湿H_2S环境中碳钢管道的硬度检测与风险评估

由于输送介质原因,大量碳钢管道面临湿H2S应力腐蚀威胁,应当有效防范碳钢管道的湿H2S应力腐蚀。硬度检测和风险评估技术均被用于某企业延迟焦化装置的管道检测。通过讨论存在湿H2S应力腐蚀机理且硬度、风险偏高管道的检测及评估结果,分析了高硬度、高风险的成因和控制措施。结论对防止或减少碳钢管道发生湿H2S应力腐蚀提供了有益参考。

一种新型国产高性能耐蚀合金在湿H_2S环境中的应力腐蚀性能

针对西南酸性油气田腐蚀环境,采用高温高压腐蚀试验、应力腐蚀试验和电化学测试等方法,对商业牌号3YC61新型耐蚀合金在各种酸性环境下的腐蚀性能进行了研究。结果表明该合金在试验条件下均具有很好的耐均匀腐蚀与耐应力腐蚀性能,平均腐蚀速率优于标准要求,满足酸性油气井对金属材料的使用要求。

湿H_2S环境下钻具腐蚀断裂机理及预防措施

"三高"油气田开发一直是国内外油气田开发的一个难点,其中高含硫对钻具、设备安全和作业人员健康都构成了威胁。塔中I号气田是塔里木油田典型的高含硫油气田,部分井H2S质量浓度达到了607 000 mg/m3,近年来多次发生H2S致钻具腐蚀开裂事件,给油田安全生产带来了严重挑战。通过对塔中I号气田多起钻具断裂事故分析,表明:湿H2S环境下钻具发生腐蚀断裂有电化学腐蚀、氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂三种;其主要影响因素有H2S含量、p H值、温度和钻具材质。建议加强对钻具材质中有害元素的控制,定期检测泥浆中p H值变化情况,加强对钻具的管理工作,选择的合适的压井方式等来防止类似事件发生。

铝钛共渗钢耐湿H_2S腐蚀的应用研究

在中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂加工进口高硫原油的蒸馏、催化、焦化、加氢等装置的低温湿H2S腐蚀部位进行了试样挂片腐蚀试验,同时进行了铝钛共渗钢的工业应用试验。两年的试验结果表明,铝钛共渗钢在炼油装置的低温湿H2S环境中具有良好的耐腐蚀性能和抗磨蚀性能,应用前景广阔。

有机胺型铁基离子液体的H_2S吸收和再生性能

合成了有机胺型铁基离子液体1.6Et3 NHCl·FeCl3,研究了其热稳定性和对H2 S的吸收与再生性能.考察了H2 S浓度为832 mg/m3,温度为40-180℃,气体流速分别为100,300,400和500 mL/min条件下H2 S的去除率,结果表明当气体流速小于400 mL/min时,吸收率可达100%；随着温度升高,吸收效率提高并趋于恒定.在最优条件下测得1.6Et3 NHCl·FeCl3离子液体的硫容量为6.36 g/L,远高于[ Bmim] FeCl4离子液体.通过比较吸收H2 S前后的红外光谱图,进一步确定了氧化反应的发生.采用密度泛函理论从分子水平上研究了H2S与1.6Et3NHCl·FeCl3和[Bmim]FeCl4两种铁基离子液体以及Fe3＋水溶液的相互作用,从理论上比较了脱硫剂中的基质对H2 S吸收的影响,确定了胺基对H2 S吸收的促进作用.通过对脱硫产物的XRD分析,确定了斜方晶体（α-硫）的生成,与传统水相湿法氧化脱硫得到的产物相同.通入空气可快速有效地对1.6Et3 NHCl·FeCl3离子液体进行再生.

低合金钢焊接接头在CO_2-O_2-H_2S-SO_2湿气环境中的腐蚀行为

采用不同成分的焊丝和焊接工艺对E36低合金钢进行焊接,通过腐蚀试验和电化学试验对各焊接接头在CO_2-O_2-H_2S-SO_2湿气环境中的腐蚀行为进行了研究,并提出了焊接接头减薄协同度(R值)概念。结果表明:用H08MnA焊丝焊接的焊接接头组织由多边形铁素体+针状铁素体+贝氏体组成,在CO_2-O_2-H_2S-SO_2湿气环境中的腐蚀速率为0.478 0mm/a,腐蚀减薄量为0.128 3mm,腐蚀台阶深度为46.146μm(介于30~50μm),台阶倾度为14.1°(<15°),电化学试验结果与腐蚀试验结果保持一致,满足IMO标准和中国船级社指南对货油舱上甲板焊接接头耐腐蚀性能的要求;焊接接头减薄协同度提升了评价低合金钢在CO_2-O_2-H_2S-SO_2湿气腐蚀环境中腐蚀行为的科学性。

内浮头螺栓在湿H_2S介质中的断裂失效原因分析

对换热器内浮头螺栓在湿H2S介质中发生断裂的情况进行失效分析,找出原因,提出处理措施及材质选择原则。

部分炼油装置湿硫化氢的腐蚀与工艺防腐蚀

文章主要就HCl-H_2S-H_2O,HCN-H_2S-H_2O,H_2S-H_2O和CO_2-H_2S-H_2O等湿硫化氢腐蚀体系的形成、腐蚀发生的部位、腐蚀机理从工艺角度应该采取的防腐蚀措施以及腐蚀的影响因素和腐蚀的控制措施等方面进行了较为详细的介绍。

油气田环境中的器材选用

本文详细的分析了油气田环境中常见的腐蚀类型,包括湿硫化氢腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂。并提出不同工况下管道器材的选用、试验方案,安全阀及仪表的选材及选型。

湿法脱硫运行情况总结

因栲胶法脱硫效果差,采用添加NDC脱硫剂进行改进,改进后,脱硫效果好,但存在变脱效果差,副盐高等问题。针对这些问题,提出改进方法。

酸气后冷器封头开裂原因分析

某天然气净化厂酸气后冷器浮头式封头内壁出现鼓包和裂纹,采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、能谱分析、断口分析及EBSD测试等方法,对鼓包和裂纹产生的原因进行了分析。结果表明,封头内壁鼓包和开裂为氢鼓包(HB)和氢致开裂(HIC)。由于该封头材料(20g钢)显微组织沿轧制方向呈(铁素体+珠光体)带状分布,且在1/2板厚位置存在因元素偏析所致的贝氏体组织和较多MnS夹杂物,而该封头的服役环境中含有湿H2 S介质,与钢材发生电化学反应后产生了氢,氢在板厚1/2缺陷处聚集,导致了封头内壁的鼓包和开裂。