随焊冲击旋转挤压控制TC4薄板焊接失稳变形工艺

薄板钛合金在焊后存在较大的残余压应力,使其发生失稳变形,很多情况下,结构不能满足设计要求,必须采取措施减少失稳变形.文中采用随焊冲击旋转挤压的方式,对焊接过程中尚处于较高温度的焊缝部位进行塑性延展,减少焊接时发生的塑性收缩量,降低残余压应力的值,从而减少焊接变形量.对焊后薄板的变形挠度和残余应力进行了测量,变形挠度下降到原来挠度的1/8,并且随着加载时输入电压的提高,变形的挠度进一步下降.结果表明,在焊接过程中采用随焊冲击旋转挤压方式控制薄板Ti-6Al-4V失稳变形是可行的.

双丝埋弧焊工艺参数与焊道成形关系研究

双丝埋弧焊以其高效、节能、优质的特点而得到广泛应用,但其工艺控制较复杂,焊道成形影响因素较多。在参考相关文献的基础上,针对高强钢用高碱度烧结焊剂,通过在平板表面堆焊和V型坡口对接板试验,系统分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、双丝位置组合及间距、线能量、坡口形式等与焊道成形的关系。

焊接机器人工作站在液压支架结构件焊接中的应用研究

通过对液压支架典型零件的焊接工艺性,以及国内外焊接机器人工作站在箱形结构件焊接的使用情况分析。选用控制轴数为19轴的由三向机械行走系统配合2台焊接机器人及一回转轴并带升降倾斜的变位机组成的焊接机器人工作站应用于液压支架顶梁、掩护梁等类结构件盖面焊缝的焊接。

提高焊接工艺评定有效性的方法

焊接工艺评定是保证焊接结构质量满足要求的重要环节,它对保证产品质量至关重要。通过分析不同标准对焊接工艺评定的要求及焊接工艺评定中常见的问题,提出了提高焊接工艺评定有效性的方法。

我国焊接技术与设备的现状及90年代的发展方向

本文从制造行业的角度综合评述了我国焊接设备与技术的现状及其发展方向,由于多方面的原因,电焊机行业低水平产品的生产能力过大,而高质量、高水平的产品和重点建设所需的大型专用、成套设备远远不能满足需要;从目前国内外技术的发展趋势分析,今后十年是我国焊接设备和焊接技术向机电一体化方向高速发展的时期;为此,大力发展和推广高效节能焊接技术和设备,加强成套设备的设计、制造的综合能力是我国焊接工作者在90年代的主要任务。

等离子鞘层在等离子弧焊中的应用

指出了尾焰电压和等离子云探针检测方法的本质,都是检测电弧的等离子焰.根据等离子体鞘层理论分析,用尾焰电压和等离子云探针检测等离子焰时,在金属检测板或金属探针表面附近将产生鞘层电压,相对于被焊工件为负电压值.鞘层电压与等离子体的温度及等离子体组分有关.动态平衡时,在金属检测板或金属探针表面的负电压值为一常量,可以根据公式计算该电压值.文中提出了一种无源探针检测等离子云的方法,该方法更加证明了等离子焰检测中等离子鞘层理论的重要性.

电触点动态熔焊研究

本文分析估算了闭合电弧中离子流的大小,并定量地提出了判断触点系统抗动态熔焊能力的判据。该判据能够方便地确定出不同触点材料及其配对形式抗动熔焊能力大小的顺序。

全球汽车轻量化专利技术研发态势

汽车轻量化是实现节能减排的重要措施,是汽车工业、能源战略、环境工程等发展的主流方向之一,轻量化手段主要集中在结构优化设计、轻量化材料应用、先进制造工艺等方面。本文通过收集Derwent Innovations Index、Pro Quest Dialog和中国知识产权局等专利数据库涉及到汽车轻量化的专利数据,应用TDA、Thomson Innovation、INNOGRAPHY等主流情报分析工具对相关轻量化专利数据进行分析,探讨了以下几个方面:1)汽车轻量化技术在全球的研发现状、研发趋势、研发热点;2)主要国家和企业的研发方向及专利布局;3)结构优化设计、轻量化材料应用、先进制造工艺等的研发重点;4)耦合专利评价综合指标,分析汽车轻量化技术领域中的高价值专利,进行核心专利分析。

TIG焊接中单面焊双面成型的研究

研究了 TIG焊接中单面焊双面成型的条件及脉冲对双面焊缝成型的影响 .

16V280柴油机机体下缸孔惯穿性裂纹的焊修工艺研究

东风8、东风11型内燃机车装载的16V280柴油机,采用整铸机体。在机体铸造过程中,易产生裂纹,影响产品质量。对16V280机体2008-23#缸孔惯穿性裂纹的焊接修复工艺进行了研究;在修复手段、方法、焊接材料选择等方面进行了有益的探索;通过焊接、修整、检测、检验等步骤,产品达到合格标准。该研究具有较强的推广应用价值。

浅谈我校焊接专业的教学改革

探讨了如何对我校焊接技术及自动化专业进行教学改革。以培养工程应用型人才为目标,从课程开设原则、教学内容、实验教学三个方面进行了具体分析。

高频逆变焊机用于钢轨及辙叉线上焊补与维护

从技术的角度论证了用于钢轨及辙叉线上焊补用高频逆变焊机的性能 ,经铁道部产品质量检测中心的测试 ,各项主要技术指标均已达到国外同类产品的水平 .对辙叉焊补后的金相实验证明该方法科学合理 ;有关焊补工艺 ,大量现场实验说明取得了相当满意的结果 .

复合型下向焊焊接工艺及操作技术

针对纤维素焊条电弧焊在管道焊接中,单纯的下向焊热输入低,熔深较浅,难以发挥其焊接速度快、效率高的特点,提出了可发挥两种焊接方法特点的复合型下向焊技术,介绍了复合型下向焊的工艺特点、焊条选择以及对电焊机、焊接接头和坡口组对等的要求,阐述了复合型下向焊的焊接工艺及操作技术,并对经常出现的焊接缺陷制定了预防纠正措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量,达到了优质高效的目的,为复合型下向焊焊接施工提供了可靠的技术参考。

采用CBR成形机组生产薄壁电焊钢管

汽车排气管使用的 ERW不锈钢管 ,要求具有较高的耐高温、抗氧化性能 ,而且还要具备良好的二次加工性。辊式成形在成形过程中产生氧化物容易产生过烧缺陷 ,同时使用的润滑剂也降低了焊缝质量。日本川崎制铁研发出 CBR成形法解决了上述难题并生产出壁厚为 0 .6～ 0 .8mm外径为 42 .7mm特薄壁

逆变焊接电源输入端口的电磁兼容设计

分析了逆变焊接电源输入端EMC设计的原理,并在一些实践的基础上提出了具体的抑制EMI的措施。

海洋平台30CrMo调质钢管的焊接

针对中碳调质钢30CrMo的焊接性制定了合理的焊接工艺,通过对焊接参数及操作方法的控制,使焊件获得良好的性能。

Inconel625与TP347异种钢焊接工艺

广西石化200万t/a柴油加氢改质装置中,部分高压换热器设备的开孔端部堆焊有8 mm厚的Inconel625材料,工程要求在该开孔处接管,接管的材质为TP347,为此需制订合适的焊接工艺。文章首先对Inconel625与TP347异种钢的焊接性进行了分析,而后介绍了焊接工艺措施及有关参数,经过严格的焊接工艺评定试验和现场的控制,最终圆满地完成了该项焊接任务。

药芯焊丝CO_2气体保护焊工艺研究

通过对药芯焊丝的性能特点、工艺实验的介绍和焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊缝成形的影响,进行了试验分析,并通过同其他焊接方法的比较,阐述了药芯焊丝CO 2气体保护焊的工艺特性,对提高焊缝性能和产品焊接质量作了有效的探索。

循环冲砂罐焊接现状分析及控制

针对江汉油田试油作业井场施工时,用于污水沉淀净化、水砂分离的循环冲砂罐焊制时出现的底板焊接变形、罐体渗漏等质量缺陷,造成维修返工次数增多等现状进行了分析和探讨,提出相应的冲砂罐焊接质量控制措施,摸索出一套新的操作简单、优质高效的冲砂罐焊接质量控制方法。新的质量控制措施的应用,减少了冲砂罐返工率,降低了生产成本,保证了冲砂罐在井场施工时的使用安全。

彩色显像管框架焊接机

本文介绍了一种采用大电流信号的检测和显示来控制和调整电值焊焊接电流的方法,并提出了抗电网电压波动干扰的措施,给出了有实际参数的电路原理图。