基于海水制蓝湿革的牛鞋面革性能初探

通过对海水和工业水制备的蓝湿革进行染整板块和整饰板块工艺加工,并对所得到坯革和皮革的性能进行对比,以考察海水制蓝湿革的后续工艺加工性能。结果发现,海水制坯革和皮革的柔软度较低、视密度较大,以及撕裂强度、断裂伸长率、抗张强度、崩裂强度和崩破高度等物理力学性能均优于工业水制蓝湿革;经染整板块和整饰板块工艺处理后,两者间的差异变小;另颈部、背部、腹部和臀部等部位之间存在一定的差异,但差异不大;同时,两者均具有优异的涂层性能,耐干擦达到5级,耐湿擦达到4-5级,涂层耐折牢度达到5万次无裂纹。这说明,海水制蓝湿革具有较好的后续板块工艺适应能力,可加工能力较好,按常规工艺即可得到较优的产品性能,应用前景看好。

基于海水制蓝湿革的湿态染整加工初探

为考察海水制蓝湿革(HS)的湿态染整加工性能,以工业水制蓝湿革(GS)作为标杆,采用通用湿态整理工艺,以主要工序的工艺效果、废液中污染物含量以及经湿态染整所得坯革的物理机械性能为评价指标,进行对比研究。试验结果发现:两者的工艺效果、生态性能和产品性能均满足生产要求;HS经湿态染整各工序后所得坯革的感官性能虽略低于GS,但随工序的增加逐步接近;HS湿态染整各工序废液的可溶性固体含量、COD和总铬含量均高于相应的GS;经湿态染整处理后所得到的坯革,HS的厚度、柔软度略低于GS,而增厚率和撕裂强度、断裂伸长率、抗张强度、崩破强度、崩破高度等物理机械性能均略高。这说明,HS具有较好的湿态染整加工性能,具有较好的应用前景。

复配型防霉剂在皮革中的应用

将5种防霉剂,即富马酸二甲酯(B)、尼泊金丙酯(C)、肉桂酸(D)、异噻唑啉酮(E)和肉桂酸酯类衍生物(A)及8种它们的复配组分(A∶E=10∶7、A∶E=5∶10、B∶E=10∶8、B∶E=5∶10、C∶E=10∶6、C∶E=6∶10、(E+B)∶A=10∶5(其中E∶B=5∶5)和(E+C)∶A=10∶5(其中E∶C=5∶5))用于蓝湿革和成品革的防霉处理,并用抑菌圈法测定了经防霉处理的皮革的防霉性能。结果表明:E的防霉性能明显好于A、B、C、D,能单独用于蓝湿革和成品革的防霉;而A、B、C、D都不适合单独用于蓝湿革的防霉。8种复配型防霉剂对蓝湿革和成品革的防霉性能,都比单独的A、B、C、D好,与E的防霉性能接近,能够用于蓝湿革和成品革的防霉。

酸性酶软化蓝湿皮的研究

用酸性蛋白酶和酸性脂肪酶对绵羊服装革蓝湿皮进行了软化研究 ,结果表明 :酸性酶处理蓝湿皮 ,作为软化的补充手段 ,对弥补前工序处理的不一致 ,减轻表面缺陷 ,提高产品质量 。

水牛家具革染色、复鞣及加脂工艺的体会

针对以不同的水牛蓝湿皮为原料皮的生产,在染色、复鞣及加脂工艺上作了一些研究,得出了较为合理的、并符合市场需求的工艺思路。

进口蓝湿革制造缩纹家具革的工艺技术

进口蓝湿革经过严格挑选、组批、回软、脱铬、软化使其性质达到均匀一致后,再用收敛性强的醛类和植物鞣剂进行鞣制缩纹、多次加脂、分步填充和精细化的整理,生产的缩纹家具革高档、大方、粗犷,用低档次的蓝湿革制造出高档产品,提高了经济效益。

山羊蓝湿革的板栗刺壳栲胶复鞣工艺研究

通过提取板栗刺壳中的栲胶,以栲胶用量、初始p H值、结束p H值和鞣制时间为因素设计正交试验,探究了板栗刺壳栲胶(CCTSE)复鞣山羊蓝皮的工艺条件。将得到的板栗刺壳栲胶与栗木栲胶、坚木栲胶、TARA栲胶等其它几种市场常见栲胶进行了应用对比。研究发现,用板栗刺壳栲胶复鞣山羊蓝皮,观感性能良好,尤其是粒面情况比较好;收缩温度为117.4℃,明显优于其它常见栲胶;但板栗刺壳栲胶鞣制的蓝皮在抗张强度及断裂伸长率等指标上仍有不足,如果再对工艺进一步优化,可以提高其力学性能,使皮革的各项指标达到使用标准,可取代常见的栲胶。

醛类鞣剂复鞣蓝湿革后成革游离甲醛含量的变化行为

研究了醛类鞣剂复鞣黄牛皮蓝湿革后成革游离甲醛含量的变化行为,探讨了贮存时间、温度、湿度等对革中甲醛含量变化的影响.研究发现,温度和湿度对成革中游离甲醛含量具有一定影响.随着存放温度的升高和湿度的增加,革中醛类鞣剂的分解作用加剧,其内游离甲醛含量增大,且随着存放时间的增加,其内游离甲醛的含量呈现先增大后减小的趋势.

水牛皮仿黄牛皮家具革的制造

对水牛蓝湿皮仿黄牛皮家具革的生产过程进行了研究。结果表明, 通过合理的蓝湿皮的选择与处理、水场化料的搭配、干燥以及涂饰过程中的仔细处理, 产品可接近或达到黄牛皮家具革的质量。

新疆制革业考察报告

新疆原料皮资源丰富 ,而且通过口岸每年从中亚五国进口大量的牛、马和羊皮。自去年以来 ,内地如温州、河北等地的制革厂纷纷到新疆租赁或建厂进行蓝湿革加工 ,伊犁、喀什等地区已成为我国主要的蓝湿革加工基地。最近我们对新疆的制革业进行了实地考察 ,本文主要介绍了本次的考察情况 ,特别介绍了伊犁和喀什地区的蓝湿革加工状况 。

猪反绒服装革加工中的技术关键(Ⅰ)——优质蓝湿革的加工

详细阐述了高质量猪反绒服装革加工过程中影响制备优质蓝湿革的主要因素。加强原皮机械去肉和分段脱脂 ;用酶重处理臀背部、保护腹边部 ;缓和均匀的灰碱处理和低温酶软化 ,有效地分离松散皮纤维 ;

蓝湿革鞣后湿处理工序中pH值对铬释出的影响

研究了蓝湿革存放时间、回湿、漂洗、中和、加脂等工序中铬的释出情况及影响铬释出的主要因素。结果表明:铬鞣末期适当提高pH值、延长蓝湿革存放时间,可以促进铬与皮纤维的结合;各工序的pH值是影响铬释出的最主要因素,铬的释出量随pH值的降低明显增加;使用的酸、中和剂和加脂剂的种类对铬的释出也有一定的影响;通过选择适当的酸、中和剂并适当提高pH值,可大幅降低废液中铬的浓度,部分工序废水中铬的浓度可以接近排放标准。

山羊鞋面革的蓝湿革生产工艺及点评

详细地介绍了山羊鞋面革的蓝湿革生产工艺,并对浸水、涂灰碱、浸灰脱毛、局部处理等若干关键工序进行了点评,阐明了山羊鞋面革的蓝湿革生产的技术关键。

用美国黄牛蓝湿皮生产软箱包革的关键

叙述了美国蓝湿皮在加工过程中主要工序的实际操作和质量控制要求以及对生产工艺的探讨,在工厂的实际生产过程中要充分考虑各工序的影响因素来调整工艺生产,以生产出满足客户要求的皮革产品。

影响检测蓝湿革中油脂含量的因素及检测方法的改进

研究了蓝湿革中油脂含量检测过程中样品的颗粒大小、干燥预处理时间、抽提时间、溶剂类型及抽提物干燥时间等多因素对检测结果的影响。结果表明,样品的裁剪尺寸和干燥预处理时间是影响油脂含量的关键因素。在已有的标准方法基础上对油脂含量的检测方法进行了改进,优化后的检测条件为:样品尺寸约为1mm×1mm,干燥时间为6h,萃取溶剂为二氯甲烷,萃取温度为70℃,抽提时间6h,抽提物的干燥时间为6h。优化后的方法准确、高效,能更好地适应制革的检测要求。

胶原纤维的微观编织结构对其力学拉伸性能的影响

使用自制的高精度微电力学控制仪,测试了不同含湿量胶原纤维的拉伸形变、蠕变以及断裂参数,研究了猪蓝湿革中胶原纤维的力学性能。研究发现:纤维的断裂过程包括了失弹和完全断裂2个过程,这种现象不同于蚕丝纤维等其他胶原纤维的力学行为。扫描电子显微镜和衰减全反射红外光谱测试结果表明,胶原纤维分子间氢键的破坏是导致其失弹的最主要原因。不同含水量纤维力学性能测试结果表明,胶原分子间的侧向氢键是维持纤维弹性的主要因素。通过研究胶原纤维分子间氢键对其力学性能的影响,为控制皮张力学性能提供理论基础,对皮革的生产加工有重要意义。

蓝湿革酶回软工艺设计及其效果研究

为提高蓝湿革的酶回软效果,选用自制的复合酶和2种工业酶制剂,设计正交试验,以蓝湿革的回软效果、废液中铬离子和羟脯氨酸含量、经过湿态整理所得坯革的感官性能、柔软度和视密度等作为评价指标,确定最优工艺方案为:复合酶A,用量1.5%,作用时间15 h;通过显微镜观察蓝湿革粒面,毛孔清晰,立体感强;通过检测坯革物理机械性能,撕裂强度、规定负荷伸长率、崩破高度和抗张强度均符合鞋面用皮革要求。为制备既轻又软的皮革提供了一种新思路。

低档蓝皮制造高品质沙发革技术路线分析

从进口巴西低档蓝皮的基本特征出发,根据企业大型优良的装备和优质的材料供给,设计合理的复鞣、染色、加脂、磨革、涂饰等加工工序。制备出均质、优良感官的沙发家具革。

基于宝斯卡铬鞣废液循环技术的蓝湿革质量评价

对采用宝斯卡铬鞣循环工艺鞣制的牛蓝湿革取样进行分析检测,每次取样间隔5 d,对蓝湿革样进行质量评估。结果表明:在5次循环之内,使用该循环工艺鞣制的蓝湿革粒面颜色和平细度均趋于一致;裸皮对铬鞣剂的吸收足够,铬鞣剂在皮层的分布均匀;蓝湿革的物理力学强度随循环次数的增加而略有增长,皮内的纤维结构得到很好的松散,铬鞣剂与皮纤维的交联程度高。蓝湿革质量稳定、性能优良,废液中几乎没有铬排放,宝斯卡铬鞣循环技术科学合理,具有较高的推广价值。

宝斯卡铬鞣废液循环鞣制的牛蓝湿革特征研究

采用黄牛酸皮为试验原料，按照宝斯卡铬鞣废液循环工艺进行30次鞣制试验，对鞣制后的蓝湿革进行分析检测。结果表明：每次废液循环工艺鞣制的蓝湿革的Ts、粒面颜色和平细度以及革纤维的分散程度均趋于一致：每次循环鞣制过程q-铬鞣剂的吸收程度也趋于平衡，而且铬鞣剂在纤维中的渗透性和分布状态均无明显差异：TG—DSC综合热分析结果证明了循环工艺得到的蓝湿革的热稳定性与常规铬鞣工艺鞣制的蓝湿革相近。说明宝斯卡铬鞣废液循环5--艺所得到的黄牛蓝湿革品质稳定、性能优良，该循环工艺技术具有一定的科学性和合理性。