高压润梗水分控制系统的设计与应用

根据预先作用和空间分离的原理,利用现有蒸汽增压烟梗回潮机进料气锁转子的槽型结构,设计一套加水系统,在高压蒸汽回潮前,先进行一次加水回潮,以提高高压润梗出口水分。试验结果表明,高压润梗出口水分对梗丝的整丝率、碎丝率、填充值均有显著影响。以真龙品牌配方烟梗为原料,当高压润梗出口的烟梗水分提高至32.5%左右时,梗丝的填充值、整丝率、碎丝率等指标均有明显改善,且保留了高压润梗梗丝的内在品质。

烤烟叶片在不同叶丝干燥工序中叶丝填充值和整丝率的变化

为了找出烤烟叶片在叶丝干燥工序中叶丝填充值和整丝率的变化趋势,以国内外7地主要产区烤烟叶片为试验材料,研究了烤烟在滚筒和气流2种干燥方式不同加工强度条件下的叶丝填充值和整丝率变化。结果表明:烤烟在滚筒干燥工序,随着加工强度的增大,叶丝填充值呈上升趋势,整丝率呈下降趋势,其中填充值最高达5.82 cm3/g,整丝率最低为80.1%;各个部位叶丝填充值和整丝率平均值均与出口叶丝温度呈较强线性关系(r≥0.954)。烤烟叶片在气流干燥工序较高强度(强度4)以下加工范围内,随着加工强度增大,叶丝填充值呈上升趋势,整丝率基本不变,其中填充值最高达5.96 cm3/g,在较高-高加工强度下,叶丝填充值和整丝率均呈下降趋势,整丝率最低为85.6%。

烟丝整丝率影响因素分析

【目的】找出影响烟丝整丝率的关键因素,为提高烟丝整丝率提供参考依据。【方法】分别采用一元或多元回归方法分析不同切丝含水率、烘丝筒壁温度及烟丝结构(叶丝整丝率、梗丝整丝率、膨胀烟丝整丝率)与烟丝整丝率的相关性。【结果】切丝含水率、烘丝筒壁温度对烟丝整丝率影响显著;烟丝结构中叶丝整丝率、梗丝整丝率和膨胀烟丝整丝率对烟丝整丝率的影响顺序为:梗丝整丝率>梗丝整丝率与膨胀烟丝整丝率的交互作用>膨胀烟丝整丝率>叶丝整丝率>叶丝整丝率与膨胀烟丝整丝率交互作用。影响烟丝整丝率的次序为:烟丝结构>烘丝筒壁温度>切丝含水率。【结论】卷烟实际生产过程中,首先控制烟丝结构中叶丝、梗丝和膨胀烟丝的整丝率,然后适当控制烘丝加工参数,并对切丝含水率进行合理调控,可达到稳定和提高烟丝整丝率的目的。

基于正交设计的制丝工艺参数对叶丝质量的影响

采用正交试验设计方法,探究松散回潮回风温度、加料回风温度、加料出口含水率、烘丝蒸汽流量、烘丝筒壁温度、烘丝热风温度、烘丝排潮负压7个工艺参数对叶丝整丝率、碎丝率、填充值和感官质量的影响,运用直观分析、方差分析和综合平衡法优化工艺参数。结果表明:(1)松散回潮回风温度显著影响叶丝碎丝率、填充值及感官质量,加料回风温度仅显著影响填充值,加料出口含水率对叶丝整丝率、填充值和碎丝率影响较小,烘丝蒸汽流量、烘丝筒壁温度、烘丝热风温度、烘丝排潮负压对叶丝整丝率、填充值和碎丝率和感官质量均有影响;(2)在试验范围内,制丝工艺参数的优选组合为松散回潮回风温度57℃,加料回风温度52℃,加料出口含水率19.5%,烘丝蒸汽流量700 kg/h,烘丝筒壁温度132℃,烘丝热风温度115℃,烘丝排潮负压–18μbar,经验证,整丝率、填充值及感官质量总分较优化前分别提高了3.84%、0.44 cm3/g、5.1分,碎丝率降低了0.23%,优化后的制丝工艺提高了叶丝质量。

影响卷烟端部落丝量的因素研究

通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备参数及喂丝方式等实验,发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素,卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。

卷烟高压润梗加工参数的优化

为提高卷烟梗丝加工质量,采用正交试验方法对高压润梗加工参数(蒸汽压力和温度组合、出口含水率以及压梗与切梗厚度组合)进行分析优化,并对优化后的方案进行生产验证。结果表明,高压润梗加工参数对梗丝填充值、整丝率和碎丝率影响主次顺序各不相同。最优加工参数为高压润梗蒸汽压力2.0 Bar、蒸汽温度150℃、出口含水率34%、压梗厚度0.50 mm、切梗丝厚度0.10 mm。根据卷烟产品设计需求不断优化梗丝加工工艺,选择适用的加工强度和形态调控手段,提高梗丝与烟丝的配伍性,可提高梗丝在卷烟配方中的使用比例,且不影响卷烟感官质量。

基于MIV-BP神经网络的成品烟丝质量预测模型构建

目的:构建卷烟制丝过程成品烟丝质量模拟预测模型。方法:使用平均影响值法(the Mean Impact Value,MIV)对制丝加工过程工艺参数进行筛选,然后通过反向传播(Back-Propagation,BP)神经系统构建起制丝关键工艺参数和成品烟丝质量的模拟模型。结果:通过模拟数据与实测数据比较,填充值的模拟预测平均相对误差为3.16%;整丝率的模拟预测平均相对误差为0.67%;碎丝率的模拟预测平均相对误差为5.33%。结论:该模型预测值与实测值之间相对误差较小,精确性高,该模型适用于卷烟制丝生产过程工艺参数仿真优化。

刈割高度与施氮量对饲料桑全株产量及营养品质的影响

本研究以饲料桑新品种‘川饲桑1号’(Morus alba cv.Chuansisang-1)为试验材料,采用二因素随机区组设计连续3年(2016-2018)对不同刈割高度(H_(1):70 cm,H_(2):90 cm,H_(3):110 cm)和施氮量(N1:138 kg N·hm^(-2),N2:207 kg N·hm^(-2),N3:276 kg N·hm^(-2))下的饲草产量、植物学特性及营养品质进行测定,并对其饲用价值进行综合评价,以期为饲料桑的推广利用提供数据支撑。结果表明,随着年限的增加各处理下饲草产量逐年递增,且均以H2N3处理最高。刈割高度与施氮量对饲料桑产量、植物学特性和营养品质均有影响。其中,刈割高度是影响饲料桑植物学特性的主要因素,两者交互作用对饲草产量、单枝重及各营养指标影响显著(P<0.05)。在相同刈割高度下,鲜、干草产量和中性洗涤纤维均以N_(3)处理最高,粗蛋白含量随施氮量的增加先增加后减小。在相同氮肥用量下,H_(2)处理下的大部分饲草产量、主枝叶片数、单株重最大,中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维含量整体随刈割高度的增加而增大。粗蛋白和粗灰分含量整体在H_(2)高度下最高,粗脂肪含量随刈割高度增加呈先升高后降低的趋势。以隶属函数法对‘川饲桑1号’的饲用价值进行综合评价可知,在刈割高度为90 cm、施氮量为276 kg N·hm^(-2)时其饲用价值最高。

不同切丝模式对烟丝结构与卷烟物理指标的影响

通过对传统切丝、30 mm异型切丝与40 mm异型切丝烟丝结构的研究,分析了不同切丝模式在不同加工环节下烟丝结构的变化以及不同切丝模式对卷烟质量的影响。结果表明:(1)在烘丝与贮丝环节,与传统切丝相比,40 mm异形切丝的整丝率和中丝率基本不变,而30 mm异形切丝的整丝率有所下降,中丝率有所上升;(2)在卷烟端部落丝量方面,与传统切丝和30 mm异形切丝相比,40 mm异形切丝的平均端部落丝量有所降低,且切出烟丝的卷烟端部落丝量的合格率较高;(3)与传统切丝相比,40 mm异形切丝的单支质量标准偏差降低了9%;在吸阻和圆周的控制上,40 mm和30 mm异形切丝的标准偏差也有所降低;总体看来40 mm异形切丝提升了卷烟物理质量的稳定性。

一种降低干头叶丝造碎的方法

为降低薄板烘丝机干头叶丝进入储丝柜后产生的造碎,通过模拟干头叶丝在柜底部受压后的整丝率下降试验,结果证明干头叶丝进入储丝柜底部后,每多储存1小时,干头叶丝整丝率下降约1.175%,存放8小时后,干头叶丝整丝率开始趋于平稳。对此,通过改进干头叶丝进柜储存流程,实现将干头叶丝在储丝柜底层铺料转变为顶层铺料,有效降低了干头叶丝的造碎量。