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Mechanism of weld-line movement within hydroforming of tailor-welded tube 被引量:1
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作者 刘钢 初冠南 +1 位作者 刘伟 苑世剑 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2010年第4期486-490,共5页
To reveal the reason of weld-line movement in hydroforming of a tailor-welded tube (TWT) with dissimilar thickness,the stress ratio of axial stress to circumferential stress is derived by mechanical analysis and analy... To reveal the reason of weld-line movement in hydroforming of a tailor-welded tube (TWT) with dissimilar thickness,the stress ratio of axial stress to circumferential stress is derived by mechanical analysis and analyzed between the thicker and thinner tubes,as well as the property of the axial strain. During TWT hydroforming,tensile strain along axial direction happens on the thinner tube. On the contrary,compressive strain happens on the thicker tube. Experiments are conducted to varify the weld-line movement regularity and strain distribution. It indicates that the weld-line moves from the thinner part to the thicker during TWT hydroforming. The thinning ratio of the thinner tube is bigger than that of the thicker tube,especially in the zone near weldline. Stress ratio difference between the thicker tube and the thinner tube is the main reason of weld-line movement and non-uniform thinning ratio distribution. 展开更多
关键词 tailor-welded tube (TWT) dissimilar thickness: weld-line movement hvdroforming LIGHT-WEIGHT
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浇铸温度对AZ31镁合金铸轧凝固焊合线的影响
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作者 黄志权 赵之勤 +1 位作者 张涛 郭浩 《热加工工艺》 北大核心 2024年第19期75-78,82,共5页
基于φ880 mm×400 mm水平双辊铸轧机的实际工况,通过有限元模拟分析了浇铸温度对铸轧区AZ31镁合金凝固焊合线的影响规律。结果表明,浇铸温度对凝固焊合线位置影响较为明显,但对其形状影响较小。随着浇铸温度提升,凝固焊合线逐渐向... 基于φ880 mm×400 mm水平双辊铸轧机的实际工况,通过有限元模拟分析了浇铸温度对铸轧区AZ31镁合金凝固焊合线的影响规律。结果表明,浇铸温度对凝固焊合线位置影响较为明显,但对其形状影响较小。随着浇铸温度提升,凝固焊合线逐渐向出口靠近,边部Kiss点(K')和Kiss线上的凸点(K')连线与过K'点平行于铸轧方向的直线的夹角α先减小后增大。当浇铸温度为965 K时,铸轧过程中极易出现漏液,合适的浇铸温度范围为915~959 K。对比不同浇铸温度下的仿真结果,浇铸温度为945 K时,∠α最小,有利于缓解镁合金铸轧板带边裂。 展开更多
关键词 水平双辊铸轧 AZ31镁合金 数值仿真 凝固焊合线 浇铸温度
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一种智能化机器人焊接系统构建及离线仿真技术研究
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作者 樊启永 廖小吉 +2 位作者 戴琨 董瑞佳 张宝民 《工业技术与职业教育》 2024年第4期1-4,共4页
构建了一种智能化机器人焊接系统,并对其离线仿真技术展开研究。基于3D设计完成了智能化机器人焊接系统的结构设计,该系统采用双工位V字形布局,包括机器人本体、变位机、全自动液压工装、智能除尘系统、激光传感系统等,对其关键部件的... 构建了一种智能化机器人焊接系统,并对其离线仿真技术展开研究。基于3D设计完成了智能化机器人焊接系统的结构设计,该系统采用双工位V字形布局,包括机器人本体、变位机、全自动液压工装、智能除尘系统、激光传感系统等,对其关键部件的关键技术展开了研究。同时,在设计阶段及示教编程阶段引入离线仿真技术,进一步提升了本系统的智能化水平。研究成果在实际生产订单中的应用表明,较传统机器人焊接系统相比,本系统焊接质量更好、效率更高。 展开更多
关键词 智能化 机器人 焊接系统 离线仿真
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复杂流场下对焊燃油管路流固耦合特性分析
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作者 权凌霄 宫瀚文 +2 位作者 孙世博 李朋杰 王明远 《液压与气动》 北大核心 2024年第10期54-64,共11页
飞机燃油管路内部流体流动特性复杂,油液与管壁相互作用产生的流固耦合作用严重影响管路安全,深入研究流固耦合特性对减少管路振动和磨损具有重要意义。通过金相检测和微拉伸试验获得焊接接头区域具体尺寸和力学性能参数,建立带有90... 飞机燃油管路内部流体流动特性复杂,油液与管壁相互作用产生的流固耦合作用严重影响管路安全,深入研究流固耦合特性对减少管路振动和磨损具有重要意义。通过金相检测和微拉伸试验获得焊接接头区域具体尺寸和力学性能参数,建立带有90°弯管的对焊燃油管路流固耦合模型。采用Realizable k-ε湍流模型开展研究,综合分析在恒速流场下不同入口流速对流体域流动特性及固体域应力响应规律的影响和在脉动流场下不同区域等效应力的响应结果。结果表明:恒速流场下,出口弯管段最大等效应力受流速影响显著;脉动流场下,焊接接头处的最大等效应力出现在焊缝区且应力水平较为集中。可为改善飞机燃油管路的构型设计和系统性能提供重要参考。 展开更多
关键词 对焊燃油管路 流固耦合 流动特性 应力响应
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焊接机器人管-管相贯线焊接工艺试验研究
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作者 邹义龙 胡卫欢 +1 位作者 胡一龙 张海东 《河北建筑工程学院学报》 CAS 2024年第2期187-191,共5页
相贯线焊缝是工业生产中典型的焊缝形式之一。相贯线是复杂的空间曲线,采用手工焊接的方法很难保证焊接质量,而利用机器人焊接相贯线焊缝可以大大提高焊接效率和产品质量的稳定性。
关键词 关节坐标系 轨迹重复精度 焊接机器人 正交相贯线
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船用T型材装焊生产线的研发与应用
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作者 徐昇 董贤宇 冯俊 《现代制造技术与装备》 2024年第9期178-180,共3页
针对当前船用T型材生产量大、人员投入多、生产工序多等问题,设计一套T型材自动化装焊生产线,通过对产线各功能模块的自动化,实现T型材的自动进料、自动除漆倒角、自动装配、自动焊接、自动矫直等。通过T型材生产线的研发,可以有效提高... 针对当前船用T型材生产量大、人员投入多、生产工序多等问题,设计一套T型材自动化装焊生产线,通过对产线各功能模块的自动化,实现T型材的自动进料、自动除漆倒角、自动装配、自动焊接、自动矫直等。通过T型材生产线的研发,可以有效提高T型材的生产效率,减少相关作业人员,稳定T型材装配及焊接质量,进而提高整条船的生产效率及质量。 展开更多
关键词 T型材 自动化 装焊生产线
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基于响应曲面的卡盖双浇口工艺参数优化与模具设计 被引量:1
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作者 王星星 施允洋 张杰 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期67-75,共9页
车用电源卡盖结构复杂与多加强筋的结构特征,在其注塑成型过程可能会阻碍了材料的流动诱发熔接线、翘曲变形等问题,影响产品的表面质量和结构强度。因此,本文将理论算法与有限元仿真相结合开展卡盖制品注塑成型工艺优化与模具设计研究... 车用电源卡盖结构复杂与多加强筋的结构特征,在其注塑成型过程可能会阻碍了材料的流动诱发熔接线、翘曲变形等问题,影响产品的表面质量和结构强度。因此,本文将理论算法与有限元仿真相结合开展卡盖制品注塑成型工艺优化与模具设计研究。研究结果如下:首先,根据产品特征确定了点浇口及位置,进而结合Moldflow开展单浇口和双浇口的对比分析并确定了双浇口;其次,以熔接线长度为优化目标,建立响应曲面法实验方案并开展仿真分析;然后,利用最小二乘法、方差分析、回归分析等,确定了以熔接线为优化目标的最优工艺组合,即塑料制品的熔体温度(A)为260℃、模具温度(B)为65℃、注射时间(C)为1.5 s、保压压力(D)70 MPa及保压时间(E)10 s,此时的熔接线最大长度约为5.8 mm,相比于初始分析方案的31.5 mm降低了81.6%;最后,采用UG进行了卡盖的注塑模具设计并进行生产验证,产品填充完整且表面质量良好,为生产提供指导意义。 展开更多
关键词 模流分析 响应曲面法 熔接线 模具设计
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浅析新版长输管道定期检验规则的修订理念及意义
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作者 何仁洋 吉建立 刘畅 《中国特种设备安全》 2024年第5期6-11,18,共7页
近年来,随着管道技术发展和相关法规标准的不断完善,TSG D7003—2010版中部分内容已不再适用。为满足长输管道检验工作需求,市场监管总局对TSG D7003—2010版进行了修订。本文详细阐述了此次修订的背景、修订原则、修订过程、主要变化... 近年来,随着管道技术发展和相关法规标准的不断完善,TSG D7003—2010版中部分内容已不再适用。为满足长输管道检验工作需求,市场监管总局对TSG D7003—2010版进行了修订。本文详细阐述了此次修订的背景、修订原则、修订过程、主要变化和重要意义,以期为广大管道检验检测和管理人员更好地理解长输管道定期检验规则提供帮助。 展开更多
关键词 长输管道 定期检验 内检测 环焊缝 规则修订
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火电厂锅炉水冷壁焊缝泄漏失效分析 被引量:1
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作者 校林飞 杨占君 +6 位作者 郑准备 张建伟 周宁 何华 谭永生 陈璟 吴宇星 《电焊机》 2024年第4期84-90,共7页
某12Cr1MoV水冷壁对接焊缝中部出现周向裂纹导致泄漏失效,为调查泄漏失效原因,对焊缝进行了宏观检查、磁粉检测、硬度检验、金相分析、全元素分析和能谱分析,并建立模型分四个阶段讨论了水冷壁焊缝泄漏失效的原因。研究表明:焊缝中夹杂... 某12Cr1MoV水冷壁对接焊缝中部出现周向裂纹导致泄漏失效,为调查泄漏失效原因,对焊缝进行了宏观检查、磁粉检测、硬度检验、金相分析、全元素分析和能谱分析,并建立模型分四个阶段讨论了水冷壁焊缝泄漏失效的原因。研究表明:焊缝中夹杂的S元素是焊缝泄漏失效的主要因素,收缩拉应力为偏析在晶界的低熔点共晶物提供了形成沿晶热裂纹的条件,氧气的介入造成热裂纹的局部氧化,实际运行的综合应力使氧化的沿晶热裂纹多点扩展、融合,形成宏观裂纹,最终导致焊缝泄漏失效。 展开更多
关键词 水冷壁 焊缝 泄漏失效 结晶裂纹 元素偏析 低熔点共晶物
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纤维增强注塑熔接线强度预测模型与实验研究
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作者 姜曙 周俊 +4 位作者 王华欣 翟孟雷 黄明 刘春太 石程 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期81-87,共7页
熔接线是影响注塑制品强度的关键因素之一,而目前以汇合角预测熔接线强度的力学模型并没有体现注塑工艺的影响。为了科学定量地认识熔接线区域强度的变化规律,准确预测熔接线力学性能,首先对带扇形孔的制品进行注塑模拟分析,研究了注塑... 熔接线是影响注塑制品强度的关键因素之一,而目前以汇合角预测熔接线强度的力学模型并没有体现注塑工艺的影响。为了科学定量地认识熔接线区域强度的变化规律,准确预测熔接线力学性能,首先对带扇形孔的制品进行注塑模拟分析,研究了注塑温度、注射速率以及保压压力对熔接线汇合角的影响,结果显示注塑温度、保压压力不是通过改变熔体前沿汇合角来影响熔接线强度。基于此,为全面体现注塑工艺、汇合角对熔接线强度的影响,在现有模型基础上通过引入注塑工艺影响因子重新构造了体现注塑工艺、汇合角对熔接线区域强度影响的预测模型。设计并制造了用于成型扇形孔制品的注射模具,开展了不同工艺条件下30%长玻纤增强聚丙烯扇形孔制品注塑实验,根据实验结果推导出了体现注塑温度和保压压力影响的注塑工艺影响因子数学表达式,利用实验数据拟合确定了模型中的相关参数,并对模型进行了回归分析。结果表明,新构建的强度预测模型可以准确计算不同注塑温度、保压压力下熔接线不同位置的强度。 展开更多
关键词 熔接线 汇合角 熔接线强度 纤维增强 注塑成型
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含氢环境中X80管线钢焊接接头氢脆敏感性研究
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作者 李天雷 李科 +6 位作者 施岱艳 冯敏 杨志文 陈迎锋 王修云 林元华 于子峰 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第4期80-89,共10页
为了探究管线钢焊接接头在氢气环境下断裂力学性能的变化,采用缺口拉伸原位充氢方法对X80钢母材、焊缝和热影响区进行12 MPa总压,0.36 MPa氢分压下的氢脆敏感性研究,采用高压慢应变速率拉伸试验机进行缺口拉伸测试,采用高压断裂韧性试... 为了探究管线钢焊接接头在氢气环境下断裂力学性能的变化,采用缺口拉伸原位充氢方法对X80钢母材、焊缝和热影响区进行12 MPa总压,0.36 MPa氢分压下的氢脆敏感性研究,采用高压慢应变速率拉伸试验机进行缺口拉伸测试,采用高压断裂韧性试验机和高压腐蚀疲劳试验机对X80钢分别进行断裂韧性试验和疲劳裂纹扩展速率试验。结合断裂韧性试验和疲劳裂纹扩展速率试验对X80钢的裂纹扩展行为进行研究。结果表明:在相同条件下,相比母材和热影响区,焊缝位置的断面收缩率明显下降,表现出较高的氢脆敏感性;与常温常压空气中的原始数据相比,在0.36 MPa氢分压环境中焊缝位置的裂纹尖端张开位移(CTOD)值变化较小,断裂表面未出现二次裂纹;与在空气环境中相比,X80钢焊缝在0.36 MPa氢分压环境中的疲劳裂纹扩展速率增加了1个数量级,说明氢气能够增大材料的疲劳裂纹扩展速率,但根据实际管道压力波动情况,在0.36 MPa氢分压条件下X80钢的氢脆敏感性较小。 展开更多
关键词 X80钢 氢气 焊接接头 氢脆 焊缝
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UOE焊管机组铣边机刀盘转速计算模型及铣削参数分析
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作者 黄杰 徐根涛 《焊管》 2024年第3期53-57,共5页
为了合理设置铣削参数、提高铣边机生产效率,推导了UOE大直径直缝埋弧焊管铣边机刀盘转速计算模型,并将模型计算结果与实际生产数据进行了对比验证。验证结果显示,计算得出的参数与生产时的实际参数基本一致。根据模型计算公式,利用Mat... 为了合理设置铣削参数、提高铣边机生产效率,推导了UOE大直径直缝埋弧焊管铣边机刀盘转速计算模型,并将模型计算结果与实际生产数据进行了对比验证。验证结果显示,计算得出的参数与生产时的实际参数基本一致。根据模型计算公式,利用Matlab计算软件分析了铣削厚度、铣削线速度对夹钳小车速度的影响,表明铣削厚度、铣削线速度与夹钳小车速度均为线性正相关。 展开更多
关键词 UOE焊管机组 铣边机 铣削线速度 铣削厚度 夹钳小车速度
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一种基于线激光扫描的V型焊接坡口尺寸检测方法
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作者 王雪妮 彭飞 +3 位作者 王中 孟庆旭 韩玉超 邓为耀 《船舶工程》 CSCD 北大核心 2024年第2期99-105,114,共8页
针对V型焊接坡口尺寸检测的自动化问题,搭建线激光测量系统,并提出一种基于点云处理的坡口尺寸检测方法。由线激光传感器获取坡口轮廓点云数据,分析V型坡口的截面轮廓特征,对坡口点云依次进行统计滤波、K-means聚类分割和MSAC直线检测;... 针对V型焊接坡口尺寸检测的自动化问题,搭建线激光测量系统,并提出一种基于点云处理的坡口尺寸检测方法。由线激光传感器获取坡口轮廓点云数据,分析V型坡口的截面轮廓特征,对坡口点云依次进行统计滤波、K-means聚类分割和MSAC直线检测;利用拟合直线求交点和逐列搜索方法获取坡口截面轮廓的4个特征点,实现尺寸测量,最后通过试验加以验证。结果表明:所提方法能够稳定地实现V型焊接坡口尺寸检测,2个模型测量结果中,坡口间隙中误差最大为0.11mm,坡口宽度中误差最大为0.17 mm,坡口角度中误差最大为0.42°。该方法可满足工业应用的高精度和自动化要求。 展开更多
关键词 焊接坡口 点云 线激光 K-MEANS聚类
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柔性货车端墙机器人焊接生产线研制
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作者 赵德民 杨泽坤 +3 位作者 田成军 唐麒龙 白德斌 肖安 《焊接》 2024年第8期75-80,共6页
【目的】根据国家能源货运输送干线主体建设与自动化/智能化焊接装备转型升级的切实需求,依据多年板梁式端墙自动化焊接装备设计制造经验,构建铁路货车端墙全工序柔性制造机器人焊装生产模式,研制出多信息传感交互、多机器人智慧协同的... 【目的】根据国家能源货运输送干线主体建设与自动化/智能化焊接装备转型升级的切实需求,依据多年板梁式端墙自动化焊接装备设计制造经验,构建铁路货车端墙全工序柔性制造机器人焊装生产模式,研制出多信息传感交互、多机器人智慧协同的端墙柔性制造生产线。【方法】应用了基于点激光三角定位与机器人系统的柔性控制方法,【结果】实现了多轴重载机器人系统焊接中整体空间轨迹的人机交互共生,解决端墙框架结构下的焊缝位置确定与焊接盲区作业的技术难题。【结论】经生产应用表明,柔性端墙机器人焊接生产线满足端墙的焊接工艺要求,大幅提高了生产效率,实现多规格端墙的柔性生产制造。 展开更多
关键词 端墙 弧焊机器人 焊接工作站 柔性生产线
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大口径焊管中频感应加热设备数据采集系统的开发
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作者 何春尧 温宏权 《宝钢技术》 CAS 2024年第5期58-62,共5页
随着用户及企业本身对产品质量的追求,其对产品过程控制越发关注,从而对设备控制参数提出了更高的要求。基于宝钢大口径焊管防腐涂层产线,介绍目前中频感应加热设备的现状和存在的问题,提出了对中频电源控制柜进行局部改造。对直流电流... 随着用户及企业本身对产品质量的追求,其对产品过程控制越发关注,从而对设备控制参数提出了更高的要求。基于宝钢大口径焊管防腐涂层产线,介绍目前中频感应加热设备的现状和存在的问题,提出了对中频电源控制柜进行局部改造。对直流电流、直流电压、中频功率、加热温度等参数和管端信号进行采集,并采用LabVIEW软件开发一套数据采集处理系统,可根据用户需求进行数据处理,提供便捷的数据处理功能,已应用于涂层线中频电源设备的自动控制、生产管理及数字化交付等方面,效果良好。 展开更多
关键词 感应加热 信号采集 数据处理 涂层线 焊管
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基于Mask R-CNN和结构光的焊缝特征信息检测方法研究
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作者 王国城 方成刚 +1 位作者 张文东 程丽娟 《煤矿机械》 2024年第6期218-220,共3页
为了提高焊缝跟踪系统的精准度,提出了一种基于Mask R-CNN和结构光的焊缝特征参数检测系统。通过Mask R-CNN对焊缝结构光图像提取线结构光边界信息,再通过灰度重心法完成对结构光中心线的提取;对中心线图像进行斜率分析,来确定焊缝特征... 为了提高焊缝跟踪系统的精准度,提出了一种基于Mask R-CNN和结构光的焊缝特征参数检测系统。通过Mask R-CNN对焊缝结构光图像提取线结构光边界信息,再通过灰度重心法完成对结构光中心线的提取;对中心线图像进行斜率分析,来确定焊缝特征点坐标;最后将坐标信息传输至PLC中,通过PLC控制十字滑台带动焊枪进行焊缝的跟踪操作。避免了强光、灰尘和噪声等干扰,提高了焊缝特征信息检测的准确性。通过与Faster R-CNN和YOLOv5的预测实验对比,Mask R-CNN在焊缝检测中的准确度和稳定性更高。 展开更多
关键词 焊缝检测 线结构光 神经网络 Mask R-CNN
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高水头抽蓄机组分瓣式座环蜗壳焊接工艺研究
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作者 甘洪丰 吴海龙 +3 位作者 汪生 武兴刚 周宇飞 王定贺 《电机技术》 2024年第3期61-66,共6页
随着水电重大装备对材料要求的不断提高,水电用钢向高强韧方向发展已成为必然趋势。焊接作为一种不可替代的共性关键制造技术,在水电关键装备的制造中发挥重要的作用。文章通过分析蜗壳与环板“弱等强”焊接匹配方案、层状撕裂敏感性试... 随着水电重大装备对材料要求的不断提高,水电用钢向高强韧方向发展已成为必然趋势。焊接作为一种不可替代的共性关键制造技术,在水电关键装备的制造中发挥重要的作用。文章通过分析蜗壳与环板“弱等强”焊接匹配方案、层状撕裂敏感性试验、焊接线能量对接头组织性能影响试验、焊接接头热处理工艺优化与评估、座环蜗壳制造工艺可达性以及焊接自动化等内容,形成了高水头抽蓄机组分瓣式座环蜗壳和冲击式机组配水环管的关键焊接制造技术。 展开更多
关键词 层状撕裂 机器人 窄间隙 焊接线能量 热处理
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双相不锈钢S22053埋弧焊焊接接头组织和性能研究
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作者 俞禄沅 杨有福 +3 位作者 张佳杰 曹洋 刘永杰 曹鑫 《石油化工设备》 CAS 2024年第6期52-55,共4页
双相不锈钢埋弧焊焊接工艺在压力容器制造中未得到有效的开发和使用。分析了双相不锈钢的焊接性,对双相不锈钢S22053埋弧焊焊接接头的化学成分、组织及性能进行了试验研究。研究表明,采用埋弧焊焊接工艺,通过控制焊接线能量和层间温度... 双相不锈钢埋弧焊焊接工艺在压力容器制造中未得到有效的开发和使用。分析了双相不锈钢的焊接性,对双相不锈钢S22053埋弧焊焊接接头的化学成分、组织及性能进行了试验研究。研究表明,采用埋弧焊焊接工艺,通过控制焊接线能量和层间温度保证两相比例,可确保焊接接头具有优良的各项性能,达到焊接工艺评定及使用要求。 展开更多
关键词 双相不锈钢 埋弧焊 两相比例 线能量 组织 性能
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825衬里双金属复合管层间与焊缝的电化学腐蚀行为
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作者 任艳辉 汪洋 +2 位作者 林建伟 杨建 高玥 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期47-50,共4页
采用三电极体系对825衬里双金属复合管进行电化学测试,得到了层间三个不同界面及焊缝四个不同界面的极化曲线与电化学阻抗谱。结果表明:层间区域X65界面的腐蚀倾向最大,焊缝区域三种混合界面的腐蚀倾向最大。
关键词 双金属复合管 层间 焊缝 电化学
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热处理温度对12Cr1MoVG焊缝硬度的影响
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作者 孙玉梅 《电站辅机》 2024年第3期40-44,共5页
为研究焊后热处理温度与12Cr1MoVG焊缝硬度之间的关系,对12Cr1MoVG焊缝在640~760℃区间7个不同温度下保温1h,发现焊缝对焊后热处理温度敏感,并且有二次硬化作用,出现硬度反升现象,硬度峰值出现在660℃热处理后。当热处理温度达到740℃,... 为研究焊后热处理温度与12Cr1MoVG焊缝硬度之间的关系,对12Cr1MoVG焊缝在640~760℃区间7个不同温度下保温1h,发现焊缝对焊后热处理温度敏感,并且有二次硬化作用,出现硬度反升现象,硬度峰值出现在660℃热处理后。当热处理温度达到740℃,焊缝硬度降至焊态时的硬度值。热处理温度高于720℃,焊缝硬度值低于270 HBW,已经满足标准考核要求。推荐12Cr1MoVG构件焊后热处理温度须高于720℃,但不得超过材料的相变点AC_(1)温度。 展开更多
关键词 焊接 焊缝 热处理 硬度 相变点AC_(1)温度
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