热镀锌铁合金双相钢表面白条缺陷分析

分析了热镀锌铁合金双相钢两种白条缺陷的微观形貌及其特征,并对相关工艺进行了讨论。结果表明:两种白条缺陷都源自于镀锌前的基板表面缺陷,一种源自热轧辊系铁皮,其微观以Mo、V、Cr、Ni等热轧辊系元素为特征;另一种推测源自铸坯微裂纹,其微观特征主要为二次氧化物。

35CrMo钢锭样坯裂纹成因分析

35CrMo液压室钢锭样坯在精加工时发现内孔壁有多条细微裂纹。为了查找裂纹成因,取样进行化学成分分析、低倍检验、金相检验和EDS分析。结果表明液压室钢锭样坯微裂纹系锻造时白点缺陷。分析了白点缺陷形成的主要因素为氢浓度、内应力(主要是组织应力)和夹杂物,在此基础上提出了白点缺陷的主要预防措施。

热镀锌镀层白条缺陷研究及控制

针对热镀锌产品镀层白条缺陷,研究了其形成机理、影响因素和控制措施。结果表明,白条缺陷由炉鼻子内锌灰黏附于带钢表面而形成,其成分是Zn和ZnO。白条缺陷影响因素主要有炉鼻子密封性、露点、带钢入锌锅温度、锌锅温度和排锌灰效果。通过对上述因素进行控制及优化,有效地消除白条缺陷,达到家电用钢表面质量需求。

合金化热镀锌IF钢板表面短白条缺陷产生原因及演变机理研究

使用扫描电子显微镜、能谱仪等设备,分析了一种合金化热镀锌IF钢GA外板表面短白条缺陷的产生原因,同时对热卷表面的黑线缺陷、板坯表面的渣孔缺陷进行了分析。结果表明:短白条缺陷形成的直接原因与Al_(2)O_(3)夹杂有关,根本原因为板坯表面的渣孔缺陷。由于炼钢吹氩气泡大,且镇静时间较短,部分携带有Al_(2)O_(3)夹杂的氩气泡来不及上浮至表面,停留在钢中未被去除,在经过轧制延伸并镀锌后,在钢板表面形成短白条缺陷。讨论了该缺陷的演变机理,提出通过改善吹氩方式,采用更多尺寸较小的氩气泡,能更好地去除微小夹杂物,同时降低板坯渣孔的发生率。

基于弱监督SOD网络的网状白坯织物缺陷检测方法

针对目前网状白坯织物缺陷检测过程中由于背景复杂、边界不明确等造成检测效率低的问题,提出一种基于弱监督SOD网络端到端的方法,实现对网状白坯织物疵点的检测。首先,弱监督SOD的单轮端到端训练通过草图标注实现,通过最大池化加深网络层数,减少训练时信息损失;其次,提出局部显著相干性损失和部分交叉熵损失解决草图标签不能提供详细信息的问题,并提出显著结构一致性损失,提高模型自适应性和泛化能力;最后,融合模块(CAM)聚合多层次特征得到缺陷检测结果,并引入边界细化模块,提高边界定位精度,使检测到的缺陷显著图更加清晰。利用TILDA数据集和BASLER工业相机对采集到的缺陷图像验证算法性能。试验结果表明:该研究算法精确率达到92.25%,召回率达到93.55%。认为:基于改进的弱监督SOD网络模型检测网状白坯织物的质量高且具有较好的鲁棒性。

轴承亚表面白蚀缺陷的检测研究综述

金属亚表面缺陷严重影响着轴承零件的寿命。而位于金属亚表面的白蚀缺陷是轴承早期失效的特征之一,其微观组织的改变和裂纹扩展会造成轴承表面剥落。与轴承经典疲劳失效不同,该现象发生于轴承运行初期,严重影响轴承的使用寿命。由于白蚀缺陷深度浅、尺寸小,且常规检测手段存在局限性,因此,检测分析意义重大,具有一定难度。本文介绍了白蚀缺陷的分类、成因和微观组织,分析比较了各类检测方法的优劣。

Cu-Ni-Si合金带材表面白线缺陷成因分析

采用能谱仪(EDS)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、表面三维轮廓仪及超声波仪,对Cu-Ni-Si合金带材表面白线缺陷及对应的铸态样品的化学成分和微观形貌进行观察和分析,探讨了白线缺陷的产生原因。结果表明:白线区域宏观上为基体大晶粒,表面覆盖一层不均匀的1~2μm的小颗粒,微观上存在白色孔洞区域、黑色孔洞区域以及孔洞周边颗粒区3种典型形貌,其中孔洞尺寸大小为2~5μm,孔洞深度约为200 nm。经过EDS测试,这3种形貌周围组织中O, Mg, Si元素含量较基体正常部分偏高;白线缺陷对应铸态样品经超声波检测后有缺陷回波,内部存在疏松缺陷,铸态缺陷处形貌与带材白线缺陷处形貌类似,且铸态缺陷处成分同样富含O, Mg,Si元素。因此,带材白线缺陷的产生原因可归结为铸锭内的疏松缺陷经后续加工形成。

1100铝合金装饰箔表面条纹缺陷分析及其改善措施

因轻质、耐腐蚀等优点,铝箔广泛应用于食品和医药、包装、电子、建筑等多个领域。表面质量是评价铝箔质量的重要指标之一。本课题针对1100铝合金装饰箔出现的白条状缺陷进行分析,并提出改善措施。结果表明,1100铝合金装饰箔白条缺陷的微观组织与正常部位相比有明显差异,但能谱成分对比分析表明二者在成分上并无差异。用深圳新星出口级铝钛硼丝代替普通B级铝钛硼丝,同时采取除气箱入口的铝钛硼丝加装摇摆钛丝机,将铝钛硼丝加入点的铝液温度稳定控制在715℃之上等措施,可有效减少成品表面纤维组织和形核不均的现象,对1100铝合金装饰箔白条缺陷的控制有显著效果。

一种应用于PCB缺陷检测的改进SIFT算法

针对自动化光学检测设备对印刷电路板(Printed Circuit Boards,PCB)裸板进行缺陷检测的过程中,采集的图像无法兼顾高分辨率与大视角的问题,提出了一种应用于PCB裸板缺陷检测的改进SIFT拼接算法。使用白平衡算法优化图像的质量,提高特征点的检测数量以及改善特征点的分布情况;设计分块策略并利用相似度度量准则的手段,缩小SIFT算法的有效范围,提升算法的整体运行效率;采用RANSAC算法与融合算法完成拼接。实验结果表明,与传统的SIFT+RANSAC算法相比,该算法在拼接准确度上提高了11.3%,拼接效率整体提高了52%,且最终拼接图像的质量也较好。

一种高温合金中常见冶金缺陷及其形成机制分析

我国航空发动机关键部件中冶金缺陷的出现概率明显高于欧美发达国家,冶金缺陷已成为制约我国高温合金质量稳定性和可靠性的重要瓶颈。介绍了一种高温合金中常见的冶金缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备分析了其关键组织形貌和第二相特征,根据缺陷区域异常粗晶组织且富集大量Al_(2)O_(3)、AlN、NbN等第二相推断,该缺陷为高温合金中的脏白斑。根据该缺陷的关键特征,结合真空自耗重熔工艺特点,分析阐明了脏白斑形成机制,并全方位地提出了切实可行的预防措施。研究成果可对该类冶金缺陷在工程实践中的有效控制提供理论指导。

一种酶系缺陷型酱用曲种的筛选、扩培及应用

为降低黄豆酱发酵过程中游离酪氨酸含量,抑制白点析出,筛选了游离酪氨酸肽酶的缺陷型菌株,并采用麸皮种曲培养基扩大培养,进行黄豆酱酿造。结果表明,筛选出的米曲霉菌株M13具有中性蛋白酶低、酸性蛋白酶高的特点,使用该菌株酿造的黄豆酱胚中游离酪氨酸含量为38 mg/100 mL,远低于黄豆酱白点析出警戒线(100 mg/100 mL),大大降低了黄豆酱产生白点的风险。

图像识别技术在白车身在线检测领域的应用

在白车身总拼生产过程中,由于生产工艺,来料质量,人工等不确定因素的影响,很多车身质量缺陷无法避免,目前只能通过后续人工返修来修复类似缺陷,如未能及时发现缺陷,带有缺陷的白车身就会流入油漆、总装车间,造成重大影响或经济损失。然而,现在很多车身制造产线中的在线测量设备是拍照式测量,此过程中会产生大量的白车身图像,图像中会携带大量白车身信息。本文就是提供了将现有车身图像数据在图像处理软件中进行自动化缺陷识别并实时报警的一种解决方案,该方法不仅有效提升了现有数据的利用率,同时可代替人工目视进行自动缺陷检测,提升了准确率和检测效率。

上前牙唇侧骨壁部分缺损即刻种植的疗效及美学效果评估

目的:探讨上前牙唇侧骨壁部分缺损即刻种植的疗效及对美学效果的影响。方法:选取2019年6月-2020年6月在笔者医院口腔科行上前牙即刻种植修复的患者62例。根据唇侧骨壁完整性将患者分为完整组(唇侧骨壁完整)和缺损组(唇侧骨壁有冠方缺损但不超过1/2),各31例,对两组均实施即刻种植。术后12个月,评价两组的种植成功率、并发症情况,术后即刻、术后6个月,评价两组的唇侧骨壁厚度、红色美学指数(Pink esthetic score,PES)、白色美学指数(White esthetic score,WES)。结果:两组种植成功率及并发症总发生率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。术后6个月,两组冠方、中部、根尖的唇侧骨壁厚度均有所减小(P<0.05),但两组组间变化值比较,差异均无统计学意义(P>0.05)。术后6个月,两组PES、WES各项评分及总分均高于术后即刻(P<0.05),但两组PES、WES评分比较,差异均无统计学意义(P>0.05)。结论:与唇侧骨壁完整患者即刻种植相比,唇侧骨壁部分缺损患者采取即刻种植同其疗效相当,且成功率高、并发症少,美观度较好。

连退板表面白线缺陷成因和控制措施

针对首钢连退板表面白线缺陷问题,能谱分析发现白线缺陷内为海绵铁颗粒,且截面观察发现缺陷存在一定的压入深度,得出该缺陷是热轧卷表面的氧化铁皮压入所致。通过应用在线表检系统对问题卷表面进行反查,发现白线缺陷的热轧卷表面主要有3种类型氧化铁皮缺陷形貌,即条带状铁皮缺陷、西瓜皮状铁皮形貌、热轧机架共振造成轧辊氧化膜脱落形成的麻点形貌。针对此情况,对热轧工艺、轧辊氧化膜控制方法及热轧除鳞系统提出了优化措施,降低了连退板白线缺陷的产生。

改进型NL-means算法滤除快中子图像噪声

分析了快中子照相图像的主要噪声特点和传统NL-means滤波算法的不足,提出了一种改进的适用于快中子照相特点的Nl-means图像滤波算法。实验结果表明,改进之后的算法不仅可以有效滤除快中子照相图像中的大量白疵点,而且有效的保护了图像中的边缘与细节信息,可为快中子照相图像的进一步处理提供参考。

YVO_4晶体缺陷分析

运用同步辐射白光X射线形貌术分析了YVO4 的结构和缺陷行为 ,也观测了YVO4 晶体 (0 0 1)、(10 0 )面的缺陷。发现在 (0 0 1)面出现应力生长区、沿 [10 0 ]方向的位错线以及晶体中镶嵌结构。运用白光形貌术拍摄到的劳埃斑 ,证明晶体为四方晶系。确定了小角晶界是引起多晶的主要原因。

高碳钢盘条的常见缺陷分析

通过对高碳钢盘条中出现的缩孔、块状和网状碳化物、白亮带、非金属夹杂物、马氏体组织等各种缺陷进行宏观观察、金相分析、硬度测试以及电镜观察,探讨了盘条发生拉拔断裂的各种原因,并提出了相应的预防措施。

消失模负压铸造白色缺陷的成因及预防

运用基础理论揭示出产生白色缺陷的原因,根据这一原理防止直浇道与浇口杯之间的冲砂,应使密封塑料膜远离高温源,用加高温粘结剂的耐火泥封浇口杯与直浇道的接口处,直浇道与浇口杯制成一体。直浇道底部垫耐火砖四周,用耐火泥封死,可解决直浇道底部冲砂问题。加厚内浇道的涂层,用耐火泥密封接缝处或刷稠的快干涂料,埋箱,提前3～5min抽真空使其干燥,可以解决直浇道、横浇道的冲砂以及内浇道与横浇道接缝处冲砂。

高温无机闪烁晶体Ce:YAlO_3的缺陷研究

采用同步辐射白光透射形貌术研究了提拉法生长的高温无机闪烁晶体Ce:YAlO3(简称Ce:YAP)中的缺陷。实验发现在Ce:YAP晶体中存在着生长条纹、包裹沉积物、核心、孪晶及位错簇等缺陷 ,同时对生长缺陷形成的原因进行了讨论。结果表明 ,离子掺杂浓度。

Ce：YAP晶体中的孪晶缺陷

采用同步幅射白光形貌及光学显微形貌等手段研究了Ce:YAP晶体中存在的孪晶缺陷.对孪晶的性质进行了表征,结果表明,它们为{101}和{121}孪晶.经分析,我们认为相邻且相近的晶格参数互换是孪晶形成的内在因素,并据此建立了孪晶结构模型;另外,晶体生长过程中放肩阶段生长速率的突变则是导致孪晶形成的主要的外部因素.