浮选剂对磷石膏制备高强石膏性能的影响

从磷石膏资源化利用出发,采用浮选法除去其中的黑色有机质。探究了浮选剂的种类对磷石膏白度的影响,以及对天然高强石膏标准稠度需水量、凝结时间和力学性能的影响。结果表明,不同种类的浮选剂对磷石膏的浮选白度影响较大,其中浮选剂A浮(氧烷类化合物)选后样品的白度最低,为34.27%;浮选剂D(甲基异丁基甲醇)浮选后样品的白度最高,为42.9%。浮选剂对天然高强石膏的标准稠度需水量和凝结时间影响较小,但会降低天然高强石膏的力学性能,其中浮选剂A对天然石膏的力学性能影响最小。同时,采用蒸压水热法,以浮选剂A除杂后的磷石膏、水洗除杂后的磷石膏和未预处理的磷石膏为原料分别制备高强石膏,对比3组高强石膏的1 d绝干抗压强度。结果表明,浮选预处理高强磷石膏和水洗预处理高强磷石膏的抗压强度分别为37.0 MPa和30.7 MPa,与未预处理高强磷石膏抗压强度11.5 MPa相比,分别提高222%和167%,表明浮选预处理更有利于提升高强石膏抗压强度。

攀枝花市某渣场钛白石膏渣工程性质研究及堆排工艺改进

矿渣堆排是矿业的必要环节,堆排前须清楚矿渣的工程性质,为堆排设计提供依据。攀枝花市某渣场堆体为钛白石膏渣,因工程性质不明确导致存在滑坡隐患,因此明确该矿渣工程性质对改进堆排工艺和消除隐患起着重要作用。试验结果表明该矿渣透水性弱(渗透系数Kv=30.3×10^(-6)cm/s),含水率高(ω=84.7%),重塑后基本呈淤泥状;原位测得内聚力c=27.2 kPa,内摩擦角φ=22.7°,室内重塑矿渣剪切试验测得c=14.0 kPa,φ=10.3°,表明钛白石膏渣重塑后抗剪强度大幅降低。强度折减法计算结果表明矿渣抗剪强度参数降低至重塑值时1 260~1 270 m平台之间坡体稳定性系数Kf=0.998(不稳定)。地震作用可能将1 220~1 260 m之间堆体的抗剪强度参数降低至重塑值,引发整体滑坡,因此计算堆体在重塑状态的稳定性是必要的。计算发现重塑状态堆体Kf=1.027(欠稳定),存在滑坡隐患。针对钛白石膏渣透水性弱,含水率高的特点,提出通过在矿渣中掺砂来改善排水条件,提高抗剪强度的措施,Kv从30.3×10^(-6)cm/s(弱透水层)提高至105.4×10^(-6)cm/s(中等透水层),ω从84.7%降至50.5%。c从14.0 kPa提升至18.2 kPa,φ从10.3°提升至17.4°。未掺砂继续堆排后Kf=1.039(欠稳定),掺砂继续堆排后提高至1.060(基本稳定),证明堆排工艺改进的有效性,为类似特殊矿渣堆排提供一定参考。

从汗出发热探讨白虎汤、白虎加人参汤、竹叶石膏汤及四逆加人参汤方证

白虎汤证、白虎加人参汤证、竹叶石膏汤证、四逆加人参汤证均有汗出发热的表现,四种方证的病机根本区别为有无里热、津液与阳气的盛衰。白虎汤证的病机为里热亢盛、津气略损,机体多无休克表现;白虎加人参汤证的病机为热盛津亏、津亏为重,机体多有低血容量休克前兆的表现;竹叶石膏汤证的病机为余热未清、气津两伤,机体多处于疾病将愈的状态;四逆加人参汤证的病机为气随血脱、阴阳两虚,机体多已经进入休克状态。四个方剂的用药区别为清热、补益与回阳的侧重比例不同。白虎汤全方以寒凉药物为主导,共奏清解里热之功;白虎加人参汤清热与补益兼顾;竹叶石膏汤则以补气益津为主,清解里热为辅;四逆加人参汤以回阳固脱为主,补气益津为辅。四个方剂在临床运用时,既要审视病机的不同,也要注重病情的动态变化。

白泥与石灰石粒径差异对脱硫性能的影响

采用能量色散X射线谱(EDS)、X射线荧光光谱(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)等表征手段研究白泥和石灰石的理化特性,并分析了颗粒粒径对2种脱硫剂脱硫性能和脱硫产物的影响。以质量传递方程为基础建立脱硫浆液CaCO_(3)消溶数学模型,分析浆液中CaCO_(3)粒径分布、质量分数、温度和颗粒球形度对消溶速率的影响。结果表明:与石灰石相比,白泥粒径小,粒度分布集中,在相同条件下白泥中CaCO_(3)的消溶速率、浆液反应活性和脱硫效率均更优,但白泥浆液的溶氧能力较低;经过充分预处理后的白泥可以脱硫,其产生的石膏晶型优于石灰石;采用白泥脱硫时产生的石膏具有粒径大、粒度分布集中的特点;将白泥和石灰石混合脱硫时容易造成石膏脱水困难,主要原因是两者产生的石膏粒径差异大,混合浆液中盐分质量分数高,且白泥脱硫产生的石膏会包裹住石灰石,产生"壳效应"等。

白泥脱硫浆液与石膏理化特性

目前白泥湿法烟气脱硫已实现工业化应用,但对白泥脱硫浆液与石膏理化特性方面鲜有报道,因此对白泥脱硫浆液与石膏理化特性进行了研究。实验中测定了白泥的含水率、pH,采用XRD、XPS、激光粒度分布仪、ICP-MS、离子色谱仪、SEM等对白泥、脱硫石膏及脱硫浆液进行理化特性分析;综合考虑了造纸过程对白泥成分的影响,探讨了白泥和白泥浆液颜色变化的原因。实验和分析结果表明,白泥的理化特性和石灰石有明显差异,白泥的pH高于石灰石,含水率最高可达40%,白泥中Na、K、Mg含量高于石灰石;白泥浆液溶解性盐过高,但重金属含量较低;白泥石膏质量较好,但溶解性盐对石膏应用可能产生影响。白泥可代替石灰石作为湿法烟气脱硫的吸收剂,白泥与石灰石理化特性差异对白泥应用于湿法烟气脱硫的影响有待更深入研究。

掺石膏白色阿利尼特水泥早期水化产物形成的研究

利用DTA,XRD,SEM等方法,研究了石膏对新型白色阿利尼特水泥的早期水化产物形成的影响。结果表明,石膏能明显加快该水泥水化产物的形成,提高其强度,该水泥的主要早期水化产物为C-S-H凝胶和Ca(OH)_2,还有少量的C_3A·3CaSO_4·32H_2O和C_3A·CaCl_2·H_(10)。

钛白废酸制取高白度石膏

以石灰为中和剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)为络合剂、连二亚硫酸钠为还原剂,采用络合—还原法对钛白废酸进行处理,制取高白度石膏。实验结果表明,处理100 mL H2SO4质量浓度为213 g/L的钛白废酸,在中和反应液pH为0.75、EDTA-2Na加入量为2.67 g/L、络合反应时间为20 min、连二亚硫酸钠加入量为1.00 g/L、还原反应时间为10 min的条件下,可制得白度为86.5%、氧化铁质量分数为0.027%的高白度石膏36.1 g。

二段中和—曝气氧化—沉淀工艺处理钛白粉废水

针对钛白粉工业废水水量大、硫酸及亚铁含量高等水质特点,采用二段中和—曝气氧化—沉淀工艺对其进行处理,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,同时产出具有经济效益的白石膏副产品。工艺具有占地面积小、运行成本低、处理效果稳定等优点。

高炉渣的化学综合利用

本文论述了利用高炉渣制备石膏、白炭黑、聚合硫酸铁铝的基本原理及其工艺流程．

绿色节能环保型无熟料白水泥的研究

以偏高岭土、石灰和石膏为主要原料,进行了无熟料和少熟料的白水泥试验研究。试验结果表明:(1)用偏高岭土、石灰和石膏三组份原料可以制得28d强度超过32.5MPa的无熟料白水泥,其最佳质量配比为:偏高岭土∶石灰∶石膏=50∶30∶20.(2)用偏高岭土、石灰、石膏和少量白水泥熟料四组份配料可以制得28d强度超过42.5MPa的少熟料白水泥,其中白水泥熟料掺量只要20%;基础原料——偏高岭土、石灰和石膏的相对质量配比为14∶3∶3。文章同时对白水泥强度增长特点、养护条件、耐水性进行了分析;研究了生石灰和熟石灰、生石膏和熟石膏对无熟料白水泥的强度影响差异,确定了最优石灰和石膏类型。

绿色节能环保型无熟料及少熟料白水泥的研究

以偏高岭土、石灰和石膏为主要原料制得无熟料白水泥。结果表明,偏高岭土、石灰和石膏三组分的最佳配比为5∶3∶2,水泥28d抗压强度超过32.5MPa。对白水泥强度增长特点、养护条件、耐水性进行了分析。研究了生石灰和熟石灰、生石膏和熟石膏对无熟料白水泥的影响差异,确定了最优石灰和石膏类型。掺入少量白水泥熟料,确定了四组分时白水泥的最佳配比,分析了其早期强度和后期强度增长速度存在差异的原因。

中国煤山剖面事件界线层粘土中石膏化生物化石碎屑初探

中国煤山剖面第 2 5层亦即俗称的“白粘土”层代表着曾发生在二叠纪与三叠纪 (P/T)地史转折期 (约 2 .5亿年前 )的灾变事件地层记录。继发现“白粘土”中存在自形晶石膏之后 ,这里新发现其中保存有石膏化生物化石碎屑。中子活化分析显示 ,白粘土中的石膏化生物化石碎屑与自形晶石膏乃至与白粘土本身具有基本相同的稀土分布模式 ,指示了三者在相同或极其相似环境中同期或准同期形成。联系“白粘土”呈天然强酸性的事实 ,提出了酸性硫酸盐化学置换碳酸盐导致生物化石碎屑石膏化的成因机制。石膏化生物化石碎屑的发现 ,为P/T转折期的海洋曾出现严重酸性化事件提供了新证据 ;

白色釉面石膏陶瓷墙地砖的研究

本文采用二次烧成工艺，以二水石膏为主要原料，在较低温度下制备白色釉面石膏陶瓷墙地砖。结果表明，其物理力学性能达到彩色釉面陶瓷墙地砖的国家标准。用XRD、SEM-EDAX等测试手段研究了石膏陶瓷的形成机理。

白虎汤类方研究

白虎汤及其加减方主要治疗某些传染病和寄生虫病,如流行性出血热、流行性乙型脑炎等病症;白虎加人参汤及其加减方主要治疗内分泌、营养和代谢疾病,如糖尿病;白虎加人参汤及其加减方主要治疗某些中医病证,如发热。竹叶石膏汤及其加减方主要治疗消化系统疾病、某些传染病和寄生虫疾病,如小儿口疮、伤寒、流行性出血热、复发性口疮等病症。通过白虎汤类方现代应用的研究可以看出类方研究是学习经方的系统方法之一,值得推广用于经方的教学、科研、临床之中。

盐酸浸出钛石膏实验研究

钛石膏是钛白粉生产过程中利用石灰中和钛白废酸而形成的一种工业固体废弃物。同时由于钛石膏含有多种有价金属元素,也是重要的二次资源,必须加以回收利用。利用盐酸浸出钛石膏,回收有价金属元素,实现钛石膏的综合利用。研究了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间以及液固质量比等因素对浸出效果的影响。实验结果表明,在盐酸质量分数为15%、浸出时间为60 min、浸出温度为90℃、液固质量比为6∶1时,金属铁的浸出率>90%。该处理工艺流程简单,处理成本低,为钛石膏的利用提供一种新途径。

白泥脱硫浆液氧化性能对石膏品质的影响

针对火电机组脱硫系统利用白泥替代石灰石导致石膏含水率高的问题,采用扫描电子显微镜和激光粒度分析仪等将石灰石与白泥的成分及特性进行对比,分析了白泥颗粒粒径、白泥中Fe^(2+)和杂质含量对石膏含水量影响。结果表明:相同质量分数白泥浆液的溶解氧质量浓度是石灰石浆液的1/13,这是石膏含水率高的主要原因;造成白泥浆液溶解氧质量浓度低的主要原因是白泥浆液颗粒粒径小,且其含盐量和含Fe^(2+)量高,从而导致脱硫过程中白泥浆液气液传质阻力加大,Fe^(2+)会与SO_3^(2-)争夺氧气而造成CaSO+3氧化不足,导致石膏脱水效果差。建议在白泥脱硫系统中增大氧化风机效率,提高白泥浆液溶解氧质量浓度。

某矿山渣场稳定性分析

结合攀枝花某钛白石膏渣场治理与技改扩能工程,通过工程地质钻探建立符合工程实际的岩土模型,将已堆置石膏渣细分为硬、软、较软3个层位,利用极限平衡分析方法,对钛白石膏渣场稳定性进行计算,计算结果表明渣场现状拦渣坝坝体的安全系数偏低,有必要对渣场进行科学治理。

浅谈仲景辛凉解表法

辛凉解表法虽首创于刘完素,完善于温病,但却溯源于仲景,仲景四方大青龙汤、越婢汤、麻杏石甘汤、白虎汤完整的体现了辛凉解表的思想。表热的根本在于卫气的阻滞,解表法最在意使卫气恢复流通,辛温、辛凉解表均不离辛者,以辛味发散或透达,邪气可随之出表,若单着眼于出汗者,已然失其本意。辛热开通气机,本不在发汗,汗液乃是随同郁热的开通一同从腠理而出,不同于西药单纯以发汗带出热量,而郁热并未解除。所以,纵使辛温解表,热如麻黄、桂枝也非为单纯发汗而设,乃取其辛散开通之意,汗液自蒸蒸而协同邪热一并而出。

机械活化石灰石粉处理钛白废酸制备水泥用石膏

以钛白粉厂提供的钛白废酸和石灰石粉为原料,引入机械活化法,中和处理钛白废酸,制取水泥用石膏。考察了在机械活化与常规搅拌两种方法下处理钛白废酸时工艺参数对所制得石膏二水硫酸钙含量的影响。结果表明,机械活化法制得石膏的二水硫酸钙含量明显高于常规搅拌法,且符合水泥用石膏要求。较适宜的机械活化工艺条件为:液固比2.4、反应时间10min、陈化时间2h、石灰石粉粒度0.2mm,在此条件下所得石膏二水硫酸钙含量可达83.6%。

钛白废水制备石膏工艺探讨

根据钛白废水制备石膏工艺的现状与不足,在分析中和反应机理后,首先提出一次中和,制备不含钛的白石膏,该白石膏可供水泥厂直接使用;然后用一段滤液制备红石膏晶种;通过二次中和,制备低水分且SO_3合格的红石膏;最后二段滤液经曝气、浓密、沉淀,得到色度低且达GB8978-1996标准的外排水。该方案不仅能较好治理钛白废水,得到高价值的石膏,而且操作简单,治理成本低。