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Wire electric discharge machining characteristics of titanium nickel shape memory alloy
1
作者 M.MANJAIAH S.NARENDRANATH +1 位作者 S.BASAVARAJAPPA V.N.GAITONDE 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第10期3201-3209,共9页
Ti Ni shape memory alloys(SMAs) have been normally used as the competent elements in large part of the industries due to outstanding properties, such as super elasticity and shape memory effects. However, traditiona... Ti Ni shape memory alloys(SMAs) have been normally used as the competent elements in large part of the industries due to outstanding properties, such as super elasticity and shape memory effects. However, traditional machining of SMAs is quite complex due to these properties. Hence, the wire electric discharge machining(WEDM) characteristics of Ti Ni SMA was studied. The experiments were planned as per L27 orthogonal array to minimize the experiments, each experiment was performed under different conditions of pulse duration, pulse off time, servo voltage, flushing pressure and wire speed. A multi-response optimization method using Taguchi design with utility concept has been proposed for simultaneous optimization. The analysis of means(ANOM) and analysis of variance(ANOVA) on signal to noise(S/N) ratio were performed for determining the optimal parameter levels. Taguchi analysis reveals that a combination of 1 μs pulse duration, 3.8 μs pulse off time, 40 V servo voltage, 1.8×105 Pa flushing pressure and 8 m/min wire speed is beneficial for simultaneously maximizing the material removal rate(MRR) and minimizing the surface roughness. The optimization results of WEDM of Ti Ni SMA also indicate that pulse duration significantly affects the material removal rate and surface roughness. The discharged craters, micro cracks and recast layer were observed on the machined surface at large pulse duration. 展开更多
关键词 TiNi shape memory alloy wire electric discharge machining(wedm surface roughness material removal rate surface morphology
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WEDM加工过程中的电极丝形位变化 被引量:13
2
作者 熊光耀 李明奇 李明辉 《电加工与模具》 2002年第3期20-22,共3页
电极丝在加工过程中受各种力的作用会发生形位变化 ,直接影响加工精度和加工稳定性。本文通过实验分析 ,研究了电极丝的形位变化规律 。
关键词 电火花线切割加工 电极丝 形位变化 加工质量
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MS-WEDM工作液智能控制系统装置研制 被引量:2
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作者 郭翠霞 刘康 +2 位作者 谢文玲 杨大志 张宏志 《自动化与仪表》 2016年第11期62-65,共4页
根据高速走丝电火花线切割机床(具有多次切割功能)的加工特点,研制工作液智能控制系统装置。该装置由STC89C52RC单片机、工作液电导率信号采集器、电磁阀和继电器等组成。阐述了控制装置的结构与功能、硬件控制方案、机床信号转换电路... 根据高速走丝电火花线切割机床(具有多次切割功能)的加工特点,研制工作液智能控制系统装置。该装置由STC89C52RC单片机、工作液电导率信号采集器、电磁阀和继电器等组成。阐述了控制装置的结构与功能、硬件控制方案、机床信号转换电路和报警电路等。该装置可直接安装在现有的高速走丝电火花线切割机床上,通用性好,且控制可靠性高,能够满足高速走丝电火花线切割机床对工作液智能控制的要求。 展开更多
关键词 中走丝电火花线切割机床 工作液控制技术 STC89C52RC单片机
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基于模糊神经网络的WEDM可靠度预计
4
作者 张宏斌 贾志新 郗安民 《计算机工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期12-14,共3页
为了准确预计电火花线切割机床(WEDM)的可靠度,建立基于自适应模糊神经网络的可靠度预计模型。该模型以平均无故障时间为输入,以可靠度为输出,通过神经网络自适应训练获得适合WEDM可靠度预计的平均无故障间隔时间隶属函数。仿真结果表明... 为了准确预计电火花线切割机床(WEDM)的可靠度,建立基于自适应模糊神经网络的可靠度预计模型。该模型以平均无故障时间为输入,以可靠度为输出,通过神经网络自适应训练获得适合WEDM可靠度预计的平均无故障间隔时间隶属函数。仿真结果表明,该模型的预计精度较高,与应用神经网络的WEDM可靠度预计结果相比,提高了96.4%。 展开更多
关键词 模糊神经网络 可靠度预计 电火花线切割机床 隶属函数
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分层供液电火花线切割加工研究
5
作者 滕凯 孙涛 +1 位作者 吴海江 石荣玲 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第11期103-107,59,共6页
分别采用常规供液和分层供液对缸筒类零件进行电火花线切割加工对比试验。结果表明,分层供液可在火花放电全过程实现电极丝顺向运丝加工,解决了常规供液方式下电极丝逆向运丝导致的缸筒类零件内部供液不足的问题;提高了极间工作液流速... 分别采用常规供液和分层供液对缸筒类零件进行电火花线切割加工对比试验。结果表明,分层供液可在火花放电全过程实现电极丝顺向运丝加工,解决了常规供液方式下电极丝逆向运丝导致的缸筒类零件内部供液不足的问题;提高了极间工作液流速与流量,增强了排屑能力,扩大了放电间隙,改善了极间放电条件,从而提高了火花放电效率和稳定性,对工件切割速度的提高和表面加工质量的改善有重要意义。 展开更多
关键词 分层供液 电火花线切割 切割速度 表面质量
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基于VC平台实现NC线切割自动编程与加工仿真
6
作者 黎明 石鑫 +3 位作者 汪金华 敖晓晖 苏校峰 王忠建 《工业控制计算机》 2024年第6期71-72,共2页
电火花线切割加工(WEDM)是机加特种加工的重要构成部分,在航空零件的加工方面应用广泛。针对目前电火花线切割机床自动编程系统操作复杂、绘图功能不全的问题,通过深入分析与研究电火花线切割加工过程,提出一种简单明了的自动编程与仿... 电火花线切割加工(WEDM)是机加特种加工的重要构成部分,在航空零件的加工方面应用广泛。针对目前电火花线切割机床自动编程系统操作复杂、绘图功能不全的问题,通过深入分析与研究电火花线切割加工过程,提出一种简单明了的自动编程与仿真加工方案,确定整个数控(NC)线切割仿真加工系统辅助框架和各功能模块,包含各个功能模块的接口。结合COM技术,通过动态链接库DLL完成加工零件图形的输入,并由ActiveX控件技术实现NC代码仿真,利用Access建立整个支撑数据库,实现交互环境下AutoCAD零件图形输入和加工所需的刀位点计算,最终生成后置处理文件及实现全部NC代码的动画仿真,能够辅助提高实际线切割加工的一次成功率,满足实际加工的需要。 展开更多
关键词 电火花线切割 COM DLL ACTIVEX 动画仿真
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电火花线切割温度场有限元分析及参数验证 被引量:22
7
作者 刘志东 程国柱 李建军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期38-42,共5页
建立了电火花线切割脉冲放电模型,利用有限元法分析了单脉冲放电的温度场分布。计算出该条件下工件及电极丝放电凹坑几何特征,与实际切割条件下的表面粗糙度、电极相对损耗比、切割速度等工艺指标进行了对比,并根据电火花线切割的加工... 建立了电火花线切割脉冲放电模型,利用有限元法分析了单脉冲放电的温度场分布。计算出该条件下工件及电极丝放电凹坑几何特征,与实际切割条件下的表面粗糙度、电极相对损耗比、切割速度等工艺指标进行了对比,并根据电火花线切割的加工特点进行了修正,研究了电火花线切割的蚀除规律。结果表明:模拟的单脉冲放电凹坑几何特征经修正后可以近似表征实际连续切割时的表面粗糙度;实际切割中放电点在电极丝上的通道转移是导致电极丝相对损耗较低的主要原因;考虑到实际切割相关因素,对理论切割速度进行修正后,其值与实际值是吻合的。 展开更多
关键词 电火花线切割 有限元 温度场 蚀除机理 工艺指标
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聚晶金刚石复合片电火花线切割加工电极丝损耗研究 被引量:11
8
作者 滕凯 孙涛 +1 位作者 赵恩兰 何敏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第24期3283-3287,3293,共6页
采用电火花线切割方法对聚晶金刚石复合片(PDC)进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了电极丝表面的显微形貌。从微观角度研究了PDC超硬材料电火花线切割加工的电极丝损耗机理,探讨了电参数和冲液条件等因素... 采用电火花线切割方法对聚晶金刚石复合片(PDC)进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了电极丝表面的显微形貌。从微观角度研究了PDC超硬材料电火花线切割加工的电极丝损耗机理,探讨了电参数和冲液条件等因素对电极丝损耗的影响。实验研究发现,采用贴附式高压喷液方式在高电压、小脉宽、大峰值电流的加工条件下,PDC切割效率为19.35mm^2/min,电极丝损耗为1.5~2μm(10~4 mm^2切割量),较常压喷液方式切割效率提高51.6%,丝损降低15.2%。 展开更多
关键词 聚晶金刚石复合片 电火花线切割 电极丝损耗 差动放电 间隙流场
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高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防 被引量:15
9
作者 张晓燕 魏引焕 任威 《模具工业》 北大核心 2005年第5期52-55,共4页
分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。
关键词 高速走丝电火花线切割 加工 断丝故障 措施
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高速走丝电火花线切割高效切割技术研究 被引量:18
10
作者 刘志东 王振兴 +1 位作者 张艳 徐安阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期385-389,共5页
针对目前高速走丝电火花线切割最高切割效率尚停留在200mm2/min以内的现状,研究了影响大能量放电切割的极间机理。分析认为工作液的选择、极间供液形式及放电间隙、放电蚀除形式对高效切割均起到至关重要的作用。采用同轴喷液冷却方式,... 针对目前高速走丝电火花线切割最高切割效率尚停留在200mm2/min以内的现状,研究了影响大能量放电切割的极间机理。分析认为工作液的选择、极间供液形式及放电间隙、放电蚀除形式对高效切割均起到至关重要的作用。采用同轴喷液冷却方式,使得极间工作液得到了及时补充并明显地改善了极间放电条件,消除了切割表面烧伤纹,与常规浇注冷却方式相比切割效率明显提高,可稳定达到200mm2/min以上。 展开更多
关键词 电火花线切割 高效切割 机理 复合工作液 高压喷液
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超细晶硬质合金线切割加工过程的腐蚀机理研究 被引量:9
11
作者 张好强 王莉娜 +1 位作者 张桓 贾晓鸣 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期47-50,70,共5页
超细晶硬质合金具有较好的综合物理特性。本文通过钴片、超细晶硬质合金的浸泡试验与实际切割试验,并借助SEM、EDX等分析手段,研究了线切割工作液对超细晶硬质合金的腐蚀作用及机理。结果表明:线切割工作液中的水、三乙醇胺等可加速超... 超细晶硬质合金具有较好的综合物理特性。本文通过钴片、超细晶硬质合金的浸泡试验与实际切割试验,并借助SEM、EDX等分析手段,研究了线切割工作液对超细晶硬质合金的腐蚀作用及机理。结果表明:线切割工作液中的水、三乙醇胺等可加速超细晶硬质合金中Co的浸出;在线切割加工时,由于Co粘结相的流失,超细晶硬质合金稳定的WC骨架被破坏;高温下,超细晶硬质合金表层的W被氧化成WO3,继而形成钨酸根离子进入线切割工作液中,加速了超细晶硬质合金中WC的流失。 展开更多
关键词 超细晶硬质合金 线切割加工 线切割工作液 腐蚀
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线切割加工中钼丝振动主动控制的试验研究 被引量:3
12
作者 陈天宁 唐永杰 +2 位作者 马佳 胡选利 张升陛 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1994年第5期25-27,共3页
分析快走丝电火花线切割机床加工过程中电极丝振动的产生机理,指出钼丝振动所反映的主要模态是原运动弦系统二阶以上的固有模态以及各种强迫振动模态。由试验所得的频谱图上看到,在线切割加工中钼丝振动的固有频率(高频)与走丝系统... 分析快走丝电火花线切割机床加工过程中电极丝振动的产生机理,指出钼丝振动所反映的主要模态是原运动弦系统二阶以上的固有模态以及各种强迫振动模态。由试验所得的频谱图上看到,在线切割加工中钼丝振动的固有频率(高频)与走丝系统的其他振动频率(低频)是完全分离的,且低频振幅较大。由此得出控制丝振的关键在于抑制相丝的低频振动。提出丝振主动控制策略,机理性试验证明:施加主动控制后,丝振振幅为常规被动控制的十几分之一,同时也提高了其动态稳定性;进行了丝振控制多次切割试验,得到了振动频谱图,对控制前后的丝振频谱作了比较。 展开更多
关键词 主动控制 钼丝 振动 电火花线切割
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电火花线切割加工连杆裂解槽技术研究 被引量:5
13
作者 刘晓宁 唐勇军 张永俊 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第10期1240-1245,共6页
针对汽车连杆裂解槽加工的难题,提出了一种电火花线切割加工的全新工艺方法。分析了裂解槽的工艺参数要求,详细阐述了电火花线切割加工裂解槽的实现方案和获得高质量裂解槽的保证措施。研究了电源参数对切槽速度的影响,发现裂解槽底部... 针对汽车连杆裂解槽加工的难题,提出了一种电火花线切割加工的全新工艺方法。分析了裂解槽的工艺参数要求,详细阐述了电火花线切割加工裂解槽的实现方案和获得高质量裂解槽的保证措施。研究了电源参数对切槽速度的影响,发现裂解槽底部微裂纹对裂解加工的重要影响,并提出微裂纹主动控制的新思路。最后,分析了单边裂开和发生断丝现象的原因,并成功进行了裂解加工验证试验。 展开更多
关键词 电火花线切割 连杆 裂解槽 微裂纹
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YG6硬质合金电火花线切割加工工艺参数研究 被引量:19
14
作者 郭崇文 李文斌 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期67-70,共4页
采用高速走丝电火花线切割机床对YG6硬质合金进行切割加工实验,研究各电参数(脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、间隙电压)对硬质合金切割加工速度和表面粗糙度的影响。硬质合金加工表面有许多凹坑,且随脉冲宽度和间隙电压的增加,凹坑更加... 采用高速走丝电火花线切割机床对YG6硬质合金进行切割加工实验,研究各电参数(脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、间隙电压)对硬质合金切割加工速度和表面粗糙度的影响。硬质合金加工表面有许多凹坑,且随脉冲宽度和间隙电压的增加,凹坑更加明显。 展开更多
关键词 电火花线切割(wedm) 电参数 硬质合金 加工速度 表面粗糙度
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CBN-WC-10Co刀具材料的电火花线切割机理 被引量:7
15
作者 毛聪 孙小丽 +1 位作者 卢继 张健 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期1645-1651,共7页
采用电火花线切割方法对CBN-WC-10Co刀具材料进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了切割试件截面和表面的显微形貌并进行了成分分析。从微观角度分别研究了CBN颗粒和硬质合金基体的材料去除机理,分析了CBN-WC... 采用电火花线切割方法对CBN-WC-10Co刀具材料进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)观察了切割试件截面和表面的显微形貌并进行了成分分析。从微观角度分别研究了CBN颗粒和硬质合金基体的材料去除机理,分析了CBN-WC-10Co刀具材料的电火花线切割热损伤情况。研究结果表明:CBN-WC-10Co刀具材料的电火花线切割材料去除机理主要是通过放电通道产生的高温使材料局部区域熔化或者气化,在放电爆炸力作用下被抛出熔池,同时放电爆炸力使部分CBN颗粒直接从硬质合金基体脱落,形成凹坑;黏结剂金属钴因其导电性好、熔点和沸点低而容易被过量去除,导致WC颗粒因失去支撑结构而从表层脱落,且放电通道内产生的爆炸冲击波也会造成WC边缘局部碎裂。 展开更多
关键词 CBN-WC-10Co 刀具材料 电火花线切割 材料蚀除机理 热损伤
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复杂曲面零件电火花线切割加工系统研究 被引量:6
16
作者 王新荣 任福君 姜永成 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第16期1439-1441,1446,共4页
开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走... 开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,从根本上解决复杂曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题,大幅度提高了线切割加工的加工质量和生产效率。该方法在模具制造中得到了良好的应用。 展开更多
关键词 复杂曲面 电火花线切割 加工系统 数控回转台
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高低双速走丝电火花线切割工艺试验研究 被引量:5
17
作者 王振兴 刘志东 +3 位作者 程国柱 魏为 徐安阳 张艳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期1025-1029,共5页
阐述了高低双速走丝电火花线切割机的设计概念、实现方式和特点。通过一次高速走丝大能量切割、多次单向低速走丝切割并加大电极丝张力等措施,与高速走丝多次切割(中走丝)方式进行了对比试验。结果表明高低双速走丝的切割精度、腰鼓形... 阐述了高低双速走丝电火花线切割机的设计概念、实现方式和特点。通过一次高速走丝大能量切割、多次单向低速走丝切割并加大电极丝张力等措施,与高速走丝多次切割(中走丝)方式进行了对比试验。结果表明高低双速走丝的切割精度、腰鼓形均比中走丝切割方式有明显改善,而表面粗糙度值则略有提高。 展开更多
关键词 高低双速走丝 多次切割 精度 腰鼓形 表面粗糙度
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空间曲面电火花线切割CAD/CAM系统 被引量:19
18
作者 任福君 姜永成 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期214-218,共5页
为解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,实现大锥度空间复杂曲面零件的加工,以空间曲面数学模型和数控模型为基础,开发了一种计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer aided design/computer aided manufacturing,CAD/CAM)... 为解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,实现大锥度空间复杂曲面零件的加工,以空间曲面数学模型和数控模型为基础,开发了一种计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer aided design/computer aided manufacturing,CAD/CAM)系统。其硬件系统以研制的数控转摆摆工作台为核心装置,并与现有高速走丝电火花线切割机床结合,组成空间曲面线切割加工系统。其软件系统可以根据上下导线的参数方程进行分析计算,建立空间曲面的三维模型,自动生成NC加工代码,进行加工仿真和空间曲面零件的加工。利用本系统进行典型空间复杂曲面零件的加工试验,结果表明加工结果与仿真结果基本相似。此外,还分析数控模型以及回摆间隙角对加工误差的影响。这些工作为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础。 展开更多
关键词 电火花线切割 计算机辅助设计/计算机辅助制造 空间曲面 数学模型 计算机仿真
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基于差分插补理论的慢走丝线切割上下异型面工件新方法 被引量:5
19
作者 赵庆志 刘正埙 +2 位作者 谷安 汪炜 高长水 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期793-797,共5页
提出了基于差分插补理论的加工上下异型面工件的新方法,把工件的下表面(参考平面,PRP)和工件的上表面(第二平面,PSP)上的插补运动位移换算为UV及XY两平面上的位移叠加,具有简化编程、减小传统计算方法产生的累积误差、提高加工精度的明... 提出了基于差分插补理论的加工上下异型面工件的新方法,把工件的下表面(参考平面,PRP)和工件的上表面(第二平面,PSP)上的插补运动位移换算为UV及XY两平面上的位移叠加,具有简化编程、减小传统计算方法产生的累积误差、提高加工精度的明显优点。论述了上下异型面合成插补控制程序设计原理,并在慢走丝线切割机床计算机控制系统设计中得到了应用。 展开更多
关键词 差分插补理论 慢走丝线切割机床 上下异型面工件 位移 类比
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新型复合走丝线切割机床的恒张力机构研究 被引量:4
20
作者 廖剑霞 陈浩东 +1 位作者 任红英 戴世清 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2008年第3期351-355,共5页
介绍了新型电火花线切割走丝方式,即电极丝做往复低速直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合走丝方式的实现方法。通过分析高速走丝电火花线切割机床的张力控制机构存在的缺点,提出两种新型复合走丝电火花线切割机床的张力控制机构... 介绍了新型电火花线切割走丝方式,即电极丝做往复低速直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合走丝方式的实现方法。通过分析高速走丝电火花线切割机床的张力控制机构存在的缺点,提出两种新型复合走丝电火花线切割机床的张力控制机构,即分别采用惯性力与电磁力实现对电极丝张力控制的装置。阐述了两种张力装置的结构和工作原理,该装置能够克服人工操作张紧轮或重锤式张力机构的缺点,实现张力的自动调节。 展开更多
关键词 线切割机床 复合走丝 张力 惯性力 电磁力
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