湿摩擦牢度提升剂的复配与应用性能

使用自制的苯丙乳液与水性聚氨酯乳液作为织物的湿摩擦牢度提升剂,探究其在织物整理中的复配效果并优化整理工艺。结果表明:两种乳液以1∶2复配,总质量浓度为40 g/L,柔软剂的质量浓度为40 g/L,130℃焙烘3 min,黑色纯棉针织物的耐湿摩擦色牢度能提升2级。

深色锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的改善方法

耐湿摩擦色牢度反映染色织物的染料分子以及其附着物在湿态下通过界面接触摩擦,向测试用标准白布转移的程度。耐湿摩擦色牢度不合格反映织物表面残余染化料较多,需要皂洗固色。不同织物染色需要不同染料和不同固色剂,其原理也不同,改善锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的方法主要有:选择高牢度染料,合理选择固色剂,科学控制固色温度、时间、pH及水质硬度,优化皂洗工艺,选择合适的设备等。

湿摩擦牢度提升剂DM-2588应用工艺

研究湿摩擦牢度提升剂DM-2588与湿摩擦牢度增强剂DM-2589同浴使用时，影响其使用效果的各种因素，确定了最佳浸轧处理条件。结果表明，经处理后的活性染料染色织物，其深色湿摩擦牢度可提升至3—4级，具有优良的耐洗性。

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF-HR的应用

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF—HR用于直接染料、活性染料、酸性染料染色织物，湿摩擦牢度可提高2-3级，达到3级以上，且具有良好的耐洗性。分析了影响湿摩擦牢度提升剂CWF—HR效果的各种因素，确定了浸渍和浸轧最佳处理工艺条件，如处理时烘干温度为100—120屯，处理液pH值5～7等；经CWF—HR处理的染物，湿摩擦牢度提升效果具有耐久性。

湿摩擦牢度提升剂FK-406的性能与应用

介绍湿摩擦牢度提升剂FK-406的性能及应用。提升剂FK，406使用于活性染料和硫化染料染色的纯棉和纯麻及其混纺织物，其湿摩擦色牢度提高1级以上，可达到3级以上，且对皂洗等其它色牢度无影响。处理时烘干温度以110℃为宜，pH值范围则为5．5～6．5。

湿摩擦牢度提升剂TX-2808H

超纤革的湿摩擦牢度一直是染厂亟待解决的难点之一,通过对湿摩擦牢度提升剂TX-2808H的应用工艺与生产实践进行探讨,优化最佳工艺条件为:TX-2808H 30.0 g/L,p H值6.0,焙烘温度120~130℃。经整理的织物湿摩擦牢度可提高1.0~1.5级以上,满足客户要求。

湿摩擦牢度增进剂TF-239H

探讨了一种阳离子型聚氨酯类湿摩擦牢度增进剂的应用性能,并对其进行理化分析、扫描电镜分析。结果表明,湿摩擦牢度增进剂TF-239H中不含任何禁限用物质,能提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度至4级,具有优异的耐洗性,对染色织物的色光影响小,是一种较理想的湿摩擦牢度增进剂产品。

亚麻织物等离子体-生态固色复合染色工艺

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的问题,采用“等离子体+生态固色”复合染色工艺对亚麻织物进行染色。通过与常规染色工艺对比发现,“等离子体+生态固色”复合染色工艺在汽蒸时间100s、等离子体处理时间60s、固色剂质量浓度40g/L的条件下,可使亚麻耐湿摩擦色牢度从2级提升至3~4级,并且能够显著提升织物的水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,改善亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。此外,该复合染色工艺整理织物的甲醛含量和pH值均符合国家纺织产品基本安全技术规范B类要求。

干湿擦牢度提升剂TF-2397的应用

采用干湿擦牢度提升剂TF-2397对黑色、蓝色、红色3种纯棉织物进行浸轧工艺整理,并分析了干湿擦牢度提升剂TF-2397对干湿摩擦牢度和色光的影响;通过分析不同用量、p H值、温度、稳定性等因素,确定其最佳使用工艺;并以工厂实例,分析了干湿擦牢度提升剂TF-2397应用效果。结果表明,经处理后的活性染料染色织物,干摩达到4~5级,湿摩达3~4级,并具有优异的稳定性,解决了生产中干湿摩擦牢度问题。

湿摩擦牢度增进剂TF-239FA

采用湿摩擦牢度增进剂TF-239FA(40~60 g/L),控制工作液温度在40℃以下,p H值4.0~6.0,硬度不超过300 mg/L(以CaCO_3计),与固色剂、柔软剂二浴整理黑色棉机织磨毛布。试验发现,二浴工艺整理的织物湿摩擦牢度比同浴整理的高,织物的水泡牢度变化不大,手感略有下降。

湿摩擦牢度提升剂的研究进展

系统分析了影响湿摩擦牢度的因素,针对这些因素提出了改进活性染料湿摩擦牢度的方法和措施,并根据湿摩擦牢度提升剂的固色机理对近年来湿摩擦牢度提升剂的发展情况作了概述。

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50%吡啶水溶液作为浮色的萃取剂,在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试,证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。

棉用反应型无醛固色剂的制备及应用

以三乙烯四胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料，通过对反应温度、反应时间、反应物配比等反应条件的研究，制备了反应型无醛固色剂；将该固色剂用于活性染料染深浓色棉织物的固色实验中，测试其干、湿摩擦牢度．实验结果表明：干摩擦牢度达到4～5级，湿摩擦牢度可达4级．对不同分子质量的固色剂进行了特性黏度测试，结果表明：特性黏度值在1．7575左右的固色剂，其固色效果较好，而低于或高于此值，固色效果稍差．

湿摩擦牢度提升剂WPU的应用工艺

采用自制的水溶性聚氨酯(WPU)以提高活性染料染深色织物时的湿摩擦牢度。通过对其用量、焙烘温度、时间的探讨,确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺:WPU40g/L,120℃焙烘3min,可不加柔软剂处理。处理后织物干、湿摩擦牢度明显提高,且其它色牢度变化不大,耐氯牢度还有所提高。

水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的研制及应用

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺和二乙烯三胺等为原料,乳化合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂。研究了各合成因素对提升剂性能的影响,确定了较优合成工艺条件为:n(PPG-1000)/n(PEG-1000)=3∶2,R值(—NCO/—OH的物质的量比)=2.5,DMPA用量3.88%,中和度100%,复合扩链剂与DMPA物质的量比1.8。经该水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂整理的棉织物,干、湿摩擦牢度可提高1.5～2级,对织物的色光影响较小。

TMPTA交联体系对阳离子丙烯酸酯皮革涂饰剂性能的影响

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为交联单体,采用预乳化半连续种子乳液聚合法,合成了交联型阳离子丙烯酸树脂乳液,并借助差示扫描量热仪(DSC)、最低成膜温度仪(MFT)、红外等测试手段,考察了交联单体对丙烯酸树脂乳液涂膜基本性能的影响。结果表明:引入TMPTA可显著提高胶膜的物理性能及成革的耐干湿擦性和耐溶剂性,解决丙烯酸树脂乳液"热粘冷脆"的缺点。

适合纺织品新要求的新型活性染料

随着纺织品在各种情况下的耐光牢度、耐化学物质作用的牢度、耐多次反复家庭洗涤的牢度和湿摩擦牢度等要求的不断提高 ,以这些要求为目标的新型活性染料的市场呼声很高。该文介绍了近年来为适合纺织品新要求所开发的新型活性染料 ,供企业产品结构调整参考。

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。笔者就造成湿摩擦牢度差的原因、染料和助剂的选用、染整加工工艺合理化和测试方法进行探讨 。

关于活性、分散染色牢度的几个热点问题探讨

活性和分散染料是两类最重要的染料。由于对染料的牢度性能要求愈来愈高 ,特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度和染深浓色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度 ;分散染料染色后热迁移牢度等 ,困绕着印染行业的产品优化 ,成为业内关注的热点问题。本文就这些问题中关于染料、助剂和印染加工工艺进行较为详细的探讨 。

活性染料深浓色染色棉织物的湿摩擦牢度增进剂

活性染料在染深浓色棉织物时,存在湿摩擦牢度差的问题。采用自制的水溶性聚氨酯,以其最佳工艺对深浓色棉织物(斜纹机织、绒类、磨毛布)进行整理。结果发现,用WPU处理后的织物,干、湿摩擦牢度明显提高,而且对其他的色牢度也影响不大,部分色牢度还有所提高。