高剪切工艺制备阿立哌唑长效注射混悬剂

目的优化阿立哌唑长效注射混悬剂的制备工艺。方法采用高剪切工艺制备阿立哌唑长效注射混悬剂,考察定转子类型、线速度、定转子间距、助悬剂浓度、药物浓度、料液温度对药物粒径的影响,并与球磨法制备的样品对比颗粒形貌、体外释放、体内缓释效果。结果最优制备工艺为:以胶体磨模块作为剪切头,药物浓度为13%,羧甲基纤维素钠浓度为0.52%,辅料溶液pH为5.0~6.0,转子线速度为35 m·s^(-1),定转子间距为100μm,料液温度在48~65℃,得到阿立哌唑长效注射混悬剂的平均粒径为(3.83±0.05)μm。与球磨法制备的样品相比,具有更好的分散性,药物颗粒更为圆滑,以及具有更为优异的体内外缓释效果。结论通过高剪切工艺制备阿立哌唑长效注射混悬剂,制备工艺简便,易于放大生产,并实现了较好的缓释效果,对其他药物的开发具有一定的参考价值。

转子流量计代替湿式流量计进行冶炼烟气的采集测定

在铜精矿冶炼过程中会产生大量烟气,这些烟气中通常含有二氧化硫、三氧化硫和其他酸性气体,直接排放会对环境造成污染。为了实现绿色冶炼,减少环境污染,通过对冶炼烟气进行处理,回收其中的硫资源,并将其转化为硫酸,以实现对资源的循环利用与环境的保护。在冶炼烟气分析中,采用转子流量计代替湿式流量计进行冶炼烟气的采集测定能使冶炼烟气的分析程序更为简洁,分析数据更为真实有效。

基于DEM-CFD耦合模拟的多转子研磨特性分析

湿法研磨设备的研磨效率与转子几何结构密切相关,不同转子结构和尺寸的湿法研磨设备的效率相差较大。为了解决针对特种物料研磨时多类型转子优选问题,利用DEM-CFD耦合模拟的方法,在保持珠径不变的情况下,针对棒销式转子,盘式转子,涡轮式转子在各转速,各填充率和各粘度的碰撞能量进行对比分析,最终确定棒销式转子具有较好的研磨性能。

经纬纱干湿纺纱方式对亚麻平纹织物性能的影响

为了探讨经纬纱的干、湿纺纱方式及其不同组合对亚麻平纹织物性能的影响,对比4种干纺转杯纺或湿纺环锭纺亚麻纱作为经纬纱的纯亚麻平纹织物的服用性能、触觉风格、舒适性的差异。结果表明:在织物力学性能方面,4种织物强力均较大,其中经纬纱均为亚麻湿纺纱的织物力学性能最好;在织物保形性和舒适性方面,干纺、湿纺纱交织的织物较优;在触觉方面,经纱为干纺纱、纬纱为湿纺纱的织物的表面最光滑。文章从纯亚麻干纺纱与湿纺纱交织角度出发,对改善纯亚麻平纹织物的服用性能和穿着舒适性进行研究,为生产性能更优异的纯亚麻织物提供了一种思路。

航空高速湿转子发电机油摩损耗相关因素分析

航空高速湿转子发电机油摩损耗比重较大,油摩损耗相关因素分析对整机效率优化极为重要。以一台额定转速为30000 r/min的航空高速湿转子发电机为例,利用计算流体动力学的方法对定转子气隙内三维流场进行研究,通过数值计算与解析计算横向对比,验证了数值计算的正确性;同时,以数值计算为基础,分析转子速度、航空煤油工作温度、定转子气隙长度、定子槽口尺寸、转子外圆粗糙高度和定转子偏心度等运行、结构和工艺因素对转子油摩损耗的影响。得到结论如下:修正了转子油摩损耗与转速的幂指函数关系,修正后指数为2.8335;流体介质工作温度的增大有利于降低转子油摩损耗;定转子气隙长度对转子油摩损耗影响较小,其数值的选取应当优先满足磁路计算的需要;槽口绝缘封闭处理、减少槽口宽度会降低转子油摩损耗;转子外圆粗糙度、定转子偏心度的存在都会导致转子油摩损耗增加。

旋翼式湿式水表计量等级提升的研究

本文首先介绍了旋翼式湿式水表的工作原理,并对涉及到的结构改进进行理论分析;其次对改进前后的结构进行对比试验。结果表明,结构改进后的水表计量误差曲线整体优于结构改进前的水表,证明了该结构改进的可行性,极大的提升了水表的计量等级。

半径间隙对水润滑轴承轴心轨迹的影响

为了研究海水淡化高压泵水润滑轴承半径间隙对转子系统稳定性的影响,设计了3种不同半径间隙的水润滑轴承,采用数值模拟和试验研究相结合的方法,对不同半径间隙时的干、湿转子轴心轨迹进行研究.结果表明:随着轴承半径间隙的增大,干转子的涡动中心明显向X,Y轴负方向漂移,而湿转子由于系统的阻尼增大涡动中心变化不明显;湿转子的涡动振幅明显大于干转子的;数值计算的结果与试验结果基本吻合,在轴承间隙较大时,干转子系统稳定性较差,半径间隙为0.1mm时,润滑效果最好.研究结果可为海水淡化高压泵水润滑轴承参数的优化设计提供必要的参考依据.

轴承长径比对水润滑轴承润滑特性影响实验研究

为研究海水淡化高压泵水润滑轴承几何参数对转子系统稳定性的影响,选取3种不同长径比的水润滑轴承,在海水淡化高压泵水润滑轴承综合实验台上进行干、湿转子的轴心轨迹及周向压力分布实验研究。结果表明,轴承长径比对液膜形成的影响较大,干、湿转子轴心轨迹受长径比参数变化的影响整体趋势相近,在长径比较小时轴承液膜有效接触面积较小,转子系统的稳定性较差。随着轴承长径比的增大,转子系统的稳定性能明显增强,因此,在一定的运行条件下长径比为0.8~1.0可以确保水润滑轴承稳定运行。可为进一步提高万吨级海水淡化高压泵系统稳定运行性提供技术支撑。

考虑轴向力超临界泵转子动力特性分析

应用三维造型软件Pro/E建立了超临界机组汽动锅炉给水泵转子物理模型,借助ANSYS Workbench12软件进行了转子模态分析,分别求解了转子在无载刚支、不同支承跨距、轴向拉力等情况下的临界转速。通过对复杂结构的转子进行动力分析,结果表明:在浸液转子"湿态"临界转速计算中,考虑轴向拉力的影响后,转子临界转速有较大提高,说明轴向拉力对转子临界转速具有较强的刚化作用,因此,对浸液多级离心泵转子"湿态"临界转速进行计算时,应考虑轴向力的影响。

一种新型皮革真空转鼓的研究与设计

通过对皮革行业现状的分析,将真空机制引入皮革转鼓的设计,并根据皮革湿加工的工作原理,真空条件下湿加工过程的反应特点,以及对加工过程影响因素的分析,对此设备的结构进行了优化设计。结果表明,这种新型的转鼓具有生产效率高,加工质量稳定,使用范围广等优点。

密封间隙力对泵转子临界转速的影响分析

随着给水泵的大功率化、高转速化的发展,为保证多级离心泵转子部件的平稳运转,避免其在接近其临界转速时产生共振,需要对设计中的转子进行干态、湿态下的临界转速计算。论文以5级离心给水泵为主要模型,采用有限元法分别计算其在干态、湿态下的临界转速,通过对比,得出密封间隙力对转子临界转速的影响。干态情况下,分别用邓克莱法和有限元法计算给水泵的一阶临界转速;湿态情况下,分别计算密封设计间隙及二倍间隙不同情况下的临界转速,对比结果,表明密封间隙力对泵转子临界转速的影响非常大,并且与密封间隙的大小密切相关。

湿式混凝土喷射机转子有限元分析研究

采用有限元法进行研究,在建立湿式混凝土喷射机的实体模型和虚拟样机模型基础上,对湿式混凝土喷射机转子进行有限元仿真分析,得到转子的应力、应变、位移等参数值,根据仿真结果,分析了转子工作时的主要破坏形式和危险位置,结果表明现有结构基本满足要求,同时对压力夹紧装置提出合理的优化方案,使整机性能得到提高,具有一定的工程实用价值.

海豚型叶片对动叶栅流场的影响

采用遗传算法及人工神经网络的优化算法,把某汽轮机末级常规静叶片改型设计成海豚仿生型叶片。利用两相均质数值方法和湿蒸汽平衡相变模型,以商用软件CFX为计算平台,模拟了常规原型与新设计的海豚型叶栅流场。通过对计算结果进行比较,分析该海豚型叶片与常规叶片在气动性能上的异同,探索海豚型叶片是如何通过改变叶栅流道内蒸汽湿度的分布状况来更好地适应叶栅内湿蒸汽跨音速流动。

双向轴流泵流固耦合动力特性分析

轴流泵作为低扬程泵装置的核心部件广泛应用于沿江沿海地区,其稳定性直接影响到整个泵装置的安全运行。因此,需要对轴流泵进行动力学特性分析保证泵装置的稳定运行。双向轴流泵作为一种新型轴流泵,兼顾排水与灌溉功能,采用双向叶轮。由于结构的特殊性,导致双向轴流泵动力特性有别于一般情况,需要对其进行详细研究。模态分析是一种动力学特性分析的方法,可以有效确定转子的固有频率与振型,防止共振的产生。采用WORKBENCH和APDL命令流耦合的方法对双向轴流泵进行湿模态分析。结果表明:预应力对转子固有频率影响较小;各模态阶数下的湿模态固有频率均低于干模态固有频率;在某些模态阶数下,叶轮叶片数,叶轮轮毂直径与材料属性对转子固有频率有明显影响。研究结果可以为双向轴流泵的结构优化设计与动力学分析提供一定的参考。

渣油加氢循环机蒸汽透平HT102结垢清洗分析

针对中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.8 Mt/a渣油加氢装置循环氢压缩机驱动蒸汽透平HT102在压缩机负荷较平稳的情况下存在主汽门逐渐开大、蒸汽耗量不断下降、机组效率降低等问题,分析发现自产的饱和中压蒸汽中Na+含量和Si O2-3含量超标,导致蒸汽品质不合格从而造成透平通流部分结垢。利用饱和湿蒸汽对转子进行在线清洗,投入运行后,透平的轮室压力为2.1 MPa,调节汽阀开度为70%,进汽量为36 t/h,转速为9 150 r/min,运行正常,说明在线清洗效果显著。通过对透平和中压汽包解体检查,并对汽包的旋分头进行焊接加固,回装后汽包运行正常。结果证明使用饱和蒸汽在线清洗和解体清洗透平通流部分两种方案除垢的效果相同。首次尝试在不打开机壳的情况下对转子进行在线清洗,效果好,但须对蒸汽压力、温度进行严格控制。

转杯速度对成纱性能及结构的影响

探讨在不同转杯转速下,转杯纱的主要物理性能及结构特点。分析了五个不同转杯转速时莱赛尔27tex转杯纱的强伸性能、3mm毛羽数、捻度、湿扭结个数等。借助显微镜和示踪纤维法观测了转杯纱的表观结构,重建了纤维三维轨迹,并定性分析了转杯转速对转杯纺纱内部纤维结构的影响。试验表明:转杯纱中存在一定程度的纤维内外转移,且转杯转速越高,纤维内外转移的频率和幅度呈增加趋势;转杯纱内部有较多的纤维反转片段,这些结构特点一定程度减少了单纱的湿扭结数。认为:研究转杯纱内部结构有助于转杯纱质量的提升。

中高速多级离心泵转子的动平衡试验与研究

通过对中高速多级离心式高压液氨泵转子动平衡试验过程的分析与研究,阐述了该泵转子动平衡按实际的振动波形进行模态平衡的方法。根据转子高速动平衡运转试验及泵实际运行表明,该动平衡方法取得了良好效果。通过对液氨泵转子碰到的振动波形与模态平衡法试验的说明,为今后进一步探索同类机械转子模态平衡法动平衡试验提供了一些应用经验。

双冷却系统湿法研磨砂磨机

设计一种湿法研磨微细颗粒物料的砂磨机,由搅拌磨碎机构、冷却循环系统、物料输送系统三部分组成,转子及其棒销采用整体铸造结构,加工成本低,锥形棒销提高抗弯强度;缸筒和缸套之间的环形空间形成缸筒冷却水通道,分别与进水管和回水管连通;空心主轴、内水管、管接头与转子内腔形成转子冷却水通道,双重冷却效果好;壳套固定在缸筒上,转动手柄螺母,其螺纹与活塞上的外螺纹相互作用,推动活塞轴向移动,用以调节砂磨机工作容积和工作压力。

高压液氨泵的试制与应用

结合高压离心式液氨泵的研制与应用过程,介绍了高压液氨泵的特点,分析了湿转子设计及最小流量控制等关键技术,通过试制与应用总结,提出了高参数泵设计的思路与方法。

单边磁拉力对湿式潜水电机转子振动的影响

以一台10kV,4极400kW湿式潜水电机为例,运用解析法计算了湿式潜水电机的单边磁拉力,建立了考虑单边磁拉力的转子动力学模型。又利用ANSYS软件提供的subspace法计算了转子四阶临界转速,分析了考虑单边磁拉力时的转子振动特性,为湿式潜水电机转子的动力学分析和设计提供了理论依据。