纳米氧化铬的制备与应用研究进展

氧化铬(Cr_(2)O_(3))是无机盐行业主要产品之一,广泛应用于化工、冶金、机械等领域,在国民经济中具有重要的作用。大量研究表明,当Cr_(2)O_(3)的粒度达到纳米尺度时,将拥有更多独特效应(如小尺寸效应、表面效应等),为新材料的开发应用提供了新思路。结合近年来国内外在纳米Cr_(2)O_(3)研究与应用领域的最新进展,对纳米Cr_(2)O_(3)的制备方法进行了详细综述,主要包括气相法(化学气相沉积法、微波等离子体法、激光气相沉积法)、湿化学法(沉淀法、微乳液法、溶胶-凝胶法、水热/溶剂热法、模板法)和固相法(固相热分解法、高能球磨法);介绍了纳米Cr_(2)O_(3)在除颜料、耐磨防腐蚀涂层、气敏传感器等传统应用场景以外,在高效催化、新能源材料等新兴领域的应用进展。通过总结对比,提出了将湿化学法与固相法结合规模化制备高稳定纳米Cr_(2)O_(3)有效路径的建议。指出“双碳”目标战略背景下,中国能源结构的快速转型将催生纳米Cr_(2)O_(3)在储能体系用关键材料领域的新应用场景。

纳米陶瓷粉末的制备方法综述

纳米陶瓷粉末应具备高纯度、组成可控、成分均匀、具有所需物相、颗粒尺寸小且分布范围窄、无硬团聚体等特性,然而传统的固相反应法已不能满足这些要求,本文综述了纳米陶瓷粉末的制备方法,如水热法、气相沉积法、化学共沉淀法、溶胶-凝胶法等,并从粉末特性、实用性及经济性等方面对制粉方法的优缺点进行了全面讨论,指出,追求高的性能/价格比始终是制粉方法的发展方向。

纳米α-Al_2O_3粉体的制备与表征

以硫酸铝铵为原料,可溶性淀粉为分散剂,分别利用固相法和湿化学法制备了纳米α Al2O3粉体。产品经超声波处理后,X 射线衍射实验证明为α相,用透射电子显微镜(TEM)测得粉体呈球形,粒径为20nm～30nm。利用大分子链的空间位阻效应,高分子网络的阻融作用,以及固体分散剂的物理分散作用,克服了粉末的粘连与团聚。

研磨对室温固相反应制备超细CeO2颗粒的影响

分别采用手工研磨法和湿固相机械球磨法制备CeO2粉末。通过改善室温固相反应中反应物的接触情况，以增加有利于反应的缺陷浓度，改善了反应的热力学和动力学条件，使室温下的固相反应得以进行。产物用SEM进行表征。由于机械作用可使反应物和反应产物的晶体受破坏而细化，同时，反应原料之间的机械化学反应出可促进这一细化过程，结果表明湿固相机械球磨法简便易行，煅烧产物粒径小，且分布均匀。最后讨论了这两种研磨方式对产物粒径大小的影响机理。

Na_2SO_4-NaCl-H_2O三元水盐体系在313 K的相平衡研究

采用湿固相法研究Na_2SO_4-NaCl-H_2O三元水盐体系在313 K条件下的相平衡关系;利用离子色谱测定该体系的溶解度数据,并绘制相图。研究结果表明,利用等温溶解平衡法测定313 K时的Na_2SO_4-NaCl-H_2O溶解度数据,应用湿渣法确定固相组成;利用溶解度数据绘制相图,该体系分为4个区,包括纯的Na_2SO_4结晶区、纯NaCl的结晶区、Na_2SO_4和NaCl的共同结晶区及不饱和区。

高质高效利用硫酸钠资源的分析和探讨

随着我国工业用水循环利用率的提高,通过分盐结晶装置实现了废水近零排放,同时副产出大量工业Na_(2)SO_(4),如何高质高效利用Na_(2)SO_(4)是工业水系统面临的问题。本文介绍了Na_(2)SO_(4)制纯碱的固相法工艺、湿法工艺及其工业化现状;分析了传统转炉法Na_(2)SO_(4)制Na_(2)S的缺点和流态化技术的革新情况,认为气相流态化还原Na_(2)SO_(4)是转炉法生产Na_(2)S的革新方向;结合冶金和石化行业的流态化技术应用,阐述了气相还原Na_(2)SO_(4)制Na_(2)S的研究进展,探讨了气相流态化还原Na_(2)SO_(4)的全流程工艺;提出气相流态化还原Na_(2)SO_(4)制Na_(2)S是Na_(2)SO_(4)高质高效资源化利用的方向。

动态喷墨液滴两相流模拟（英文）

采用数值模拟方法研究了在平坦固体表面润湿时喷墨液滴的产生过程,以确定出发生液滴的关键.在考虑了表面张力和壁粘连的基础上,利用两相流之流体体积方法(VOF)建立了一个计算流体动力学模型来模拟湿平坦的固体表面上液滴过程.结果表明:基于VOF模型能够模拟润湿固体表面上液滴产生的动态,能够反映动态液滴与润湿固体表面间的相互作用和主要特征.这一模拟提高了对流体流动的认识,可以为一个特定的喷墨应用预测优化设计.

湿固相机械法制备氧化铈抛光粉

以大比重碱式碳酸铈为前驱体,通过搅拌球磨和煅烧来制备氧化铈抛光粉。首先用正交试验法研究了球磨时间、球料比、液固比等因素对球磨产物的粒径及分布的影响,确定了影响产物粒径大小的因素排序是球料比>球磨时间>液固比,最佳球磨条件为液固比1∶1,球料比7.5∶1和球磨时间5 h。在不同温度下对最优条件下所得球磨产物煅烧制备了氧化铈,评价了它们的抛光性能与其形貌、粒径大小及分布、Zeta电位的关系。证明800℃和900℃煅烧所得氧化铈粒径小、粒度分布窄、Zeta电位为负值,随着煅烧温度的进一步升高,颗粒急剧增大,Zeta电位绝对值减小。对K9玻璃的抛光速率随煅烧温度升高先增大而后降低,在900℃时呈最大值,材料去除速率(MRR)达342.31 nm/min,抛光表面的均方根(RMS)粗糙度为0.286 nm。此时的氧化铈颗粒为类球形,SEM观察的一次粒子平均粒径为114 nm。