做好车灯烧损前后的比对,重点查看对... 分析因改装车灯的电气线路短路、高温烤燃、线路材质缺陷等问题造成的汽车火灾案例,通过对比实验、金相分析等手段分析起火原因。结合实验,提出车灯改装的汽车火灾调查中应根据现场痕迹判断起火部位,做好车灯烧损前后的比对,重点查看对应车灯的加装线路是否存在短路痕迹,查看改装线路的材质是否存在铜包铝、铜包铁等夹杂金属。 展开更多
关键词 汽车火灾 车灯改装 火灾调查 短路熔痕 金相分析
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基于Moldflow的后盖CAE流动方案优化分析 被引量:10
17
作者 韦彬贵 黄力 马振锋 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期84-88,共5页
以后盖为研究对象,阐述了产品的网格划分与MPI方案热流道的创建过程,介绍了MPI方案选材与基本成型条件,采用两种方案对产品的填充过程进行了模拟和分析,通过Moldflow软件对产品的变形和熔接痕进行了对比分析,最终选取方案2对产品成型进... 以后盖为研究对象,阐述了产品的网格划分与MPI方案热流道的创建过程,介绍了MPI方案选材与基本成型条件,采用两种方案对产品的填充过程进行了模拟和分析,通过Moldflow软件对产品的变形和熔接痕进行了对比分析,最终选取方案2对产品成型进行优化分析,得到了一套切实可行的产品成型方案。研究表明,采用计算机辅助技术(CAE分析)对产品的成型优化具有较大的实用价值。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 塑料成型 熔接痕 计算机辅助工程
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管接头的二次抽芯机构注塑模具开发 被引量:10
18
作者 陈叶娣 黄敏高 严小锋 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2019年第6期48-51,共4页
为保证管接头成型质量,提高试模成功率,应用Moldflow软件进行了模具的浇口分析比较,确定采用3点轮辐式扇形浇口。为节约模具成本,提高生产效率,简化模具结构,管接头注塑模采用组合式二次抽芯机构,将斜向抽芯机构嵌入侧向抽芯机构,动模... 为保证管接头成型质量,提高试模成功率,应用Moldflow软件进行了模具的浇口分析比较,确定采用3点轮辐式扇形浇口。为节约模具成本,提高生产效率,简化模具结构,管接头注塑模采用组合式二次抽芯机构,将斜向抽芯机构嵌入侧向抽芯机构,动模板上设有小滑块限位面,实现了模具动作的安全性与可靠性。 展开更多
关键词 斜向抽芯 侧向抽芯 扇形浇口 熔接痕
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面向WCAPP的工艺数据处理技术 被引量:5
19
作者 钱晓军 沈春龙 王克鸿 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期53-57,共5页
在分析WCAPP数据表示和处理特点的基础上,提出了基于XML的焊接结构件产品结构层次信息模型/视图/控制结构,并阐述了模型结构表示及具体的操作方法,该模型集成了焊接接头参数数据、焊接过程主参数信息及接头焊接工艺信息,同时解决了非结... 在分析WCAPP数据表示和处理特点的基础上,提出了基于XML的焊接结构件产品结构层次信息模型/视图/控制结构,并阐述了模型结构表示及具体的操作方法,该模型集成了焊接接头参数数据、焊接过程主参数信息及接头焊接工艺信息,同时解决了非结构化的产品部件接头之间的拓扑关系表示,分析了该模型的结构设计及操作的一致性问题,给出了一个基于XML的产品结构树数据表示实例,分析了基于中性元文件CAD与WCAPP的图形数据的集成方法,提出基于多类型模板机制的工艺文档输出方案,保证了数据操作和工艺文档输出的规范性。 展开更多
关键词 计算机辅助设计 扩展标识语言 焊接工艺 工艺卡片
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挤出制品熔接痕的形成、结构分析 被引量:5
20
作者 马一青 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期32-35,共4页
对挤出制品熔接痕形成的原理进行细致的分析,指出制品的熔接痕有“V形槽”及“弱连接”两种形式。熔接痕的强度及物理力学性能远远低于制品的其它部位。研究发现,熔接痕的结构与材料配方、挤出机机头模具及加工工艺参数均有关系。
关键词 挤出制品 熔接痕 结构 材料配方 挤出机 工艺参数 塑料制品
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