大型风电增速箱多级齿轮传动自动安全控制方法

为提升大型风电的使用寿命,降低齿轮传动运行振动速度,提出大型风电增速箱多级齿轮传动自动安全控制方法。根据行星齿轮传动构建多级齿轮扭转模型,以齿轮传动时产生的振动加速度误差及误差变化率作为模糊PD控制器输入数据,通过计算比例、微分系数,得到多级齿轮传动控制量。使用非线性跟踪微分器对模糊PD控制器进行优化,增加模糊PD控制器的抗噪声能力,进一步提升控制的准确性。实验结果表明,采用该方法控制后,多级齿轮抖动速度得到降低,且齿轮间的动态接触可以在长时间内保持最佳区间。由此证明,该方法能够有效提升大型风电的使用寿命,为工程实际应用提供技术支持。

基于DEMD局部时频熵和SVM的风电齿轮箱故障诊断方法研究

为了有效地从非线性、非平稳性的风电齿轮箱故障信号中提取有用的信息成分,将微分经验模式分解、局部时频熵和支持向量机相结合,提出了一种微分经验模式分解局部时频熵和支持向量机的风电齿轮箱故障诊断方法。采用自适应多尺度的数学形态学对故障信号进行滤波;将滤波后的信号进行微分经验模式分解,获得齿轮振动信号的若干IMF分量;把每一个IMF进行分块,计算每一块的局部时频熵值;把局部时频熵值作为支持向量机的输入参数,通过支持向量机进行故障识别与诊断。实验结果表明,基于微分经验模式分解局部时频熵和支持向量机相结合的方法能够对风电齿轮箱故障信号进行准确有效地识别分类。

兆瓦级风电机组行星架设计及有限元分析

以某兆瓦级风电机组主齿轮箱为研究对象,设计了齿轮箱的行星传动机构.通过三维建模软件建立行星架的计算模型,利用有限元方法对行星架的应力、位移及疲劳寿命等进行分析计算,得到其最大位移及最大应力的大小和发生位置,最大位移发生在行星架右壁轴孔边缘处,最大应力发生在右壁与轴承结合处。对行星架疲劳寿命的分析表明其在额定载荷下可以承受无限多次循环而不破坏。结果为某兆瓦级风电机组行星架及齿轮传动的设计提供了理论依据。

风电齿轮箱的故障分析及诊断

文中设计了一套风电齿轮箱的故障分析和诊断方法,采用小波分析法对所收集的信号进行时域、频域和时频数据分析,参考风电齿轮箱的主要故障及其振动信号特征,通过对比,做出故障类型判断。一定程度上避免了因故障带来的经济损失。

基于RomaxCLOUD的风电齿轮箱轴承设计及试验验证

以1.5 MW风力发电机组齿轮箱高速轴支承轴承NU228为例,基于RomaxCLOUD建立齿轮箱高速轴-轴系统模型,对主参数、径向游隙、滚子凸度、润滑状况进行设计分析,并模拟使用工况搭建试验台架进行试验验证。结果表明:RomaxCLOUD系统优化设计确定的轴承主参数、径向游隙、滚子凸度准确可靠,满足风电齿轮箱输出端轴承的使用要求。

新型兆瓦级风电齿轮箱传动系统的研究

对传统兆瓦级风电齿轮箱传动系统进行研究,应用NW型行星轮系的传动特点,构建了由两级NW型轮系构成的新型传动系统,该系统具有级数少、效率高、散热好和外形尺寸小等优点。最后,通过实例参数计算和全参数化系统建模,为该齿轮箱的后续研究做好基础。

风力发电机组传动系统常见故障分析

介绍了国产1500型风力发电机组传动系统的结构、功能,针对风力机主要受力部件的常见故障进行原因分析。为风力发电机组安全可靠运行,减少故障发生率提供保证。

基于风力发电增速器机组的研究

国内风力发电机组齿轮箱的研究开始较晚,技术薄弱,特别是兆瓦级风力发电机组,主要依靠引进国外技术。因此,迫切需要对兆瓦级风力发电机齿轮箱进行自主研发,真正掌握风机齿轮箱的设计制造技术,实现风机定位的目标。文章通过研究风力发电系统和齿轮箱设计了兆瓦级风力发电机变速箱。

风力发电机齿轮箱润滑与冷却系统工作过程分析

大型风力发电机组中,齿轮箱是机组中最重要的部件之一。在机组运行过程中,齿轮箱的润滑系统和冷却系统的工作情况对整个齿轮箱以及机组的工作情况和使用寿命有着直接的影响。对风力发电机齿轮箱润滑与冷却系统工作过程和循环回路做了细致的分析,可作为风机运行维护的参考。

基于果蝇算法优化BP神经网络的齿轮箱故障诊断

为有效提高风电机组齿轮箱故障诊断的快速性和准确性,采用近几年出现的果蝇算法对BP神经网络进行优化,减少了BP神经网络算法陷入局部最优解的风险,显著增强了BP神经网络的泛化能力和全局寻优能力。对比发现,果蝇算法优化后的BP神经网络模型具有比较好的快速性和准确的诊断能力。测试结果表明,果蝇算法优化BP神经网络对风机齿轮箱故障诊断具有可行性和有效性。

消除风电增速箱行星齿轮内孔磨削烧伤的工艺改进

风电增速箱行星齿轮渗碳淬硬后磨削内孔时,极易产生磨削回火烧伤,其中多数情况下只有通过酸蚀检查才能发现。针对磨削烧伤产生的原因,我们从砂轮、切削参数、冷却方法等方面实施工艺改进,降低了废品率,获得了一定的经济效益。

风电齿轮箱行星轮系参数优化设计

以2.5MW风力发电机组第一级行星轮系传动系统为对象,使用KISSsoft软件对齿轮设计参数进行优化研究,旨在提高产品可靠性和使用寿命。构建了以最小齿根弯曲疲劳强度安全系数、最小齿面接触疲劳强度安全系数和中心距为约束条件,以滑动率和闪温为目标函数的数学模型。对比优化前后的数据,发现行星轮系在整体体积微调的情况下,力学强度得到了改善,具有了更好的承载能力。滑动率及闪温曲线明显改善,提高了齿轮副啮合时的抗点蚀及抗胶合性能。

两级行星齿轮断齿故障的动态特性分析

以风电齿轮箱两级行星齿轮传动系统为研究对象,运用ADAMS软件建立系统的动力学模型,比较了第一级行星齿轮系统在健康状态下和太阳轮、行星轮、内齿圈分别发生故障时系统的动态响应以及断齿故障下的太阳轮啮合力的频域特性。结果表明,随着断齿程度的增加,啮合力的幅值明显增加,且太阳轮啮合力频域响应的倍频幅值会增大并伴随着低频区边频带越来越密集,第一级太阳轮断齿故障对第二级齿轮传动影响不明显。

基于ACSEEMD和模糊C均值聚类的风电机组齿轮箱故障预警

针对风电机组齿轮箱中齿轮故障诊断问题,提出一种风电齿轮箱故障预警方法。该方法将自适应完全集合经验模态分解ACSEEMD(Adaptive Complete Set of Ensemble Empirical Mode Decomposition)、模糊C均值聚类FCMC(Fuzzy C Mean Clustering)算法和Hotelling T 2统计量相结合,通过对风电齿轮箱振动信号进行ACSEEMD-FCMC降噪处理,再利用FCMC对降噪后的多组振动信号进行融合分析,提取出连续的T 2值(C-T 2)及其均方根值RMS(C-T 2),设定报警阈值RMS(C-T 2)lim,最后,建立风电齿轮箱故障预警模型。实验结果表明:该方法对风电齿轮箱振动信号降噪效果显著,可有效解决多组振动信号报警结果不一致的问题。

风电增速箱行星齿轮锥形内孔的磨削与检测

风电增速箱行星齿轮锥孔作为双列圆锥滚子轴承的外圈使用,尺寸精度要求高,加工和测量难度大。通过设计制造专用量具、优化工艺方案,成功解决了锥孔的磨削和测量难题。

风力发电在宝钢的应用探索

能源供应和环境保护是经济可持续发展的基本条件。风力资源是不消耗矿物资源,不产生任何污染的可再生能源。介绍了风力发电系统的简况和发展趋势,并从宝钢实际情况出发,提出了在宝钢厂区江堤一线开发风力发电的方案。

宁波东力风电齿轮箱测试台项目的背景及设计

本文介绍了风电齿轮箱测试台的项目背景,描述了系统的设计结构和控制测试功能,以及系统所具有的各项安全保护功能,保证了系统的稳定、节能和安全。

多级齿轮传动的风电齿轮箱耦合非线性动力学模型的创建研究

风电齿轮箱传动系统具有变载以及变速的特性,造成了风电齿轮箱的传动系统将会长期处于十分复杂的变载荷作用下,进而出现振动情况,振动情况的发生会引起齿轮箱传动系统的系内结构损害。分解电齿轮箱为三级齿轮传动,借助集中质量参数方法,对齿轮的啮合刚度进行全面考虑,在齿轮啮合误差和支撑承的非线性因素的综合影响下,构建多级齿轮的传统大型风电齿轮箱齿轮-传动-承耦合的非线性动力模型,采用拉朗日方程对全部的风电齿轮箱传动系统的动力方程进行推导。

国产数控机床加工风电齿轮箱体轴承孔研究

介绍了2.5MW风电行星式齿轮组合箱体轴承孔设计要求,国外与国内加工风机齿轮箱条件的不同,阐述了如何用国产数控设备加工出高精度和高位置度轴承孔的齿轮箱体的方法。

基于数字化样机模型的风电齿轮箱润滑油量理论分析和试验研究

以2.0 MW风电齿轮箱为研究对象,基于齿轮箱数字化样机模型,计算各润滑点润滑油量和喷嘴参数,通过建立该齿轮箱润滑系统1∶1的试验工装,验证理论计算的精确性。试验结果表明,试验数据和理论计算的结果高度吻合,最大误差不到6%。试验中齿轮箱润滑良好,验证了该计算方法的可行性。