热处理对莲藕全粉加工品质的影响

为探究莲藕原料及其热处理对全粉加工品质的影响,选择不同品种及不同生长期的莲藕,考察100℃和120℃蒸汽加热对产品色泽、糖类物质含量、消化特性、热力学性质和糊化特性的影响。结果表明,不同品种及不同生长期莲藕制得的全粉的营养组成和消化特性有所差异,经热处理的全粉品质变化主要涉及:总淀粉含量减少2.48%~18.41%,其中快消化淀粉和慢消化淀粉的占比分别增加19.06%~34.56%和28.66%~57.70%,而抗性淀粉含量占比减少48.56%~87.21%;糖类物质消化释放规律有所改变,还原糖释放总量增加14.05%~93.78%;糊化的起始、峰值和终止温度均显著降低(P<0.05),且高压加热全粉的谷值黏度和最终黏度亦显著下降(P<0.05)。热处理显著改变莲藕全粉的营养特征和冲调特性,研究结果可为其加工品质调控提供参考。

两种典型热处理工艺对TC18钛合金组织性能的影响

采用两阶段退火和固溶强化两种典型的热处理制度,通过力学性能检测、显微组织分析和XRD物相分析,系统研究了整体热处理工艺对TC18钛合金大型锻件组织和性能的影响。结果表明:两阶段退火态的组织不仅满足强度和塑性匹配,而且断裂韧性KIC值可达75 MPa.m1/2;固溶强化热处理后的组织虽具有比前者更高的强度,但塑性损失较大,断裂韧性KIC值较低。

热处理对于鸡蛋全蛋液功能性质的影响

研究了不同强度的热处理条件(处理温度61、64、67℃,处理时间2.5、3.5、4.5min)对于鸡蛋全蛋液蛋白质的溶解性、乳化性、起泡性、表面疏水性和表面巯基含量的影响。结果表明:随着加热温度的升高和处理时间的延长,全蛋液蛋白质溶解度与泡沫稳定性不同程度的下降,而表面疏水性、表面游离巯基含量、乳化稳定性则不同程度的提高。当温度高于61℃时,全蛋液起泡性随温度升高和时间的延长而降低,同时,研究还发现热处理对于全蛋液乳化活力的影响不明显。

球形储罐焊后热处理

对球形储罐焊后整体热处理常用的燃油高速喷嘴内燃法进行回顾 ,并就开始研制的微机自动控制系统做了简介。

WB36焊接退火工艺研究

在超临界高压加热器的设计中,同时选用了WB36和15CrMo两种材料,由于高压加热器必须进行整体热处理,因此必须提高WB36焊接退火温度至600℃以上来满足高压加热器整体性能的要求。通过试验得出,WB36在630℃温度下进行退火处理后,依然能够获得良好的机械性能,满足设计的要求。

Ti_(2)AlNb合金薄壁件成形-热处理过程组织和力学性能预测模型

基于内变量法,建立了Ti_(2)AlNb合金成形-热处理过程组织和力学性能预测模型,通过遗传算法求解出该模型的一系列参数,并进行了实验验证。将该模型应用于有限元模拟,实现了成形-热处理过程的微观组织和力学性能全流程一体化模拟。通过该模型对Ti_(2)AlNb合金板材高温自由胀形和管材高温压制进行了模拟,模拟结果与实验结果一致性较好。通过成形-热处理过程组织和性能预测模型可以对构件成形-热处理过程中的变形、微观组织和力学性能进行准确的模拟和预测,指导Ti_(2)AlNb合金薄壁件的成形和热处理工艺的制定。

氨球罐的整体热处理

介绍建峰化工总厂化肥厂氨球罐的整体热处理工艺和过程，并对热处理效果进行评价。

特大型5000m^3液氨球罐焊后整体热处理技术

本文简要论述了液态氨球罐应力腐蚀裂纹发生的机理,阐明了液氨球罐焊后整体热处理的必要性,推荐了一种适合我国国情并在实践中证明是成功的特大型球罐焊后整体热处理方法——带均温伞罩(或高温抽风装置)的燃油高速喷嘴内燃法。并介绍了用这种方法进行5000m^3特大型液氨球罐焊后热处理的热工计算与成功实例。

球罐焊后整体热处理微机控制系统的设计

造成球罐破裂、失效的主要原因之一是其本身存在的焊接残余应力。实践证明，球罐焊后整体热处理是一种有效消除焊接残余应力的方法。本文设计和研制了由二级控制系统和微机界面软件构成的球罐焊后整体热处理微机控制系统，采用动态矩阵控制算法对球罐焊后整体热处理过程进行控制。

复合湿热处理对苦荞全粉理化特性及体外消化性的影响

采用湿热处理(HM-T)、湿热复合普鲁兰酶处理(HM-E-T)、湿热复合微波处理(HM-M-T)、湿热复合柠檬酸处理(HM-C-T)4种方法,研究不同湿热处理对苦荞全粉(N-T)理化特性及消化性的影响。结果表明:经处理后苦荞全粉总膳食纤维和直链淀粉含量显著增加(P>0.05),其中HM-E-T效果最显著,HM-C-T次之;差示热量扫描仪检测结果显示,湿热处理后苦荞全粉黏度均显著降低且相变峰消失;X射线衍射结果表明,HM-T淀粉仍为A型结晶,HM-E-T淀粉由A型淀粉转变为A+B+V的多晶型,而HM-M-T和HM-C-T淀粉失去了原有晶形结构,淀粉相对结晶度从23.0%(N-T)下降至20.9%(HM-T)、18.4%(HM-E-T)、12.6%(HM-M-T)和10.6%(HM-C-T);扫描电子显微镜和激光共聚焦电子显微镜观察结果表明,处理后的苦荞全粉微观结构发生不同程度的变化,蛋白质和淀粉发生一定程度复合。体外消化结果显示,苦荞全粉中抗性淀粉质量分数从9.69%(N-T)分别增加到11.49%(HM-T)、14.12%(HM-E-T)、11.97%(HM-M-T)、13.01%(HM-C-T);预估血糖生成指数(eGI)出现不同程度的降低,即57.85(N-T)>56.03(HM-T)>55.65(HM-M-T)>55.18(HM-C-T)>50.22(HM-E-T),特别是HM-E-T后的苦荞全粉eGI值降低效果最明显。复合湿热处理比湿热处理更能有效降低餐后谷物血糖生成指数(GI)值,其中HM-E-T后的苦荞全粉可作为低GI食品的理想原料。

球罐组焊、整体热处理连续工序下的三维有限元模型

为了分析球罐组焊及焊后整体热处理工艺过程,为球罐安装工艺制定提供指导,根据三带桔瓣式球罐结构特点,建立了三带球罐组焊过程与焊后热处理过程为一体的有限元模型,获得了球罐组焊及热处理连续安装工艺过程的温度场。在此基础上,对球罐的安装工艺过程进行了分析。计算结果表明,本文建立的模型较好地体现了球罐安装过程两个连续工序的特点。本模型对于分析球罐安装过程具有一定的理论价值,为应力场分析及复杂球罐结构模型的建立做好了准备。

铝合金板料电磁翻边全流程工艺研究

航空航天用铝合金构件的服役条件日趋严苛,要求构件具备更高的强度和精度。基于铝合金电磁翻边与热处理工艺,通过规程控制优选出电磁翻边全流程工艺路线,以期获得服役性能更好的结构件。结果表明:全流程工艺下的成形件尺寸精度满足要求,周向均匀性良好,成形质量高;成形件的硬度显著提高且分布均匀,力学性能大幅度提升。获得最优的电磁翻边全流程工艺为:退火—固溶淬火—电磁翻边—人工时效。该全流程工艺可广泛应用于航空航天领域构件,如航天运载火箭的推进剂贮箱、局部特征结构的翻边成形。

加酶挤压对大麦粉理化性质及全大麦啤酒酿造特性的影响

全大麦啤酒酿造规避了传统制麦过程中水热消耗高的问题,符合绿色生产需求。但未经制麦处理的大麦中淀粉分子排列规则、不易酶解,必须采取适当的预处理以改善这一缺陷。采用加酶挤压对大麦粉进行热改性,同时与2种传统热处理方式(蒸汽蒸煮和高压蒸煮)进行了对比。结果表明,加酶挤压破坏了淀粉的颗粒结构,淀粉表面出现大量酶解孔洞,水溶性显著增强,糊化度高达98.52%;差示扫描量热仪检测无焓变,近70%的大分子淀粉降解为低聚糖和糊精,糊化峰值黏度仅为原大麦粉的1/24;糊化、降解效果优于蒸汽蒸煮和高压蒸煮;麦汁的碳氮源物质满足酵母生长需求,成品啤酒的酒精度达到4.90%。加酶挤压工艺为全大麦啤酒酿造提供了一种新思路,有利于推进其在啤酒市场的普及。

热处理对麦麸及全麦制品品质改善研究进展

热处理是常用的改善小麦麸皮品质的方法,适当热处理可显著改善麦麸的储藏稳定性、营养品质和功能特性;麦麸经适当热处理后,所制得的全麦制品的营养品质和感官品质也得到了提升。文章首先概括了干热、湿热、过热蒸汽、微波、挤压、蒸汽爆破6种目前常用的用于麦麸改性的热处理方法,然后总结了麦麸经热处理后在酶活性、色泽、植酸盐含量、膳食纤维含量与组成、抗氧化能力等方面的变化,并对比分析了热处理后全麦面条、全麦馒头、全麦面包及全麦饼干等全麦制品的质构、感官、营养等品质的变化,以期为麦麸及面全麦制品品质改善的更深入研究和应用提供参考。

球罐热处理计算机监控系统

针对目前球罐整体热处理自动化程度不高的现状,采用安全性强、成本较低的内部燃烧工艺,应用德国欧科燃烧器、S7-200可编程序控制器、隔离变速模块、研华ADAM模块及研华工控机构成系统硬件体系,由组态王程序、Visual Basic程序及PLC程序构成系统软件体系,研发了一套球罐整体热处理计算机控制系统。该系统控制精度高、实用功能强、可靠性好,在国内外的多项热处理工程中,收到了很好的使用效果。

DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。

地质钻杆中频感应加热热处理工艺的应用分析

介绍了利用中频感应加热原理对地质钻杆进行整体热处理工艺,并通过对比数据分析了中频感应热处理技术比普通热处理技术所具有的优点。分析结果表明,相对于采用普通热处理,采用中频感应加热进行热处理的地质钻杆,金属显微组织晶粒细,综合机械性能好,钻杆性能更均匀,钻杆表面氧化很少,外观质量好,抗疲劳性能高,生产成本低。

球罐的焊后整体热处理

文章介绍了 4 0 0m3 氮气球罐制作、安装过程中的重要工序———焊后热处理 ,从理论、退火工艺、实际操作、退火效果等方面对球罐的焊后热处理工艺进行了深刻的剖析。实践表明 ,该球罐焊后热处理的处理工艺和实施方案是可行、正确的。

氟化反应器夹套和接管结构改进

根据夹套式氟化反应器的结构和制造特点,讨论了设备进行整体热处理时存在的问题,对其夹套及夹套部位接管结构进行了改进。

球罐整体热处理智能控制系统

针对球罐整体热处理的实际工程需要，采用德国欧科燃烧器、S7-200可编程序控制器、研华ADAM模块、研华工控机等构造了一套热处理计算机控制系统．该系统控制精度高、实用功能强、可靠性好，在国内、外的多项热处理工程中，收到了很好的使用效果．