昆钢2号高炉炉况失常的原因及处理措施

对昆钢2号高炉2023年4月8日发生的炉况失常的原因及处理措施进行分析总结。认为这次炉况失常的直接原因是风口小套长时间漏水和炉墙黏结,间接原因是高炉计划检修周期过长、烧结矿冶金性能劣化、熔剂质量波动造成渣相波动和炉顶洒水效果不好。从装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等方面进行系统调整,主要通过采取缩矿批退负荷、集中加焦、调整布料矩阵、增加水量提高冷却强度等措施,炉况实现快速恢复。4月12日,2号高炉焦炭负荷提升至4.54,日产量恢复到7058.789t/d,燃料比稳定在516kg/t。

汉钢1280 m^(3)高炉炉况失常分析及恢复实践

主要介绍汉钢1280 m^(3)高炉在生产过程中,受原燃料质量影响、操作制度未及时调整、参数控制不到位,导致炉况失常、产量下降、经济技术指标变差。通过采取调整原燃料结构、优化布料制度和送风制度、调整操作参数,最终稳定炉况,并形成一套系统的高炉操作制度。

马钢1号高炉炉况波动的调整

马钢1号高炉开炉后采用“平台+漏斗”布料模式,铁水[Ti]含量一直偏高,炉缸活跃性的持续下滑,因采取的调整措施不当,造成两道气流分布不合理、操作炉型不规则、炉缸活跃性变差以及渣铁处理出现问题,炉况长时间处于波动状态。通过上部调整装料制度疏导中心气流,配合下部风量、富氧量等参数改善操作炉型,活化炉缸,强化出铁标准化操作,炉况逐步恢复正常,主要技术经济指标得到改善。2021年12月,1号高炉风量逐步恢复至4950 m^(3)/min,日产量恢复至6800t/d,焦炭负荷恢复至4.6。

湘钢4号高炉炉况波动的原因及恢复简析

2022年上半年,湘钢4号高炉炉况一直处于异常状态,6月下旬炉况失常,频繁发生悬料。通过对装料制度、送风制度、热制度及造渣制度等基本操作制度进行分析,认为热制度不稳定造成了高炉操作炉型被破坏;此外,送风制度、热制度与造渣制度不匹配,导致高炉的操作难度变大,造成热制度、送风制度频繁波动,炉内实际渣相碱度偏高,炉渣流动性变差,炉缸状态恶化,最终导致了炉况波动。恢复炉况的主要方法是补充炉缸热量、增加鼓风动能,同时配加萤石、硅石,降低炉渣碱度和脉石相熔点。

安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析

介绍了安钢6号高炉发生异常炉况的过程和采取的应对措施,分析探讨了出现本次异常炉况的原因和在高炉操作技术方面为什么要使用这些措施,总结了处理体会。

济钢第一炼铁厂1#高炉提高炉况运行质量的实践

济钢第一炼铁厂 1#高炉通过维持合理操作炉型 ,优化上部装料制度以及采用高炉专家系统等措施 ,顺行指数由5 .70提高到 9.61,2 0 0 0年全年仅发生 5次崩悬料。

济钢3~#1750m^3高炉降低生铁含硅标准偏差实践

济钢3#1750m3高炉通过改善原燃料质量,调整煤气流分布,控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施,生铁含硅由0.607%降低到0.48%,生铁含硅标准偏差由0.229%降低到0.11%,产量、质量、消耗等各项指标都得到明显的改善。

新钢2500m^3高炉炼铁技术进步

对新钢2 500 m3高炉的技术进步进行了总结。通过采用"时间法"与"中心加焦"结合优化布料,树立"坚持开放中心,适当抑制边缘"理念,提高富氧率,坚持高压操作及控制经济冶炼强度等措施,维护了合理的操作炉型,高炉各项经济技术指标得到改善,并达到国内同类型高炉先进水平。

安钢7#高炉炉凉事故的分析和处理

安钢7#高炉因原燃料变化,连续塌滑料和长期亏料线,使炉前出铁出渣受影响,而且由于高炉调整和操作应对不到位,引起炉凉事故。通过采取集中加焦提炉温等措施,炉况得到了恢复。

高炉布料与炉型变化操作炉况问题研究

高炉布料是指炉料(主要是矿石和焦炭)在高炉炉喉的分布,其基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分,控制高炉布料也是高炉操作改变高炉炉型的一个重要手段。高炉布料习惯上称之为“上部调剂”。探讨分析高炉操作炉型变化的特点,针对炉型变化和炉况之间的关系,提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议,既有助于延长高炉的寿命,还能起到增加产量的作用。

酒钢7号高炉有害元素分析及操作对策

对酒钢7号高炉人炉有害元素的变化及操作对策进行了总结。在高碱金属、高硫条件下,7号高炉操作制度的调整对策是:装料制度调整要点是布料模式、批重及料序;送风制度调整要点是缩短风口长度、增加进风面积;造渣制度调整要点是适当降低炉渣碱度;热制度调整要点是适当提高风温,保持炉缸热量充沛。通过基本操作制度的调整,排锌率、排碱率逐步上升,主要技术经济指标明显改善。

青钢2号高炉炉况波动的应对措施

2018年下半年,青钢2号高炉炉身上部镶砖脱落,操作炉型改变,炉况波动较大,严重影响高炉顺行状态及技术经济指标。通过采取稳定原燃料质量、优化高炉操作制度、加强炉前出铁管理等措施,2号高炉炉况波动得到了较好地控制,顺行程度明显好转,利用系数逐步提升,燃料比也逐渐下降,技术经济指标恢复到较好水平。2020年2月,2号高炉日产量达到5220t/d,燃料比493 kg/t,利用系数达到2.90。

莱钢1~#1 880m^3高炉炉况长期稳定顺行生产实践

莱钢1#1880m3高炉自投产以来,经不断探索和完善炉内操作,加强原燃料管理和基础管理,确保了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃,控制合理的煤气流分布、合理的理论燃烧温度、合理的焦批,实施低硅冶炼,适当提高炉渣碱度等,建立了完善的炉内操作制度;通过控制原燃料质量、确保布料精确等,严把原燃料入炉关;通过加强设备管理、炉前出铁管理等,强化基础管理。高炉取得了良好的技术经济指标,煤比168 kg/t,焦比355 kg/t,燃料比523 kg/t。

永通公司2号高炉优化操作制度的实践

介绍了永通公司2号高炉投产几年来,对设备的优化和三个阶段高炉操作的摸索及总结。通过不断的优化操作制度和设备的完善,最终形成了适合该高炉生产的基本工艺制度,高炉各项指标得到提高。

宣钢1800m^3高炉快速恢复炉况操作实践

针对宣钢1800m3高炉煤比提高后焦比不断降低、料柱透气性变差、给休风后炉况恢复带来一定困难的问题,通过对复风的研究并大胆实践,逐步总结出一套快速复风方法,炉况恢复时间大大缩短,取得了较好的冶炼效果。

莱钢1~#1880m^3高炉加湿鼓风实践

莱钢1#1880m3高炉在未喷煤条件下,针对高炉风温使用水平较低、炉况不顺等难题,采用了加湿鼓风工艺,提高了风温,增加了下部调剂手段,炉况顺行良好,保持了高产稳产。实践证明在全焦冶炼的情况下采用加湿鼓风调剂,是稳定炉况的一项有效的技术措施。

邯钢7^#高炉失常炉况的分析与处理

邯钢7#高炉炉况恢复期间,因冷却壁破损多、局部冷却壁脱落、长期风量小以及风口上翘等客观因素,在外部发生事故、炉内大量减风的情况下容易引发失常;在处理过程中,布料溜槽脱落,加大了恢复难度。针对炉内漏水量大、渣铁流动性差和炉型不规则等影响因素,采取控制漏水、配加锰矿、堵风口和安装微型冷却器等综合措施,使处于危险状态的高炉扭转局面,产量恢复到正常水平。

济钢3200m^3高炉炉况失常与处理

济钢3200m3高炉由于原燃料条件恶化以及操作制度调剂不及时,造成了炉况失常,表现为压量关系紧张、炉缸工作状态不断恶化、中心气流不畅,通过改善原燃料质量、采用上下部调剂相结合的操作制度,炉况恢复正常,重新确立了精料、合适的操作制度对于高炉操作的重要性。

高炉炉况变化及其影响因素分析

为研究高炉炉况变化情况以及其影响因素,针对1780m3高炉的炉况波动进行分析,并从原燃料条件、操作制度、出铁管理等方面,对引起炉况波动的影响因素进行了研究。通过分析,得到了炉况波动变化规律及其影响因素,并针对性地提出了改善炉况的措施。

汉钢2280m^3高炉超计划检修48h炉况恢复生产实践

汉钢2 280 m^3高炉检修中发现炉顶布料溜槽倾动故障,高炉被迫延迟送风48 h进行更换,通过优化复风方案,合理控制各项操作参数,复风60 h后,主要经济技术指标已恢复至正常冶炼水平.